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绥化市建筑垃圾及综合利用项目

审批

黑龙江-绥化-北林区

发布时间： 2025年11月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
112********749050D	杨德臣
周玉春	******区
****开发区东富大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市建筑垃圾及综合利用项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7820-N7820-环境卫生管理
	****区 ****区
经度:127.023333 纬度: 46.656944	****环境局
	2023-12-19
绥环审〔2023〕120号	无
	2024.58
81.5	****
112********749050D	******公司
****0102MA18WRN6XP	******公司
****0102MA18WRN6XP	2023-12-01

2025-05-13	2025-06-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=454219

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建筑垃圾破碎能力为100吨/小时，年处理量为7.3万吨；再生混凝土制品仿石PC透水路面砖生产能力为1000块/天，年产量20万块	建筑垃圾破碎能力为100吨/小时，年处理量为7.3万吨；再生混凝土制品仿石PC透水路面砖生产能力为1000块/天，年产量20万块
无变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）备料、输送项目所用水泥由专用罐车运输进厂，通过罐车自带设备产生的压缩空气将水泥通过管道送入水泥筒仓，整个输送过程在封闭的管道中完成。骨料存储在建筑垃圾粉碎车间料仓中，生产时由上料系统上料。备料工序产生水泥筒仓呼吸粉尘、骨料仓粉尘、输送粉尘和设备噪声。（2）计量搅拌按照产品配方，对各原材料分别经各自配料系统计量后由提升机提至配料仓，水泥通过螺旋输送机至水泥称，计量后卸入配料仓，物料配料完后卸入搅拌机，物料进入搅拌机后开始密闭搅拌。配备有湿度测试仪，可实时监测搅拌中物料的湿度，然后按照湿度设定要求由供水系统自动供水。彩色粉由设备自动控制计量加入均匀搅拌后实现上色，不单独设置上色工序。搅拌机每天需进行清洗，本工序主要污染源为搅拌粉尘、设备噪声和清洗废水。（3）成型将搅拌后的料浆由输送带送入成型机，挤压成型制成砖坯，再由成型机的送栈板装置送上链板输送机，输送至升板机，即进入养护工序。本项目所用成型机采用先进生产工艺，无需使用脱模剂可实现砖坯的自动脱模。本工序主要污染源为设备噪声，不合格砖坯。（4）养护采用自然养护方式，养护工序在仿石PC砖生产车间内进行，根据温度不同，养护持续时间为3-10天，养护后得到仿石PC砖成品。成型后的砖坯具有一定水分且养护在仿石PC砖生产车间内进行，仿石PC砖生产车间为封闭式设计，不易因风力侵蚀而起尘，不进行养护、晾晒扬尘分析。本工序主要污染源为设备噪声。（5）检验养护后的成品采用人工检验方式进行质检，不合格产品集中收集回用于生产，作为原料用于建筑垃圾粉碎车间，不外排。	（1）备料、输送项目所用水泥由专用罐车运输进厂，通过罐车自带设备产生的压缩空气将水泥通过管道送入水泥筒仓，整个输送过程在封闭的管道中完成。骨料存储在建筑垃圾粉碎车间料仓中，生产时由上料系统上料。备料工序产生水泥筒仓呼吸粉尘、骨料仓粉尘、输送粉尘和设备噪声。（2）计量搅拌按照产品配方，对各原材料分别经各自配料系统计量后由提升机提至配料仓，水泥通过螺旋输送机至水泥称，计量后卸入配料仓，物料配料完后卸入搅拌机，物料进入搅拌机后开始密闭搅拌。配备有湿度测试仪，可实时监测搅拌中物料的湿度，然后按照湿度设定要求由供水系统自动供水。彩色粉由设备自动控制计量加入均匀搅拌后实现上色，不单独设置上色工序。搅拌机每天需进行清洗，本工序主要污染源为搅拌粉尘、设备噪声和清洗废水。（3）成型将搅拌后的料浆由输送带送入成型机，挤压成型制成砖坯，再由成型机的送栈板装置送上链板输送机，输送至升板机，即进入养护工序。