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八宿海螺水泥有限责任公司西藏自治区八宿县西巴村矿区水泥用石灰岩矿190万吨/年采矿技改扩建工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0326MA6T5JLE12 | 建设单位法人：丁正平 |
| 余和气 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市 |
| **县西巴村 |
建设项目基本信息
| ******自治区**县西巴村**水泥用石灰岩矿190万吨/年采矿技改扩建工程项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目） | 行业类别（国民经济代码）：B1011-B1011-石灰石、石膏开采 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 **自治区****县 |
| 经度:96.971389 纬度: 30.087778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-29 |
| 昌环审〔2024〕112号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 5600.05 |
| 1329.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0326MA6T5JLE12 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**德宜源****公司 |
| ****0192MA7EB8PK7G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0191MA6T173J37 | 竣工时间：2025-07-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-20 | 验收报告公开结束时间：2025-11-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=510204NU6S |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产190万吨石灰岩矿（原项目94.6万t/a，扩能至190万t/a） | 实际建设情况：年产190万吨石灰岩矿（原项目94.6万t/a，扩能至190万t/a） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、采矿顺序 根据矿体的埋藏条件、**地形要求，设计采用的采矿方式为露天开采，采用自上往下、分水平、逐台阶的采矿顺序。本次设计按15m高的台阶自上而下开采，并采用公路开拓汽车运输方案。矿石由汽车运往破碎站。 2、工作台阶构成要素 采场构成要素如下： 工作台阶高度：15m（机械开采时分3层，每层高度5m）； 工作台阶坡面角：50°； 安全平台宽度为5m，清扫平台宽度10m，每隔2个安全平台设置1个清扫平台； 最小工作平台宽度50m。 3、采矿工艺 考虑本矿石完整性低，**岩石地表岩石风化严重，整体破碎严重，本矿山设计采用由上至下台阶式露天开采，深孔爆破与机械开采结合的采矿工艺，具体采矿工艺（机械开采或深孔爆破与机械开采结合）**海螺根据现场矿山实际地质条件确定。 （1）剥离 矿山覆盖土剥离采用挖掘机直接采装，利用自卸汽车运输；废石采用矿石同样的开采工艺搭配开采。 （2）采矿 设计采用机械及爆破方式两种开采工艺： ①机械开采方式：作业范围为适用于直接开挖的矿体，采用2台CAT374（斗容4.6m3）对矿体直接开挖。 ②爆破开采方式 A.穿孔 设计矿山采用2台T35型钻机型潜孔钻机，钻孔直径φ150mm进行穿孔作业。 B.爆破 设计矿山采用深孔爆破，电子雷管起爆，使用乳化炸药，爆破周期为每周2~3次，采用多排深孔微差爆破，最小抵抗线3.5m，孔距7.0m，排距4.0m，超深2.0m，炮孔倾角50°，炮孔直径φ150mm，爆破后产生的大块（块度≥1000mm）采用挖掘机配破碎锤进行二次破碎。 （3）装载、运输 设计矿山配备2台CAT374（斗容4.6m3）、1台CAT340D2L型反铲（斗容2.1m3）作为装载设备，同时配备1台SEM656D型装载机进行工作面清理、爆堆规整等辅助铲装作业。 | 实际建设情况：1、采矿顺序 根据矿体的埋藏条件、**地形要求，设计采用的采矿方式为露天开采，采用自上往下、分水平、逐台阶的采矿顺序。本次设计按15m高的台阶自上而下开采，并采用公路开拓汽车运输方案。矿石由汽车运往破碎站。 2、工作台阶构成要素 采场构成要素如下： 工作台阶高度：15m（机械开采时分3层，每层高度5m）； 工作台阶坡面角：50°； 安全平台宽度为5m，清扫平台宽度10m，每隔2个安全平台设置1个清扫平台； 最小工作平台宽度50m。 3、采矿工艺 考虑本矿石完整性低，**岩石地表岩石风化严重，整体破碎严重，本矿山设计采用由上至下台阶式露天开采，深孔爆破与机械开采结合的采矿工艺，具体采矿工艺（机械开采或深孔爆破与机械开采结合）**海螺根据现场矿山实际地质条件确定。 （1）剥离 矿山覆盖土剥离采用挖掘机直接采装，利用自卸汽车运输；废石采用矿石同样的开采工艺搭配开采。 （2）采矿 设计采用机械及爆破方式两种开采工艺： ①机械开采方式：作业范围为适用于直接开挖的矿体，采用2台CAT374（斗容4.6m3）对矿体直接开挖。 ②爆破开采方式 A.穿孔 设计矿山采用2台T35型钻机型潜孔钻机，钻孔直径φ150mm进行穿孔作业。 B.爆破 设计矿山采用深孔爆破，电子雷管起爆，使用乳化炸药，爆破周期为每周2~3次，采用多排深孔微差爆破，最小抵抗线3.5m，孔距7.0m，排距4.0m，超深2.0m，炮孔倾角50°，炮孔直径φ150mm，爆破后产生的大块（块度≥1000mm）采用挖掘机配破碎锤进行二次破碎。 （3）装载、运输 设计矿山配备2台CAT374（斗容4.6m3）、1台CAT340D2L型反铲（斗容2.1m3）作为装载设备，同时配备1台SEM656D型装载机进行工作面清理、爆堆规整等辅助铲装作业。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 开采（含爆破）粉尘：采用2台T35型钻机型潜孔钻机进行穿孔工作，再经液压挖掘机进行采装，扩建后采用由上至下台阶式露天开采，深孔爆破与机械开采结合的采矿工艺，开采前先进行洒水湿润，**开采期间用**雾炮车进行洒水进行湿式作业。 