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年生产100万件金属户外家具项目

审批

湖北-荆州-洪湖市

发布时间： 2025年11月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1000MA489NUP95	敖祥
盛小敏	省市**市
****开发区万家墩大道6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年生产100万件金属户外家具项目	****

2018版本:027-家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	省市**市经济开发区万家墩大道6号
经度:113.49976 纬度: 29.83067	****保护局
	2018-05-28
洪环审文〔2018〕26号	****1000MA489NUP95001W
2025-04-21	1300
80	****
****1000MA489NUP95	****
****1000MA489NUP95	******公司
****0112MAE4AQ0F43	2019-07-01
2019-08-01	2019-08-31
2025-10-28	2025-11-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482371

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万件户外家具零部件，年产10万件家具及家具配件	年产15万件户外家具零部件，年产5万件家具及家具配件
根据订单和客户情况，目前产能仅为年产15万件户外家具零部件，年产5万件家具及家具配件，本次进行阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）弯管：外购的铝合金管材按照指定方案使用钻床、弯管机、冲床进行弯管处理，包括切割、穿孔等工序，形成产品预制管架结构，此工序产生下角料和噪声。2）焊接：项目采用氩弧焊的焊接方式，焊接采用5356铝镁焊丝，焊接过程将产生焊接烟和噪声。3）打磨：项目采用电机磨机对工件进行打磨抛光，打过程中产生粉尘和噪声。4）涂装前处理：打磨过后的工件需要进行表面清洗，清洗主要包括一次脱脂、一次自来水清洗，脱脂采用无磷脱脂剂，主要用于去除金属表面的油脂，经过脱脂剂清洗过后的工件用新鲜水清洗。此工序产生噪声、废气、清洗陵水。5）粉末涂装：粉末涂装在相对隔离的喷涂室中操作，喷涂室为双面喷涂形式，每面设计7个喷粉工位，采用喷枪喷涂，在粉末涂装工序过程中会产生粉尘。6）固化：固化原理：喷涂后的工件送至烘道加热至一定温度，使树脂交联成大分子网状结构。固化时烘道的各部分温度要均匀，工件要保持一定距离，固化温度过低，熔融、流平性差，固化不完全；温度过高则涂膜老化泛黄。本项目喷涂室与烘干室相连，喷涂完成后送至固化加热烘道，在烘道两端设置断热箱使用2台断热风机进行热量回送、固化加热温度为200-220℃，烘道升温时间为30-40min，烘道加热方式采用天然气直接燃烧形式，天然气燃烧加热装置由天然气专用燃烧机、天然气燃烧室、热循环专用风机、循环风管、电气控制箱等组成，使用管道天然气。粉末涂装工序产生废气和噪声。在固化工序中，涂料加热过程中产生 VOCs，同时天然气燃烧产生二氧化硫、氨氧化物、烟尘等废气。7）安装、包装、出厂：将烘干后的工件进行安装，人工包装后即为产品。	1）弯管：外购的铝合金管材按照指定方案使用钻床、弯管机、冲床进行弯管处理，包括切割、穿孔等工序，形成产品预制管架结构，此工序产生下角料和噪声。2）焊接：项目采用氩弧焊的焊接方式，焊接采用5356铝镁焊丝，焊接过程将产生焊接烟和噪声。3）打磨：项目采用电机磨机对工件进行打磨抛光，打过程中产生粉尘和噪声。4）抛丸：利用抛丸机使高速弹丸打击在铝合金型材上，去除其表面的毛刺和氧化皮等污物，此过程将产生抛丸粉尘和噪声。5）粉末涂装：粉末涂装在相对隔离的喷涂室中操作，喷涂室为双面喷涂形式，每面设计7个喷粉工位，采用喷枪喷涂，在粉末涂装工序过程中会产生粉尘。6）固化：固化原理：喷涂后的工件送至烘道加热至一定温度，使树脂交联成大分子网状结构。固化时烘道的各部分温度要均匀，工件要保持一定距离，固化温度过低，熔融、流平性差，固化不完全；温度过高则涂膜老化泛黄。本项目喷涂室与烘干室相连，喷涂完成后送至固化加热烘道，在烘道两端设置断热箱使用2台断热风机进行热量回送、固化加热温度为200-220℃，烘道升温时间为30-40min，烘道加热方式采用天然气直接燃烧形式，天然气燃烧加热装置由天然气专用燃烧机、天然气燃烧室、热循环专用风机、循环风管、电气控制箱等组成，使用管道天然气。粉末涂装工序产生废气和噪声。在固化工序中，涂料加热过程中产生 VOCs，同时天然气燃烧产生二氧化硫、氨氧化物、烟尘等废气。7）安装、包装、出厂：将烘干后的工件进行安装，人工包装后即为产品。
