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广西陆川玮淇建材加工项目二期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA5PHF3M1L | 建设单位法人：梁春梅 |
| 梁春梅 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **县**镇长旺村佛冲垌队 |
建设项目基本信息
| ****玮淇建材加工项目二期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:110.282500 纬度: 22.554444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-11 |
| 玉陆环项管〔2025〕7号〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0922MA5PHF3M1L001Q |
| 2020-08-12 | 项目实际总投资(万元)：1350 |
| 87 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA5PHF3M1L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MA5PHF3M1L | 验收监测单位：**正大****公司 |
| ****0706MA5QBXU00X | 竣工时间：2025-06-08 |
| 2025-06-08 | 调试结束时间：2025-07-07 |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间：2025-11-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50926olzDi |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工石灰15000 t、石料15000t、混合钙粉20000t | 实际建设情况：年加工石灰15000 t、石料15000t、混合钙粉20000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石灰加工工艺：（1）原料堆棚：项目外购块状熟石灰原料，由自卸卡车卸入原料堆场，车辆进出厂区会产生噪声，卸料时会产生粉尘和噪声，原料堆棚设计为半围闭式堆棚，采用铁皮将东面及北面进行围闭，其铁皮围闭高度约为2m，堆场扬尘产生量较小。 （2）进料：由铲车上料至料斗，通过皮带输送至锤式破碎机，项目输送带设置密闭罩进行封闭，该工序产生少量粉尘。 （3）破碎、提升：石灰块通过皮带输送至锤式破碎机，物料经破碎后通过提升机将物料暂存于储罐中。破碎工序在铁皮围闭车间内进行，并设置集气罩，将破碎粉尘引入布袋除尘器进行处理。 （4）筛分：储罐中的破碎石灰物料经过筛分机分选出3种粒径（分别为1.5mm~2.0mm、1.0mm~1.4mm、0.2mm~0.9mm）的粒料，粉料（小于0.2mm）经输送带输送到雷蒙机中。 （5）磨粉；筛分后的粉料由皮带输送至雷蒙机中进一步研磨， 研磨后的细粉由抽风机气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入产品捕集器，收集到的粉料经出料管排出即为合格产品。气流由上端的回风管经产品捕集器收尘后进入顶部抽风进口。 整个气流风送系统是密闭循环，并且磨粉机是在负压下进行操作，因此，磨粉工序无粉尘排放。 （6）提升：粉磨后的物料通过提升机向储罐提升入罐。 （7）成品：部分石灰粉用于混合钙粉生产，部分石灰粉使用自动称重灌装设备将石灰粉从储罐卸料灌装入袋，销售外售，部分石灰粉直接从储罐卸料装车销售外运，此过程产生少量粉尘及噪声。 石料加工工艺：（1）原料堆棚：项目外购块状石料原料，由自卸卡车卸入原料堆场，车辆进出厂区会产生噪声，卸料时会产生粉尘和噪声，原料堆棚设计为半围闭式堆棚，采用铁皮将东面及北面进行围闭，其铁皮围闭高度约为2m，堆场扬尘产生量较小。 （2）进料：由铲车上料至料斗，通过皮带输送至颚式破碎机，项目输送带设置密闭罩进行封闭，该工序产生少量粉尘。 （3）破碎：石料通过皮带输送至颚式破碎机，破碎工序在铁皮围闭车间内进行，并设置集气罩，将破碎粉尘引入布袋除尘器进行处理。 （4）筛分：破碎后的石料通过皮带输送到三层振动筛中进行筛分，上层的粗料通过皮带返回破碎机中重新破碎，中层的石料通过提升机进入中粒（0.2mm~1.0mm）筒仓，细粉石料通过提升机进入细粉筒仓。 （5）成品：中粒石料和细石粉使用自动称重灌装设备将物料从储罐卸料灌装入袋，销售外售，部分细石粉用于混合钙粉生产，部分细石粉直接从储罐卸料装车销售外运，此过程产生少量粉尘及噪声。 混合钙粉生产工艺：（1）储存：混合钙粉生产所需的石灰粉(0.2mm以下）、石粉(1.0mm以下）来源于企业生产线生产的产品，钙粉外购由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至相应筒仓贮存备用，此工序会产生粉尘和噪声。 （2）自动称量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，把筒仓中的原料打入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量，计量仓的原料经底部螺旋输送机送入上料斗，经电子秤称量后，投入上料斗，上料斗再将物料送入准备仓。原料计量过程均在密闭计量仓内，几乎无粉尘产生。 （3）搅拌：系统自动打开准备仓底门，将原料送入搅拌机进行混合搅拌，此工序会产生粉尘和噪声。 （4）打包：混合搅拌完成的产品进入成品仓，使用打包机进行打包，此工序会产生粉尘和噪声。 | 实际建设情况：石灰加工工艺：（1）原料堆棚：项目外购块状熟石灰原料，由自卸卡车卸入原料堆场，车辆进出厂区会产生噪声，卸料时会产生粉尘和噪声，原料堆棚设计为半围闭式堆棚，采用铁皮将东面及北面进行围闭，其铁皮围闭高度约为2m，堆场扬尘产生量较小。 （2）进料：由铲车上料至料斗，通过皮带输送至锤式破碎机，项目输送带设置密闭罩进行封闭，该工序产生少量粉尘。 （3）破碎、提升：石灰块通过皮带输送至锤式破碎机，物料经破碎后通过提升机将物料暂存于储罐中。破碎工序在铁皮围闭车间内进行，并设置集气罩，将破碎粉尘引入布袋除尘器进行处理。 （4）筛分：储罐中的破碎石灰物料经过筛分机分选出3种粒径（分别为1.5mm~2.0mm、1.0mm~1.4mm、0.2mm~0.9mm）的粒料，粉料（小于0.2mm）经输送带输送到雷蒙机中。 （5）磨粉；筛分后的粉料由皮带输送至雷蒙机中进一步研磨， 研磨后的细粉由抽风机气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入产品捕集器，收集到的粉料经出料管排出即为合格产品。气流由上端的回风管经产品捕集器收尘后进入顶部抽风进口。 整个气流风送系统是密闭循环，并且磨粉机是在负压下进行操作，因此，磨粉工序无粉尘排放。 （6）提升：粉磨后的物料通过提升机向储罐提升入罐。 （7）成品：部分石灰粉用于混合钙粉生产，部分石灰粉使用自动称重灌装设备将石灰粉从储罐卸料灌装入袋，销售外售，部分石灰粉直接从储罐卸料装车销售外运，此过程产生少量粉尘及噪声。 石料加工工艺：（1）原料堆棚：项目外购块状石料原料，由自卸卡车卸入原料堆场，车辆进出厂区会产生噪声，卸料时会产生粉尘和噪声，原料堆棚设计为半围闭式堆棚，采用铁皮将东面及北面进行围闭，其铁皮围闭高度约为2m，堆场扬尘产生量较小。 （2）进料：由铲车上料至料斗，通过皮带输送至颚式破碎机，项目输送带设置密闭罩进行封闭，该工序产生少量粉尘。 （3）破碎：石料通过皮带输送至颚式破碎机，破碎工序在铁皮围闭车间内进行，并设置集气罩，将破碎粉尘引入布袋除尘器进行处理。 （4）筛分：破碎后的石料通过皮带输送到三层振动筛中进行筛分，上层的粗料通过皮带返回破碎机中重新破碎，中层的石料通过提升机进入中粒（0.2mm~1.0mm）筒仓，细粉石料通过提升机进入细粉筒仓。 （5）成品：中粒石料和细石粉使用自动称重灌装设备将物料从储罐卸料灌装入袋，销售外售，部分细石粉用于混合钙粉生产，部分细石粉直接从储罐卸料装车销售外运，此过程产生少量粉尘及噪声。 混合钙粉生产工艺：（1）储存：混合钙粉生产所需的石灰粉(0.2mm以下）、石粉(1.0mm以下）来源于企业生产线生产的产品，钙粉外购由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至相应筒仓贮存备用，此工序会产生粉尘和噪声。 （2）自动称量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，把筒仓中的原料打入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量，计量仓的原料经底部螺旋输送机送入上料斗，经电子秤称量后，投入上料斗，上料斗再将物料送入准备仓。原料计量过程均在密闭计量仓内，几乎无粉尘产生。 （3）搅拌：系统自动打开准备仓底门，将原料送入搅拌机进行混合搅拌，此工序会产生粉尘和噪声。 （4）打包：混合搅拌完成的产品进入成品仓，使用打包机进行打包，此工序会产生粉尘和噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 化粪池；脉冲布袋除尘器，布袋除尘器；选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、安装消声器等措施；危废暂存间 | 实际建设情况：化粪池；脉冲布袋除尘器，布袋除尘器；选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、安装消声器等措施；危废暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》GB5084-2021 | 化粪池 | 项目废水排放执行《农田灌溉水质标准》GB5084-2021中旱地标准，监测期间生活污水处理设施出口所测项目：pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类均达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器 | 监测期间，石灰生产线废气监测指标颗粒物符合《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准限值要求；监测期间，石料生产线废气监测指标颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、安装消声器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、安装消声器等措施 | 监测期间，项目厂界、敏感点噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准，即是昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目无新增员工，故不新增员工生活垃圾，项目的固体废物主要为除尘器收集的粉尘及机修废物。除尘器收集的粉尘经收集后作为产品出售；厂区设置专门的危废暂存间，妥善收集，定期交由有危险废物处置资质单位处理 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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