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年产5000吨二甲基亚砜新产品项目

审批

宁夏-中卫-沙坡头区

发布时间： 2025年11月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********786284N	毛涛联
童建丰	回族自治区**区
**园区**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000吨二甲基亚砜新产品项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	回族自治区区回族自治区****区
经度:105.315833 纬度: 37.611944	****环境局
	2024-08-08
卫环函〔2024〕45号	916********786284N001V
2024-12-02	2000
171	****
916********786284N	泽**公司
916********516203R	泽**公司
916********516203R	2024-12-11

2025-10-02	2025-11-02
	http://www.****.com/index.php/shows/512/4707.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5000吨/年	5000吨/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）二甲基硫醚制二甲基亚砜产品 1反应原理本项目采用双氧水法生产二甲基亚砜。将双氧水（50%）与精馏后的二甲基硫醚（99.5%）在30℃环境下反应制得二甲基亚砜粗品。反应式如下：。 2工艺流程（1）二甲基硫醚精馏工序 ①提馏：原有工程3单元甲硫醇精馏工序装置产出的10000t粗品硫醚经管道输送至提馏塔（塔釜温度90℃，塔顶温度90℃，0.14MPa）进行提馏，粗品硫醚中约含45%的二甲基硫醚，38%的甲醇，2%的甲硫醇，12%的水和3%高沸物。甲醇、甲硫醇、二甲基硫醚从塔顶采出送至萃取塔；水、高沸物从塔釜采出，送至**2×5万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目9单元进行处理。 ②萃取：甲醇、甲硫醇、二甲基硫醚经泵输送至萃取塔（塔顶温度50℃，压力0.14MPa）将甲醇与甲硫醇、二甲基硫醚进行分离。分离后的甲硫醇、二甲基硫醚从塔顶采出送至碱洗塔，甲醇、水从塔釜采出送至甲醇提纯塔。 ③甲醇提纯：经萃取塔塔釜分离出的甲醇、水经泵输送至甲醇提纯塔提纯，提纯后的甲醇输送至2×5万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目3单元用于生产，塔底层水循环输送至萃取塔进行反应，分离废水送至处理站进行处理。 ④碱洗：甲硫醇、二甲基硫醚经泵输送至碱洗塔（塔顶温度50℃，0.14MPa），通过稀释后液碱将甲硫醇、二甲基硫醚进行分离。氢氧化钠与甲硫醇反应生成甲硫醇钠，塔釜甲硫醇钠经管道输送至现有甲硫醇钠项目反应装置循环利用，二甲基硫醚送至硫醚成品塔。 ⑤硫醚精制：二甲基硫醚从碱洗塔塔顶采出后经泵输送至硫醚成品塔（塔顶温度50℃，塔底温度70℃，0.14MPa）精制，精制后的二甲基硫醚（99.5%）输送至二甲基醚储罐储存；水从塔釜采出，送至萃取塔用于萃取。（2）氧化反应二甲基硫醚储罐内的二甲基硫醚（99.5%）由计量泵输送进入二甲基亚砜反应釜，控温至30℃；二甲基硫醚储罐对液位、温度、压力进行监控，当超出设计参数时联锁关闭相应阀门。50%的双氧水由原料罐区的双氧水储罐经管道输送至本项目双氧水缓冲罐内。双氧水缓冲罐内的双氧水由双氧水计量泵输送进入二甲基亚砜反应釜，控温至30℃。双氧水储罐对液位、温度、压力进行监控，当超出设计参数时联锁关闭相应阀门。反应生成的二甲基亚砜从塔釜进入粗产品罐储存，粗产品经泵输送至脱水塔。该反应为放热反应。反应过程50%双氧水和二甲基硫醚的质量比为1.1:1，氧化反应产品二甲基亚砜产率为97%，二甲基砜产率为3%。（3）精馏工序 ①脱水含水二甲基亚砜粗品首先在连续脱水塔（塔底温度100℃，塔顶温度70℃，压力-0.08MPa）中根据沸点不同，在真空下连续精馏脱水，水从塔顶蒸出，脱水塔脱水排入**处理站进行处理，塔釜得到的浓二甲基亚砜（含量95%-99%）进入脱轻塔中部。 ②脱轻浓二甲基亚砜（含量95%-99%）在脱轻塔（塔底温度110℃，塔顶温度115℃，压力-0.08MPa）经过连续真空精馏，在塔底得到纯二甲基亚砜（含量≥99.5%），进入精制塔中，塔顶液返回脱水塔。 ③精制从脱轻塔来的纯二甲基亚砜（含量≥99.5%）在精制塔（塔底温度110℃，塔顶温度105℃，压力：-0.09MPa）中进一步提纯。二甲基亚砜从精制塔顶馏出，使微量二甲基砜等高沸点杂质留在塔釜，塔顶出成品二甲基亚砜，经泵输送至二甲亚砜成品罐。真空泵废液返回脱水塔。成品二甲基亚砜经灌装机灌装后，由叉车运输至硫酸钠仓库储存。（二）二甲基硫醚制二甲基亚砜产品 1反应原理 2工艺流程来自精制塔的二甲基砜粗品与50%浓度的双氧水输送至粗砜氧化釜进行氧化反应，反应液经层叠式过滤器过滤后进入析晶釜进行结晶，结晶后混合液进入离心机进行离心分离，离心母液返回析晶釜再次反应。离心得到的固体即二甲基砜。