破碎粉尘：破碎机旁设FMD-5×64-B型收尘器，数量1台，根据“藏凯乐检字（2024）第050134W号”，最新处理风量：13133m3/h。排气管高度高于地面15m，直径800mm。 运输粉尘：矿山道路沿线均安装喷雾降尘装置，并结合洒水车进行洒水降抑尘。 皮带转运站粉尘：转运站设2台型号：FMD-4×32收尘器，排气管高度高于地面15m，直径450mm。 卸料平台：卸料平台三面封闭、入口设风帘，顶部安装喷雾除尘系统。 废水：生活污水经污水处理器处理后回用于水泥厂区绿化用水，不外排；淋溶废水经排水沟引至沉淀池处理后回用于**道路洒水抑尘，不外排；项目抑尘用水全部蒸发，无抑尘废水产生 固废：生活垃圾经垃圾箱分类收集后，由当地环卫部门清运处置；沉淀池泥渣、除尘器收集粉尘收集后回用于生产；危险废物（主要为废机油和含油废容器）收集存于站内危废暂存间后交由有资质单位处理。 噪声：采用低噪声设备、运输车辆、机械设备定期进行保养 生态修复：进行边坡防护等，开采期及闭矿期生态恢复 | 实际建设情况：废气： 开采（含爆破）粉尘：采用2台T35型钻机型潜孔钻机进行穿孔工作，再经液压挖掘机进行采装，扩建后采用由上至下台阶式露天开采，现采用机械开采方式开采，后期根据岩层情况采用爆破与机械开采结合的采矿工艺，开采前先进行洒水湿润，**开采期间用**雾炮车进行洒水进行湿式作业。 破碎粉尘：破碎机旁设FMD-5×64-B型收尘器，数量1台，根据“藏凯乐检字（2024）第050134W号”，最新处理风量：13133m3/h。排气管高度高于地面15m，直径800mm。 运输粉尘：矿山道路沿线均安装喷雾降尘装置，并结合洒水车进行洒水降抑尘。 皮带转运站粉尘：转运站设2台型号：FMD-4×32收尘器，排气管高度高于地面15m，直径450mm。 卸料平台：卸料平台三面封闭、入口设风帘，顶部安装喷雾除尘系统。 废水：生活污水经污水处理器处理后回用于水泥厂区绿化用水，不外排；淋溶废水经排水沟引至沉淀池处理后回用于**道路洒水抑尘，不外排；项目抑尘用水全部蒸发，无抑尘废水产生 固废：生活垃圾经垃圾箱分类收集后，由当地环卫部门清运处置；沉淀池泥渣、除尘器收集粉尘收集后回用于生产；危险废物（主要为废机油和含油废容器）收集存于站内危废暂存间后交由有资质单位处理。 噪声：采用低噪声设备、运输车辆、机械设备定期进行保养 生态修复：进行边坡防护等，开采期及闭矿期生态恢复 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 路面为混凝土硬化路 | 实际建设情况：**内部道路为泥结细碎石路面 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.064 | 1.42 | 0 | 0 | 0 | 1.484 | 1.42 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理器 | / | 已建 | / | |
| 2 | 隔油池 | / | 已建 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 已建 | 矿石破碎粉尘排气筒（DA001）已监测 | |
| 2 | FMD-4×32收尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 已建 | 矿石转运粉尘排气筒（DA002）已监测 | |
| 3 | FMD-4×32收尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 已建 | 矿石转运粉尘排气筒（DA003）已监测 | |
| 4 | 喷雾降尘装置、洒水车、喷雾除尘系统等 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值 | 已建设 | 厂界无组织废气已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、运输车辆、机械设备定期进行保养。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值 | 采用低噪声设备、运输车辆、机械设备定期进行保养。 | 厂界噪声已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，危废暂存间重点防渗区，沉淀池、机修车间一般防渗区，生活办公区简单防渗区 | 分区防渗，已危废暂存间重点防渗，沉淀池、机修车间已一般防渗，生活办公区已简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾经垃圾箱分类收集后，由当地环卫部门清运处置；沉淀池泥渣、除尘器收集粉尘收集后回用于生产；危险废物（主要为废机油和含油废容器）收集存于站内危废暂存间后交由有资质单位处理 | 生活垃圾经垃圾箱分类收集后，由当地环卫部门清运处置；沉淀池泥渣、除尘器收集粉尘收集后回用于生产；危险废物（主要为废机油和含油废容器）收集存于站内危废暂存间后交由有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
| 1 | 编制生态修复方案，后续开采严格贯彻“边开采、边治理、边恢复”原则，后期开采建设严格按照相关方案做好水土保持、土地复垦及生态修复工作 | 施工后进行了植被的恢复，后期关注植被的生长状况，若出现大量死亡情况，应进行补栽 |
表7 风险设施
| 1 | 配备应急物资、修编突发环境事件应急预案 | 已修编应急预案并备案，备案编号：**** |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废暂存间、废气处理设施、废水处理设施等依托原项目 | 验收阶段落实情况：危废暂存间、废气处理设施、废水处理设施等依托原项目 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 矿山已编制开发利用方案、矿山地质环境保护与土地复垦方案等，并已通过审查。建设单位正在同步编制《水土保持方案》，本评价要求矿山企业编制生态修复方案，后续开采严格贯彻“边开采、边治理、边恢复”原则，后期开采建设严格按照相关方案做好水土保持、土地复垦及生态修复工作 | 验收阶段落实情况：施工后进行了植被的恢复，后期关注植被的生长状况，若出现大量死亡情况，应进行补栽 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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