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高端智慧显示和智能装备及机器人研发应用与信息化集成项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0732MACJU7E328 | 建设单位法人：钟小明 |
| 陈伟萍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区南区智能终端产业园3号厂房 |
建设项目基本信息
| 高端智慧显示和智能装备及机器人研发应用与信息化集成项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:80-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3974-C3974-显示器件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区南区智能终端产业园3号厂房 |
| 经度:115.36651 纬度: 26.2863 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-29 |
| 兴行审投资字〔2025〕435号 | 本工程排污许可证编号：****0732MACJU7E328001Y |
| 2025-04-30 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 130.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0732MACJU7E328 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0732MACJU7E328 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0702MA35LURF88 | 竣工时间：2023-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-28 | 验收报告公开结束时间：2025-11-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482476 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产黑白LCD液晶显示屏100万组、年产定制化LCM显示模组200万件、年产工业机器人1000台、年产彩色触摸屏1200万件、年产TFT触屏模组960万片 | 实际建设情况：年产黑白LCD液晶显示屏100万组、年产定制化LCM显示模组200万件、年产彩色触摸屏1200万件、年产TFT触屏模组960万片 |
| 工业机器人生产线未上 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 黑白LCD液晶显示屏生产工艺流程：ITO 玻璃投料-碱洗-漂洗-烘干-涂胶-烘干-曝光-显影-漂洗-坚膜-蚀刻-漂洗-脱模-漂洗-TOP前清洗-漂洗-烘干-TOP 印刷-固化-PI 前清洗-漂洗-烘干-PI印刷-固化-摩擦-干洗-（丝印边框-固化-干洗）/（丝印银点-固化-干洗-喷粉）-贴合-热压固化-切割-灌晶-封口-打粒-清洗-漂洗-烘干-目测+电测-磨边-清洗-漂洗-烘干-丝印-烘干-贴片-消泡-装针-固化-喷码-成品检查-包装入库； 定制化LCM显示模组生产工艺流程：LCD液晶屏-贴片-火焰等离子清洗-COG绑定-FOG绑定-点胶-消泡-电测-贴遮光纸-目测-组装背光-焊接-电测-贴高温胶纸-贴易撕贴-检验-包装入库； 网版制作工艺流程：网框-涂布-烘干-贴菲林-曝光-显影-烘干-成品网版； 彩色触摸屏生产工艺流程：开料-清洗1-印刷1-烘烤1-清洗2-印刷2-烘烤2-印刷3-烘烤3-镭雕-印刷4-UV固化-切割-测试1-预压-热压-测试2-点胶-检查1-贴合-消泡-压烤-清洁-检查2-覆膜-贴辅料-测试3-检查3-包装-入库； TFT触屏模组生产工艺流程：LCD玻璃-切割-清洗-偏贴消泡-端子清洗-绑定-A0检测-点胶-测试1-贴合消泡-UV固化-组背光-焊锡-焊锡检测-喷码-烧录OTP-贴辅料-检查-包装-入库； 工业机器人生产工艺流程：（工控机烧录-弱电单元装配-强电单元装配-驱动单元装配-前柜门单元装配-箱体总装-电源线、中继线安装）、（底座装配-主线束装配-腰关节及大臂总装-大臂附件总装-小臂总装-线束固定-小臂前段总装-小臂线束固定-侧盖装配）-连接通电调试-成品机器人包装外售 | 实际建设情况：黑白LCD液晶显示屏生产工艺流程：ITO 玻璃投料-碱洗-漂洗-烘干-涂胶-烘干-曝光-显影-漂洗-坚膜-蚀刻-漂洗-脱模-漂洗-TOP前清洗-漂洗-烘干-TOP 印刷-固化-PI 前清洗-漂洗-烘干-PI印刷-固化-摩擦-干洗-（丝印边框-固化-干洗）/（丝印银点-固化-干洗-喷粉）-贴合-热压固化-切割-灌晶-封口-打粒-清洗-漂洗-烘干-目测+电测-磨边-清洗-漂洗-烘干-丝印-烘干-贴片-消泡-装针-固化-喷码-成品检查-包装入库； 