二甲基砜粗品与50%浓度的双氧水的质量比为 2.6:1。	（一）二甲基硫醚制二甲基亚砜产品 1反应原理本项目采用双氧水法生产二甲基亚砜。将双氧水（50%）与精馏后的二甲基硫醚（99.5%）在30℃环境下反应制得二甲基亚砜粗品。反应式如下：。 2工艺流程（1）二甲基硫醚精馏工序 ①提馏：原有工程3单元甲硫醇精馏工序装置产出的10000t粗品硫醚经管道输送至提馏塔（塔釜温度90℃，塔顶温度90℃，0.14MPa）进行提馏，粗品硫醚中约含45%的二甲基硫醚，38%的甲醇，2%的甲硫醇，12%的水和3%高沸物。甲醇、甲硫醇、二甲基硫醚从塔顶采出送至萃取塔；水、高沸物从塔釜采出，送至**2×5万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目9单元进行处理。 ②萃取：甲醇、甲硫醇、二甲基硫醚经泵输送至萃取塔（塔顶温度50℃，压力0.14MPa）将甲醇与甲硫醇、二甲基硫醚进行分离。分离后的甲硫醇、二甲基硫醚从塔顶采出送至碱洗塔，甲醇、水从塔釜采出送至甲醇提纯塔。 ③甲醇提纯：经萃取塔塔釜分离出的甲醇、水经泵输送至甲醇提纯塔提纯，提纯后的甲醇输送至2×5万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目3单元用于生产，塔底层水循环输送至萃取塔进行反应，分离废水送至处理站进行处理。 ④碱洗：甲硫醇、二甲基硫醚经泵输送至碱洗塔（塔顶温度50℃，0.14MPa），通过稀释后液碱将甲硫醇、二甲基硫醚进行分离。氢氧化钠与甲硫醇反应生成甲硫醇钠，塔釜甲硫醇钠经管道输送至现有甲硫醇钠项目反应装置循环利用，二甲基硫醚送至硫醚成品塔。 ⑤硫醚精制：二甲基硫醚从碱洗塔塔顶采出后经泵输送至硫醚成品塔（塔顶温度50℃，塔底温度70℃，0.14MPa）精制，精制后的二甲基硫醚（99.5%）输送至二甲基醚储罐储存；水从塔釜采出，送至萃取塔用于萃取。（2）氧化反应二甲基硫醚储罐内的二甲基硫醚（99.5%）由计量泵输送进入二甲基亚砜反应釜，控温至30℃；二甲基硫醚储罐对液位、温度、压力进行监控，当超出设计参数时联锁关闭相应阀门。50%的双氧水由原料罐区的双氧水储罐经管道输送至本项目双氧水缓冲罐内。双氧水缓冲罐内的双氧水由双氧水计量泵输送进入二甲基亚砜反应釜，控温至30℃。双氧水储罐对液位、温度、压力进行监控，当超出设计参数时联锁关闭相应阀门。反应生成的二甲基亚砜从塔釜进入粗产品罐储存，粗产品经泵输送至脱水塔。该反应为放热反应。反应过程50%双氧水和二甲基硫醚的质量比为1.1:1，氧化反应产品二甲基亚砜产率为97%，二甲基砜产率为3%。（3）精馏工序 ①脱水含水二甲基亚砜粗品首先在连续脱水塔（塔底温度100℃，塔顶温度70℃，压力-0.08MPa）中根据沸点不同，在真空下连续精馏脱水，水从塔顶蒸出，脱水塔脱水排入**处理站进行处理，塔釜得到的浓二甲基亚砜（含量95%-99%）进入脱轻塔中部。 ②脱轻浓二甲基亚砜（含量95%-99%）在脱轻塔（塔底温度110℃，塔顶温度115℃，压力-0.08MPa）经过连续真空精馏，在塔底得到纯二甲基亚砜（含量≥99.5%），进入精制塔中，塔顶液返回脱水塔。 ③精制从脱轻塔来的纯二甲基亚砜（含量≥99.5%）在精制塔（塔底温度110℃，塔顶温度105℃，压力：-0.09MPa）中进一步提纯。二甲基亚砜从精制塔顶馏出，使微量二甲基砜等高沸点杂质留在塔釜，塔顶出成品二甲基亚砜，经泵输送至二甲亚砜成品罐。真空泵废液返回脱水塔。成品二甲基亚砜经灌装机灌装后，由叉车运输至硫酸钠仓库储存。（二）二甲基硫醚制二甲基亚砜产品 1反应原理 2工艺流程来自精制塔的二甲基砜粗品与50%浓度的双氧水输送至粗砜氧化釜进行氧化反应，反应液经层叠式过滤器过滤后进入析晶釜进行结晶，结晶后混合液进入离心机进行离心分离，离心母液返回析晶釜再次反应。离心得到的固体即二甲基砜。二甲基砜粗品与50%浓度的双氧水的质量比为 2.6:1。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全阀泄放气经两级尾气收集塔（5%的双氧水溶液）处理后经管路引至一期工程PV系统+UV光解+化学洗涤+活性炭吸附进一步处理后由生物除臭A套排气筒（25m 高，DA020）排放。	全阀泄放气经两级尾气收集塔（5%的双氧水溶液）处理后经管路引至RTO焚烧，采取降温、碱洗、水洗等措施后由234排气筒（40m 高，DA029）排放。
建设单位于2024年7月将原有工程234单元的废气处理措施提标升级改造成“RTO焚烧，采取降温、碱洗、水洗等措施后由234排气筒排放（40m 高，DA029）”，本项目废气治理措施依托原有工程，因此发生此变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	681.41	0	0	0	0
0	0	61.33	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	362.224	0	0	0	0	/
0	0	316.336	0	0	0	0	/
0	0	151.03	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表1中标准限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求及******公司****处理厂的接管标准