根据客户的要求，粉末涂装前处理由脱脂去油工艺变为抛丸工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：厂区生活污水通过化粪池处理后与清洗废水一**处理厂处理。（2）废气：喷涂粉尘经过滤芯回收装置收集过滤，净化后的气体经过15米高的排气筒排放；固化废气和天然气燃烧废气与喷涂粉尘经过同一根15米高的排气筒排放。焊接烟尘经焊接烟尘净化器后无组织排放，打磨粉尘经湿式旋流除尘器处理后无组织排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：边角料由厂家回收，生活垃圾、化粪池污泥、含油抹布和手套交环卫部门处理；滤芯于厂内指定位置暂存，由供应商回收；滤芯回收的粉尘全部回用于生产；金属粉尘外售给回收单位；废矿物油和环氧树脂粉末包装袋交由有资质单位处理。	（1）废水：厂区无清洗废水，生活污水通过化粪池处理**处理厂处理。（2）废气：喷涂粉尘经过滤芯回收装置收集过滤，净化后的气体经过15米高的排气筒DA001排放；固化废气、经低氮燃烧器后的天然气燃烧废气和喷涂粉尘经过同一根15米高的排气筒DA001排放。焊接烟尘经焊接烟尘净化器后无组织排放，打磨粉尘经湿式旋流除尘器处理后无组织排放；抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：边角料由厂家回收，生活垃圾、化粪池污泥、含油抹布和手套交环卫部门处理；滤芯于厂内指定位置暂存，由供应商回收；滤芯回收的粉尘全部回用于生产；金属粉尘外售给回收单位；废矿物油和环氧树脂粉末包装袋交由有资质单位处理。
（1）为了减少对环境的影响，天然气燃烧废气增加低氮燃烧装置，变动可行；因粉末涂装前处理由脱脂去油工艺变为抛丸工艺，因此会产生抛丸粉尘，抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放，根据本次验收监测可知，厂界无组织排放的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，且根据本验收报告的计算，采用抛丸工序后，颗粒物的排放量增加量＜10%，对照环办环评函[2020]688号《关于印发的通知》可知，增加抛丸工序后，项目不属于重大变更。（2）项目目前无脱脂去油工序，因此无清洗废水产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）2#厂房1层，占地面积5148平方米，建筑面积 5148平方米，高8米，位于厂东北部，主要进行安装、包装等成型工序。（2）1#厂房1层，占地面积8970平方米，建筑面积8970平方米，高8米，位于厂区**，项目主要生产工艺位于1#厂房。（3）户外产品堆场占地面积866平方米，位于厂区西北部，作为产品临时户外堆放地。（4）项目设备包括钻床2台，弯管机2台，焊机30台，电机磨机1套，涂装线1条，打包机2台。（5）粉末涂装前处理采用脱脂去油工艺。	（1）2#厂房暂未建设，安装、包装等成型工序均位于1#厂房。（2）1#厂房1层，占地面积8970平方米，建筑面积8970平方米，高15米，位于厂区**，项目主要生产工艺位于1#厂房。（3）户外产品堆场暂未建设。（4）根据实际工艺特征，项目设备包括钻床5台，弯管机2台，焊机10台，电机磨机1套，涂装线1条，无打包机，冲床2台，抛丸机1台。（5）根据客户需求，粉末涂装前处理发生变化，粉末涂装前处理采用抛丸工艺。
（1）因公司规划，目前未建设2#厂房，将安装、包装等成型工序设置在1#厂房内。1#厂房内有多余的面积用于产品安装、包装，因此变动可行。（2）因实际生产需要，1#厂房高度由8米增加到15米，高度变高后有利于设备移动，因此变动可行。（3****公司的实际需求，目前暂未建设户外产品堆场。产品均放置于仓库内，仓库有足够大的面积用于产品储存，因此变动可行。（4）项目钻床数量相比环评增加3台，冲床数量相比环评增加1台，根据生产实际情况，钻床和冲床的作用均为弯管工序（含切割、穿孔），根据环评报告，该工序会产生噪声和金属边角料，根据本次验收监测可知，厂界噪声可以达标，项目金属边角料交由厂家回收，对照环办环评函[2020]688号《关于印发的通知》可知，增加钻床和冲床后，项目不属于重大变更。（5）根据客户需求，粉末涂装前处理发生变化，粉末涂装前处理采用抛丸工艺。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.024	0	0.024	0.024
0.012	0.267	0.012	0.012
0.0012	0.0267	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0128	0.707	0.013	0.013	/
0.0128	0.0166	0.013	0.013	/
0.063	0	0.063	0.063	/
0.0027	0.12	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****处理厂接管标准。