本项目所用成型机采用先进生产工艺，无需使用脱模剂可实现砖坯的自动脱模。本工序主要污染源为设备噪声，不合格砖坯。（4）养护采用自然养护方式，养护工序在仿石PC砖生产车间内进行，根据温度不同，养护持续时间为3-10天，养护后得到仿石PC砖成品。成型后的砖坯具有一定水分且养护在仿石PC砖生产车间内进行，仿石PC砖生产车间为封闭式设计，不易因风力侵蚀而起尘，不进行养护、晾晒扬尘分析。本工序主要污染源为设备噪声。（5）检验养护后的成品采用人工检验方式进行质检，不合格产品集中收集回用于生产，作为原料用于建筑垃圾粉碎车间，不外排。
无变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气本项目废气主要为运输车辆扬尘、物料堆场粉尘、给料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、水泥筒仓粉尘、骨料仓粉尘、物料输送粉尘、物料搅拌粉尘、产品堆存粉尘。（1）运输车辆扬尘：本项目运输车辆进入厂区会产生扬尘，通过采取在运输车辆顶端设篷布遮盖，封闭运输，控制运输车辆不得超载，合理进行道路硬化，派专人进行路面清扫、洒水，可以有效抑尘80%以上。（2）物料堆场粉尘：堆场粉尘包括建筑垃圾装卸扬尘和风蚀扬尘，原料堆场仅存放原料建筑垃圾，原料堆场设置围墙和防雨棚，围墙总长度约450m，高约12m，定期洒水抑尘。（3）给料粉尘：本项目采用输送机将分拣后的建筑垃圾上料至振动给料机，然后由输送机密闭输送至破碎机。（4）破碎粉尘：振动给料机和破碎机产尘部位分别设置集尘装置（收集效率90%），收集的废气经一套布袋除尘器净化处理后经一根17.2米高排气筒（DA001）排放(除尘效率99%，风机风量10000m3/h)。未被收集的粉尘采取固定喷淋设施，洒水抑尘，抑尘效率80%。（5）筛分粉尘：振动筛产尘部位设置集尘装置（收集效率90%），收集的废气经布袋除尘器净化处理后，经一根17.2米高排气筒（DA002）(除尘效率99%，风机风量10000m3/h)。物料从破碎机送至振动筛过程采用全封闭皮带式廊道运输，未被收集的粉尘采取固定喷淋设施，洒水抑尘措施，抑尘效率80%。（6）本项目设置1个100t水泥筒仓（1号筒仓）和1个150t水泥筒仓（2号筒仓），项目所用水泥由专用罐车运输进厂，通过罐车自带设备产生的压缩空气将水泥通过管道送入水泥筒仓，筒仓顶部排气口将产生粉尘。本项目水泥筒仓顶部各设置1套布袋除尘器，处理效率为99%，水泥筒仓排气口粉尘经筒仓顶部除尘器处理后通过仓顶部排气口排放。（7）骨料仓粉尘、物料输送粉尘：本项目设置1个细骨料仓、1个中骨料仓和1个粗骨料仓，项目建筑垃圾经破碎筛分后由输送机输送至各骨料仓，骨料通过管道送入仓内，每个骨料仓顶部设置一套布袋除尘器处理粉尘，处理效率为95%，粉尘经骨料仓顶部除尘器处理后通过仓顶部排气口无组织排放，排气口距地面12m。（8）物料搅拌粉尘：各种物料进入搅拌机时，小粒径的颗粒物会飘洒形成粉尘，底料搅拌机和面料搅拌机上方设置集尘装置（收集效率90%），收集的废气经一套布袋除尘器净化处理后，经一根17.2米高排气筒（DA003）排放(除尘效率99%，风机风量10000m3/h)。底料搅拌机和面料搅拌机均为封闭式设备，未被收集的粉尘采取固定喷淋设施，洒水抑尘措施，抑尘效率80%。（9）产品堆存粉尘：本项目设置彩钢结构半封闭产品库，运行期间产品使用苫布进行遮盖，大风扬尘天气采取洒水降尘措施减少产品堆存粉尘。 2、废水生活污水经市政排水管网排**处理厂处理，处理达标后通过绥胜干渠排入河。本项目搅拌用水部分进入产品后蒸发，降尘用水蒸发耗散，生产废水为设备清洗废水、地面清洁废水。地面清洁废水和设备清洗废水收集至仿石PC砖生产车间东北侧1座5m3沉淀池内，沉淀处理后回用于搅拌工序，不外排。 3、噪声本项目噪声源主要为搅拌机、成型机、破碎机、振动筛等设备和运输车辆（1）设备上选择了噪声低、能耗低的设备，以减小噪声源的声级。合理布局，从而降低噪声对工作人员的影响。（2）采取减振、隔声、消音等综合治理措施，有效降低噪声对环境的影响。（3）在车间生产过程中，车间的门应关好，并保证窗户完好，经过墙壁的隔挡降噪和距离衰减。（4）对设备应进行定期维修、养护，避免因设备松动、部件的震动而加大其工作时的声级；对近距离操作员工进行个体防护。