定制化LCM显示模组生产工艺流程：LCD液晶屏-贴片-火焰等离子清洗-COG绑定-FOG绑定-点胶-消泡-电测-贴遮光纸-目测-组装背光-焊接-电测-贴高温胶纸-贴易撕贴-检验-包装入库； 网版制作工艺流程：网框-涂布-烘干-贴菲林-曝光-显影-烘干-成品网版； 彩色触摸屏生产工艺流程：开料-清洗1-印刷1-烘烤1-清洗2-印刷2-烘烤2-印刷3-烘烤3-镭雕-印刷4-UV固化-切割-测试1-预压-热压-测试2-点胶-检查1-贴合-消泡-压烤-清洁-检查2-覆膜-贴辅料-测试3-检查3-包装-入库； TFT触屏模组生产工艺流程：LCD玻璃-切割-清洗-偏贴消泡-端子清洗-绑定-A0检测-点胶-测试1-贴合消泡-UV固化-组背光-焊锡-焊锡检测-喷码-烧录OTP-贴辅料-检查-包装-入库； |
| 工业机器人生产线未上 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气经2套二级活性炭吸附装置和碱液喷淋塔处理后，通过3个排气筒28排放；生产废水→调节池→pH调节池→曝气混凝反应池→斜管沉淀池→****处理厂；生活污水经****园区污水处理厂；噪声通过选用低噪声设备，采用隔声、减振、消音降噪措施；危废交由有资质的单位进行处置。一般固废外卖物资回收单位，生活垃圾交由环卫部门。 | 实际建设情况：废气经2套二级活性炭吸附装置和碱液喷淋塔处理后，通过3个排气筒28排放；废水经调节池+雾化反应池（pH调节）+混凝反应池+高效沉淀池（斜管沉淀）+pH回调池+****处理厂，生活污水经****园区污水处理厂；噪声通过选用低噪声设备、厂房隔声、维护保养和基础减震进行降噪；危废交由有资质的单位进行处置。一般固废外卖物资回收单位，生活垃圾交由环卫部门。 |
| 1.废气：①环评设计锡焊废气车间内无组织排放。实际锡焊废气经过收集之后通过活性炭吸附处理后28米高空排放，污染防治措施强化；②环评设计盐酸罐废气无组织形式外排。实际盐酸罐废气经收集通过碱液喷淋处理后28米高空排放，污染防治措施强化； 2.废水：环评设计生产废水处理工艺为pH调节+曝气混凝+AO斜管沉淀处理，****园区污水管网。实际处理工艺为调节池+雾化反应池（pH调节）+混凝反应池+高效沉淀池（斜管沉淀）+pH回调池处****经济开发区****处理厂进行深度处理，强化污染防治措施，经处理后满足排放标准要求。 固废：项目清洗****公司剥离和去除感光胶，并进行更换，更换后的网版重复利用本项目，本项目不产生损坏和无法重复利用的废网版；项目机器人生产线未上，未使用到润滑油，不产生废润滑油桶 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废间位于二楼 | 实际建设情况：****处理站旁 |
| 调整之后不会导致防护距离范围变化，不新增敏感点；危废间面积由环评30m2减少至15m2，按利用系数0.8，堆高2.0m计，危废暂存间有效容积为24m3，贮存能力约为10t，项目预估危废产生量为13.153t/a，危废运转周期季度，因此设置的危废暂存间能够容纳本项目所产生的危险废物量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0216 | 0.9228 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池+雾化反应池（pH调节）+混凝反应池+高效沉淀池（斜管沉淀）+pH回调池，化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）、 | 项目生产过程中产生的废水为废碱液、显影废液、蚀刻废液、脱膜废液、TOP和PI前清洗废水、液晶清洗废液、磨边废水、网版显影废水、网版清洗废水、漂洗废水、工艺槽清洗废水、清洗线清洗废水、碱喷淋废水、纯水制备浓水、车间冲地废水、BC废液、NMP废液、废洗网水，经****处理站，通过调节池+雾化反应池（pH调节）+混凝反应池+高效沉淀池（斜管沉淀）+pH回调池处理后排入市政污水管网，****经济开发区****处理厂进行深度处理； 项目生活污水依托**经开区智能终端产业园化粪池预处理后排入市政污水管网，****经济开发区****处理厂进行深度处理。 | 在连续两天废水监测中，生产废水排放口pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、LAS、石油类监测点监测结果均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1显示器件及光电子器件间接排放标准，五日生化需氧量监测点监测结果均低于。 在连续两天废水监测中，生活污水排放口pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮监测点监测结果均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1显示器件及光电子器件间接排放标准，五日生化需氧量监测点监测结果均低于。