生活污水经化粪池处理****处理厂

对厂区总排口废水中pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、石油类进行监测，监测2天，4次/天，监测结果表明项目总排口废水能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

滤芯回收装置、低氮燃烧器、焊接烟尘净化器、湿式旋流除尘器、抛丸设备自带的布袋除尘器

项目固化废气VOCs参照执行**省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)表1中II时段排放限值（排气筒VOCs最高允许排放浓度30mg/m3，最高允许排放速率1.45kg/h（严格50%执行））；焊接废气和打磨粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中其他行业颗粒物无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）；喷涂粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，排气简高度为15m时，最高允许排放速率为1.75kgh（严格50%执行）；天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准。

1）喷涂粉尘经过滤芯回收装置收集过滤，净化后的气体经过15米高的排气筒DA001排放。2）固化废气、经低氮燃烧器后的天然气燃烧废气经过同一根15米高的排气筒DA001排放。3）焊接烟尘经焊接烟尘净化器后无组织排放。4）打磨粉尘经湿式旋流除尘器处理后无组织排放。5）抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放。

本次验收对厂区有组织排放废气排气筒出口设置1个监测点位，监测2天，3次/天，监测结果表明有组织排放的废气中，VOCs排放浓度和排放速率满足**省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)表1中II时段排放限值，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准。对厂界颗粒物、非甲烷总烃（上风向一个点，下风向两个点）进行监测，监测2天，3次/天，监测结果表明厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。对厂区内非甲烷总烃设置一个监测点位，监测2天，3次/天，监测结果表明厂区内厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振装置

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

隔声减振装置

对厂界四周各设置一个监测点位，共4个监测点位，监测因子为等效连续A声级，监测2天，每天昼夜各1次。监测结果表明厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切割边角料不能重复利用的，由厂家回收；生活垃圾、化粪池污泥、废抹布、手套交由环卫部门处理；废包装桶于厂内指定位置分类暂存，由供货商回收再利用；滤芯于厂内指定位置暂存，由供货商回收；滤芯回收的粉尘全部回用于生产；金属粉尘外售给**回收单位；废机油、环氧树脂包装袋委托有资质的单位进行处理。

边角料由厂家回收，生活垃圾、化粪池污泥、含油抹布和手套交环卫部门处理；滤芯于厂内指定位置暂存，由供应商回收；滤芯回收的粉尘全部回用于生产；金属粉尘外售给**回收单位；脱脂剂废包装桶由供应商回收利用；废矿物油和环氧树脂粉末包装袋交由有资质单位******集团有限公司处理。交由有资质单位处理。项目在1#厂房内建设一座3m2的一般固废暂存间，在生产车间南侧建设一座6m2的危废暂存间。项目不使用脱脂剂，因此无脱脂剂废包装桶产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产过程中的废气治理设施必须定期清理维护，防治出现粉尘爆炸等危害。

项目定期对废气治理设施进行维护管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程