（5）运输车辆控制车速，禁止使用超过噪声限值的运输车辆，汽车运输机械设备应安装消声器和禁用高音喇叭，机动车辆必须加强维修和保养，保持技术性能良好，在经过运输道路沿途村落时，禁止鸣笛、限制车速（速度≤20km/h），合理安排运输车辆工作时间，22：00—次日6:00禁止运输工作。 4、固体废物本项目投产后产生的固体废弃物主要为生活垃圾、一般固体废物、危险废物。（1）生活垃圾：生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处理，生活垃圾日产日清不在厂内暂存。（2）一般固体废物 ①分拣废物：分拣废物分类收集，木块类集中收集后委托当地环卫部门清运处理，木块类日产日清不在厂内暂存，钢筋类集中收集后装袋，存放于建筑垃圾粉碎车间内的废物间内，定期外售综合利用。 ②除铁废物：除铁废物为金属，集中收集后装袋，存放于建筑垃圾粉碎车间内的废物间内，定期外售综合利用。 ③轻物质处理废物：轻物质处理废物集中收集后委托当地环卫部门清运处理，轻物质处理废物日产日清不在厂内暂存。 ④除尘器收尘：物料给料、破碎、筛分、搅拌工序除尘器收尘收集后及时用于搅拌工序，不暂存。水泥筒仓除尘器收尘收集后及时用于搅拌工序，不暂存。骨料仓除尘器收尘收集后及时用于搅拌工序，不暂存。 ⑤不合格坯体：不合格坯体直接人工送回到搅拌工序，回用于生产，不暂存。 ⑥不合格产品：不合格产品收集后及时运至建筑垃圾粉碎车间用于生产，不暂存。 ⑦沉淀池污泥：沉淀池污泥主要成分为砂石，回用于搅拌工序，用于生产，不外排。沉淀池污泥收集后及时运至搅拌工序用于生产，不暂存。 ⑧无组织收尘：无组织收尘收集后及时用于搅拌工序，不暂存。（3）危险废物 ****设备厂家来人检修，废润滑油存放于危险废物贮存库内，定期交有资质单位处置。	1、废气本项目运营期产生的废气主要为运输车辆扬尘、物料堆场粉尘、给料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、水泥筒仓粉尘、骨料仓粉尘、物料输送粉尘、物料搅拌粉尘、产品堆存粉尘。 ①运输车辆粉尘：运输车辆进出厂区会产生扬尘。运输车辆采用篷布遮盖，封闭运输，厂区路面洒水抑尘。 ②物料堆场粉尘：主要为建筑垃圾装卸扬尘和风蚀扬尘。采用厂区地面洒水抑尘措施，减少无组织粉尘排放量。 ③给料粉尘、破碎粉尘：本项目分拣后的建筑垃圾原料通过输送机上料至振动给料机，再经由输送机密闭输送至破碎机进行破碎，该过程中会产生一定量粉尘。项目给料、破碎粉尘产尘部位设置集气罩，收集的废气通过车间布袋除尘器净化后，经由17.2m高排气筒有组织排放。 ④筛分粉尘：本项目破碎后的物料经由输送机输送至振动筛，过程中产生一定量粉尘。项目振动筛产尘部位设置集气罩，收集的废气通过车间布袋除尘器净化后，经由17.2m高排气筒有组织排放。厂房内地面洒水抑尘，减少无组织粉尘排放量。 ⑤水泥筒仓粉尘：本项目设置1个100t水泥筒仓和1个150t水泥筒仓，项目所用水泥由专用罐车运输进厂，通过罐车自带设备产生的压缩空气将水泥通过管道送入水泥筒仓，筒仓顶部排气口产生一定量粉尘，由水泥筒仓顶部配备的布袋除尘器进行处理。同时筒仓设置于密闭厂房内，厂房内地面洒水抑尘，减少无组织粉尘排放量。 ⑥骨料仓粉尘、物料输送粉尘：本项目设置1个细骨料仓、1个中骨料仓和1个粗骨料仓，项目建筑垃圾经破碎筛分后由输送机输送至各骨料仓，骨料通过管道送入仓内，骨料贮存、物料输送过程将产生一定量粉尘，骨料贮存产生的粉尘由骨料仓顶部配备的布袋除尘器进行处理。同时骨料仓设置于密闭厂房内，厂房内地面洒水抑尘，减少无组织粉尘排放量。 ⑦物料搅拌粉尘：本项目设置1台底料搅拌机、1台面料搅拌机，物料进入搅拌机时，颗粒物会逸散形成粉尘。项目搅拌粉尘产尘部位设置集气罩，收集的废气通过车间布袋除尘器净化后，经由17.2m高排气筒有组织排放。 ⑧产品堆存粉尘：本项目主要产品为仿石PC砖，在厂区堆存期间产生的无组织粉尘量较小，成品采用苫布遮盖，厂区地面洒水抑尘。 2、废水本项目营运期废水主要为生活污水和生产废水，其中生产废水主要为设备清洗废水和地面清洁废水。 ①生活污水：员工生活污水产生后排入厂区自建防渗旱厕，定期清掏。 ②设备清洗废水、地面清洗废水：产生后排**填埋场处理站处理，处理达标后经市政管网排处理厂。 3、噪声本项目营运期主要噪声污染源为搅拌机、成型机、破碎机、振动筛等设备和运输车辆。