| 本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、生产废水、扬尘、施工噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员生活污水、垃圾等的影响。 1、大气防治措施 施工期：本项目施工过程中存在少量的施工扬尘，施工场地通过洒水降尘、物料遮盖、控制进出厂车辆速度和载重、文明施工；燃油机械通过自然扩散，对环境影响不大；生产车间破损屋面更换已完成，焊接烟尘产生量不大，自然扩散后对环境影响不大。 运营期：熔炼烟尘、清球打磨粉尘、落砂系统、再生系统颗粒物采用集气罩进行收集，收集后由布袋除尘器设施处理，集气效率为90%，处理后经15m高排气筒“（烟尘由DA001、DA002，清球粉尘和砂处理粉尘由DA003）”排放。 项目热风炉废气治理技术为袋式除尘、静电除尘、水膜除尘器。 再生颗粒（硅泥）破碎筛分粉尘通过车间沉降和风扇通风透气，对环境影响不大。 再生颗粒（硅泥）出料口粉尘设置集气罩收集，布袋收尘器+水膜除尘器（TA006）布袋收集的硅粉回用于生产（水膜除尘器沉淀池底部硅泥定期清掏回用）。 项目生活垃圾、化粪池运行过程会产生恶臭，成分较为复杂。生活垃圾通过移动加盖垃圾桶收集后委托环卫部门定期清运，化粪池设置为地埋式，自带盖板、专人维护，产生的恶臭气体较少，通过自然通风稀释扩散。 食堂运行会产生食堂油烟，项目产生的食堂油烟经厂区原有设置的油烟净化器收集处理后通过高出屋顶1.5m高的排气筒排放。 2、水污染控制和水环境影响减缓措施 施工期：项目施工期施工人员10人，均不在厂内食宿，施工人员在施工现场产生的污水量很少，主要是清洗废水，用水量按30L/（人﹒d）计算，则项目施工期生活污水的产生量约为0.3m3/d。生活污水依托已有化粪池处理后进入市政道路污水管网，最****处理厂。对周围水环境影响较小。 运营期：项目厂区内采取雨污分流制排水。生产区初期雨水不外排，回用于冷却循环水，办公生活区雨水直排**江；生活污水处理设施依托原有生活废水设施（食堂废水经隔油池（1m3）预处理和卫生间化粪池（20m3）收集处理后，排入紫溪大道市政污水管网，最****处理厂。生产废水主要为冷却水经循环水池收集后冷却循环使用，不外排，故本项目无外排的生产废水产生。 3、噪声控制措施 施工期：选用环保低噪的施工设备进行施工；禁止午休和夜间施工，高噪设备尽量避免同时使用；做好设备维护保养；加快施工进度等。 运营期：①合理布置机械设备，均安装于封闭的生产车间内进行厂房隔音。 ②中频感应炉、多功能造型机、换向托模机、翻箱机、减速机、旋切机组、提升机、破碎机、筛分设备、输送带系统、挤出机、打包机、压铸机、激光切割机、液压机、风机选型时选用低噪设备，同时采取基础减振。 ③翻箱机、旋切机组、打包机、压铸机、液压机、风机等需要格外加强基础减震，风机安装消声器并布设于生产车间内，规范操作。 ④加强对项目区的设备进行检修。 4、固体废物处置措施 施工期：主要为少量的生活垃圾、建筑垃圾、废钢材、废弃土石方等，建筑垃圾需要按****建设部第139号令《城市建筑垃圾管理规定》中的有关规定妥善处置，废钢筋、废木材、废塑料、废包装等具有回****收购站回收利用，余下的无回收价值的应运至**市住建部门指定的堆放点堆放处理。生活垃圾委托环卫部门清运处置，固废妥善处置率100%。 目前厂区正在进行老旧厂房改造，全厂处于停产状态。其中生产车间破损屋面更换已完成，产生的建筑垃圾为20t，按照相关要求已经规范堆存于生产车间角落，施工期结束后建筑垃圾能回用的进行回收利用，不能回用的及时收集统一清运至指定的建筑垃圾堆放点。 运营期：（1）一般固废 ①边角料 根据建设单位提供的资料，铸件表面会有浇冒口存在，采用激光切割机去除浇冒口，该工序会产生极少量边角料。产生量约为产品的0.2%，本项目浇铸产品为34000t/a。则边角料产生量约为68t/a，收集暂存于原料棚，用作熔炼原料综合利用。 ②废铁屑 项目清球打磨工序、旧砂回收处理过程通过磁选机选出产生的废铁屑，根据业主提供资料及业主生产经验，废铁屑的产生量约为产品用量的0.01%，本项目浇铸产品为34000t/a。则废铁屑产生量约为3.4t/a，收集暂存于原料棚，用作熔炼原料综合利用。 ③残次品 根据建设单位提供资料，根据建设单位提供资料及生产经验，检验出来的残次品约为10t/a，此部分残次品收集后作为熔炼原料综合利用。 ④废模具 项目购买600套模具用于生产，磨具主要为金属制品产生的破损模具约为2t/a，使用过程中损坏模具可收集暂存于原料棚内，用作熔炼原料综合利用。 ⑤收尘 根据废气源强分析计算，项目熔化烟尘废气、清球打磨粉尘分别经布袋除尘器处理后有组织排放，根据表4-3分析计算得知，本项目烟尘、打磨粉尘颗粒物产生量约为92.41t/a，经“除尘器”设施处理后，剩余未处理大部分再车间内沉降，少量呈无组织排放，其中本项目收尘（布袋收尘）及车间沉降收尘量为81.25t/a。收尘通过定****建材厂清运作为制砖原料。 ⑥废砂 本项目使用的砂为覆膜砂，项目旧砂前三次通过旧砂再生系统处理后95%的全部回用于生产，剩余5%的无法回收循环成为废砂，废砂产生量为2.5t/a，****建材厂清运作为制砖原料。旧砂回收利用3次后全部由覆膜砂生产厂家回购返厂生产。 ⑦废包装材料 项目部分原料购买拆封和产品包装，使用到塑料编织袋，产生的废塑料包装袋约2t/a，属于一般工业固废，集****收购站。 ⑧生物质燃烧炉炉渣 项目生物质燃料使用量为960t/a，通过生物质燃料成分检测报告，本项目使用的生物质燃料中，干基灰分为4.78%，则灰渣产生量为45.89t/a，灰渣清掏后，委托当地有机肥生****基地清运作为废料。 ⑨金属熔炼炉渣 根据建设单位提供的资料，现有项目熔炼炉渣产生量为50t/a，项目改扩建后原材料用量为现有项目的3倍，则改扩建后项目营运期熔炼炉渣产生量约150t/a，炉渣主要成分为氧化铁，****建材厂作为原料综合利用。 ⑩再生颗粒（硅）出料口收尘 硅泥烘干中出料口粉尘，主要成分为高价值的高纯度硅粉、硅泥，经（集气罩+布袋除尘器+水膜除尘器（TA006)收集处理后循环使用，不外排。每年有4.67t的硅粉经除尘设施收集处理（布袋收尘器+水膜除尘器（TA006），布袋收集的硅粉回用于生产，水膜除尘器沉淀池底部硅泥定期清掏，回用生产，不外排。 （2）危险废物 ①废润滑油 本项目运营过程中产生的危险固废主要为设备等设备保养及维护、机修环节产生的废润滑油。根据《国家危险废物名录（2021）》，废润滑油属于HW08 设备保养及维护、机修环节中产生的，废润滑油，物代码为 900-214-08，产生量为0.30t/a；统一收集后在危废暂存库内暂存，委托有资质的单位处理，原有危险废物暂存间（8m2）分区进行存放，已设置防渗地面和围堰，满足厂区危废暂存要求，定期委托有资质的单位**义成****公司清运处置，并做好相应处置台账记录，可满足危险废物暂存、管理要求。 （3）其他固废（生活垃圾、化粪池污泥、隔油池油脂） ①生活垃圾 本项目劳动定员45人，年工作300天，本次改建后不新增员工，生活垃圾经生活垃圾桶收集后，每天带至附近生活垃圾收集点，与当地生活垃圾一起由环卫部门处置。 ②化粪池污泥 本次改建后不新增员工，污水产生量不变，化粪池污泥产生量约为0.15t/a（每年按300天计算），委托环卫部门清运处置。 ③隔油池油脂 本次改建后不新增员工，食堂废水产生量不变，则本项目隔油池油脂产生量约为0.07t/a。定期委托环卫部门进行清掏处理。 ④淬火油 项目热处理过程中，使用清油作为淬火油进行钢球淬火，项目淬火油池容积为3m3，为保证清油的质量，每年对淬火油进行更换，产生的淬火油由厂家统一进行更换和回收处理。能更换回收使用的，按《固体废物鉴别标准 通则》（GB 34330-2017）不作为固体废物管理。 5、土壤和地下水防治措施 严格按照相应防渗标准对重点防渗区、简单防渗区进行防渗处理。项目厂内现有危废暂存库采取重点防渗；生产区全厂已进行水泥硬化处理，项目生活污水收集池、雨水沉淀池、化粪池、冷却水池、水膜除尘器沉淀池等进行水泥硬化防渗处理，确保新增冷却水池、水膜除尘器沉淀池其防渗性能满足重点防渗区等效黏土厚度≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。 | 
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