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套二级活性炭吸附装置、 碱液喷淋塔 | 《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB 36/1101.1-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）） | ①项目涂胶、烘干、坚膜、BO清洁、NMP清洁、TOP印刷、PI印刷、TOP印刷后固化、PI印刷后固化、丝印边框和固化、丝印银点和固化、湿式喷粉、热压固化、灌晶、液晶清洗、封口、喷码、绑定、点胶、网框涂布、烘干、清洁、检查、网版清洗、网框回收、次品回收废气经管道收集后，通过二级活性炭吸附装置处理后28m高的排气筒排放； ②项目油墨丝印（印刷）、烘干（烘烤）、UV固化、装针、固化和锡焊废气经收集后，经二级活性炭吸附装置处理后通过28m高的排气筒排放； ③项目蚀刻房为全密闭，在蚀刻线槽边及槽顶设置集气罩进行负压收集；污水处理站盐酸罐产生的废气通过管道与蚀刻废气汇总收集，收集后的废气经碱喷淋塔处理，通过28m高排气筒排放。 | 在连续两天有组织废气监测中，在DA002（2#排气筒）监测中非甲烷总烃监测结果均低于《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB 36/1101.1-2019）表1限值要求，锡及其化合物监测结果均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。 在连续两天有组织废气监测中，在DA001（1#排气筒）监测中非甲烷总烃监测结果均低于《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB 36/1101.1-2019）表1限值，丁酮、丙酮监测结果均低于《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）表2限值。 在连续两天有组织废气监测中，在DA003喷淋设施排气筒3#监测中氯化氢、氮氧化物监测结果均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求。 在连续两天无组织废气监测中，无组织废气颗粒物、锡及其化合物、氯化氢、氮氧化物监测点监测结果均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值，非甲烷总烃监测点监测结果均低于《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB 36/1101.1-2019）表2限值，丙酮、丁酮监测点监测结果均低于《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7 -2019）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房格式、基础减震 | 《工业企厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①合理布局，将高噪声设备（如空压机）布置在厂房中间位置，远离厂界。 ②尽量采用密闭形式，除必要的消防门、物流门之外，在生产时将建筑物门窗关闭，通过建筑物墙体的阻隔作用减少噪声对周边环境的影响。 ③加强管理，建立定期维护、保养的管理制度。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；生产设备定期维护、保养，适时添加润滑剂，防止设备出现故障，避免因不正常运行时产生的高噪声现象。 ④对于高噪声设备（如风机），采用基础减震措施，减少机械设备的振动。 | 在连续两天噪声监测中，厂界西侧昼间噪声监测结果最大值为58.0dB（A）均符合《工业企厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求；其余三侧厂界昼间噪声监测结果最大值为64.4dB（A）均符合《工业企厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。应遵照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的有关规定，一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定 | （1）一般工业固废：项目生产过程中产生的废摩擦布、废间隔纸、废薄膜和废偏光片、废PIN材、废包装。经过收集后暂存于厂区一般固废暂存间，定期交由物资回收单位进行处置； 项目生产过程中产生玻璃边角料，纯水制备定期更换离子交换树脂，经过收集后暂存于厂区一般固废暂存间，定期交由厂家回收； （2）危险废物：项目生产过程中产生的废UV灯管、空容器、废活性炭、废胶片、污泥、废劳保用品、废液和含有机溶剂废物（废无尘纸、次品），经收集后暂存于危废间，定期交由**创****公司处理； （3）生活垃圾：生活垃圾统一垃圾桶收集，收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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