项目选用低噪声设备，结构厂房内，生产期间门窗紧闭，通过厂房和门窗的阻挡减小噪声对周边的影响，振动较大的设备如粉碎机等均加装减振措施，不直接接触地面。 4、固体废物本项目营运期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固体废弃物、危险废物。（1）生活垃圾：生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处理，日产日清，不在厂区内暂存。（2）一般固体废弃物：主要包含分拣废物、除铁废物、轻物质处理废物、布袋除尘器收尘、不合格坯体、不合格产品、无组织收尘。 ①分拣废物：人工分拣后产生的分拣废物（建筑废料中的木块、钢筋等）产生后分类收集，木块类废物收集后委托当地环卫部门清运处理，日产日清，不在厂区内暂存；钢筋类废物收集后依填埋场建造的废物间，定期外售综合利用。 ②除铁废物：破碎后的建筑垃圾由输送机输送至除铁器进行除铁处理，去除其中混杂的金属，除铁废物产生收集后依填埋场建造的废物间，定期外售综合利用。 ③轻物质除铁废物：经振动筛分选后的骨料经输送机进入轻物质处理器中，清理物料中混杂的少量塑料、木屑等轻质杂物，产生的塑料、木屑等废物集中收集后委托当地环卫部门清运处理，日产日清，不在厂区内暂存。 ④除尘器收尘：布袋除尘器收尘产生收集后回用于搅拌工序用于生产。 ⑤不合格坯体：不合格坯体产生收集后回用于搅拌工序用于生产。 ⑥不合格产品：不合格产品产生收集后送回建筑垃圾粉碎车间粉碎工序回用于生产。 ⑦无组织收尘：散落在生产车间、产品库、原料堆场地面的无组织收尘，产生后由专人定期使用清理工具清扫，收集后回用于搅拌工序用于生产。 3、危险废物生产设备定期检修更换下来的废润滑油，收集后依**填埋场建造的危险废物暂存间进行暂存，委托有资质单位定期进行清运处置。
（1）本项目环评原规划振动给料机和破碎机产尘部位分别设置集尘装置，收集的废气经一套布袋除尘器净化处理后经17.2米高排气筒排放；振动筛产尘部位设置集尘装置，收集的废气经布袋除尘器净化处理后经17.2米高排气筒排放。实际建设过程中，给料、破碎、筛分工序产尘部位合用1套布袋除尘器和1根排气筒，给料、破碎、筛分工序产生污染物同为颗粒物，设计排气筒高度相同，不涉及重大变动。（2）本项目环评原规划建设1座废物间和1座危险废物暂存间，实际建设过程中，本项目废物间和危险废物暂存间依托同厂**填埋场运营单位建设的固废间和危废暂存间。危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求、危险废物的其他相关规定进行设计建设，做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，明确防渗措施和渗漏收集措施。（3）本项目环评原规划生活污水经市政排水管网排处理厂处理，处理达标后通过绥胜干渠排入河；设备清洗废水和地面清洁废水经沉淀池处理后回用于原料混合搅拌工序。实际建设过程中，厂区暂未接通生活污水管网，生活污水产生后排入厂区1座防渗旱厕，定期清掏。由于工程施工图纸未规划沉淀池相关内容，施工队未能建设沉淀池，生产废水产**填埋场处理站依托处理。根据本项目环评文件，清洗废水产生量为0.008t/d，根据《填埋场综合治理和生态修复项目环境影响报告书》，该项目垃圾渗滤液日均产生量为74.72 m3/d，同时接收市固体废物综合处理项目渗滤液废水20.88 m3/d，合计处理废水量为95.608m3/d，****处理站的处理能力范围内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.53	2.53	2.53	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	给料、破碎、筛分工序设置集尘装置，收集的废气经一套布袋除尘器净化处理后经17.2米高排气筒排放	按照要求监测
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	底料搅拌和面料搅拌工序设置集尘装置，收集的废气经一套布袋除尘器净化处理后经17.2米高排气筒排放	按照要求监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程