本项目废水主要为冷却循环水排水、蒸汽冷凝水、工艺废水（甲醇提纯塔废水、脱水塔废水、析晶釜废水）、地面清洗废水、分析化验废水和生活污水。蒸汽冷凝水和冷却循环水排水为清净水，蒸汽冷凝水直接作为冷却循环水系统补水，不外排，冷却循****园区污水处理厂。工艺废水、地面清洗废水、分析化验废水和生活污水依托****处理站处理后达标排放。本项目****处理站的水量为21.31m3/d，****处理站剩余4000m3/d的处理能力，可接纳本项目废水

污水处理站出口pH值范围为7.4～7.6，悬浮物最大日均值为54mg/L，氨氮最大日均值为8.84mg/L，化学需氧量最大日均值为356mg/L，五日生化需氧量最大日均值为114mg/L，总磷最大日均值为6.71mg/L，总氮最大日均值为18.3mg/L，硫化物最大日均值为0.06mg/L，总氰化物最大日均值为0.120mg/L，石油类未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	本项目有组织废气主要包括：生产过程中产生的不凝气、真空泵排放气和安全阀泄放气，经两级尾气收集塔（5%的双氧水溶液）处理后通过管路RTO焚烧，采取降温、碱洗、水洗等措施后由234排气筒（40m 高，DA029）排放	验收监测期间，234排放口废气中非甲烷总烃最大排放浓度为9.84mg/m3，最大排放速率为0.37kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求；甲醇未检出，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4限值要求；甲硫醇最大排放速率为0.240kg/h，甲硫醚最大排放速率为0.307kg/h，臭气浓度最大值为4786，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值。
2	无组织废气	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	本项目无组织废气主要为储罐呼吸废气和生产装置动静密封点泄漏的少量废气。阀门、法兰等密封点集中布设，在密封点集中区域设置密闭箱体，负压收集生产装置区无组织废气；在储罐上方设置负压集气罩，收集储罐无组织废气；收集后的无组织废气经两级尾气收集塔（5%的双氧水溶液）处理后经管路引至RTO焚烧，采取降温、碱洗、水洗等措施后由234排气筒（40m 高，DA029）排放	二甲基亚砜生产车间下风向监控点非甲烷总烃最大排放浓度为1.10mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.2mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7限值要求；甲硫醇、甲硫醚未检出，臭气浓度均<10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目运营期噪声主要来源于生产过程中的生产设备、风机等机械运转噪声，通过选用低噪声的设备，并采取隔声、减振等措施，减少噪声对周围环境的影响

厂界噪声监测点昼间最大测定值为56dB(A）、夜间最大测定值为52dB(A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区，并对已有相应设施进行了相应防渗处理。即一般污染防治区/部位防渗性能应与 1.5m厚粘土层（渗透系数 1.0×10-7cm/s）等效；重点污染防治区/部位，其防渗性能应与6.0m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效，建设地下水监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固体废物处置措施废弃化验室用品主要为玻璃，暂存于现有工程一般工业固废暂存间内，定期交由有资质单位处理处置；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。（2）危险废物处置措施提馏塔产生的高沸物送至****2×5万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目9单元焚烧炉焚烧处理；废滤纸、废矿物油渣、废油桶等集中收集后暂存于厂区现有1座100平方米的危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置。

（1）一般固体废物处置措施废弃化验室用品主要为玻璃，暂存于现有工程一般工业固废暂存间内，定期交由**市****集团有限公司处置；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。（2）危险废物处置措施提馏塔产生的高沸物送至****2×5万吨/年饲料级DL-蛋氨酸及产业配套项目9单元焚烧炉焚烧处理；废滤纸目前暂未产生，待产生后交由有资质单位处置，废矿物油渣、废油桶等集中收集后暂存于厂区原有1座100平方米的危险废物暂存间，定期委托****进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程