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甘肃永锡商砼站建设项目环境影响报告表审批

审批

甘肃-武威-古浪县

发布时间： 2025年11月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0622MA746XWR0G	徐述飞
徐述飞	省市**县
市县大靖镇**村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**永锡商砼站建设项目环境影响报告表审批	****

2021版本:27--055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造
	省市**县
经度:103.43068 纬度: 37.51407	**环境局分局
	2023-06-30
武环古发〔2023〕46号	****0622MA746XWR0G001X
2025-08-05	2282.8
63	****
****	西部**公司
****0600MA73KB255U	西部**公司
****0600MA73KB255U	2024-10-10
2025-03-03	2025-04-01
2025-10-29	2025-11-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51029l8biu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于县大靖镇村（县南支三渠大靖段北侧），项目总投资2282.8万元，其中，环保投资68万元，占总投资的2.76%。项目占地面积43053.6m2，总建筑面积21267. 34m2。年产15万立方米预拌混凝土生产线1条，年产1000万块标砖（混凝土）生产线1条，年产16万立方米面包砖生产线1条，配套建设混凝土标砖及面包砖生产车间、堆料棚、粉料筒仓、成品库房、办公生活区以及其他附属设施。	本项目位于县大靖镇村（县南支三渠大靖段北侧），项目总投资1000万元，其中，环保投资56万元，占总投资的5.6%。项目占地面积43053.6m2，总建筑面积21267. 34m2。年产15万立方米预拌混凝土生产线1条，堆料棚、粉料筒仓、成品库房、办公生活区以及其他附属设施。
受市场影响，标砖（混凝土）生产线、面包砖生产线后续不在建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

物料储存：砂子、碎石由汽车运输进厂，直接储存在堆料棚中，项目购买符合规格的砂子，厂区内不进行破碎及筛分，上料时再由装载机转运至喂料仓，水泥、矿粉和粉煤灰由专用罐车运输进厂，气力输送至储料罐中待用，外加剂使用袋装储存在仓库。该工序产生主要污染物为：骨料运输进场产生扬尘、噪声、汽车冲洗废水；骨料卸料及堆料过程中产生扬尘、噪声；其他物料运输及上料过程中产生粉尘、噪声；筒仓呼吸粉尘。骨料配料：骨料配料时，打开料仓下的气动弧门给料器，骨料进入砂石秤斗称量，称量后经皮带输送机送至预喂料斗、混合料斗进入搅拌机。该工序产生主要污染物为：骨料给料及皮带输送过程中产生粉尘、噪声；粉料配料：水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等粉状物料通过螺旋输送机分别送入搅拌机上方的秤斗，按预设的比例称量后进入搅拌机。该工序产生主要污染物为：放料阀、外加剂泵产生噪声。水计量:水通过水泵、止回阀和管路进入水秤斗，称量后通过管路阀进入贮水斗，然后通过卸水管路进入搅拌机。该工序产生主要污染物为水泵产生噪声。搅拌：水泥、石粉由筒仓密闭式管道输送至配料机进行计量，其余物料利用装载机人工投加，送入料斗后进入配料机计量，后将计量好的沙子、石子、水泥、石粉通过密闭皮带输送至料仓内，后提升机提升至搅拌机内，搅拌机内加水，将原料与水按一定比例搅拌混合，搅拌机主轴带动搅拌叶片进行搅拌。该工序产生主要污染物为搅拌过程产生粉尘、噪声以及搅拌楼清洗过程中产生的废水。出料：每台搅拌机有一个混凝土出料斗，安装在搅拌平台下部，罐车和搅拌机出料口确认位置后，打开出料斗卸料门，将成品混凝土装入罐车。化验：项目区设置化验室，对每批次的混凝土进行检验，检验包括对拌合物性能（坍落度、扩展度、凝结时间、容重等）、力学性能（抗压强度、抗折强度、抗弯强度、劈拉强度等）、耐久性能（早期抗裂性能、冻融、抗渗等）和长期性能（收缩和徐变）的检验。该过程不使用任何化学试剂。不合格产品返回搅拌系统。该工序产生主要污染物为：化验过程中产生的废气混凝土试验块，废料全部返回搅拌系统。混凝土的输送：混凝土搅拌好之后，部分用于本项目制造砖生产线，剩余部分需要专用运输车辆送到施工现场。该工序产生主要污染物为运输车辆产生粉尘、噪声以及车辆清洗废水。	物料储存：砂子、碎石由汽车运输进厂，直接储存在堆料棚中，项目购买符合规格的砂子，厂区内不进行破碎及筛分，上料时再由装载机转运至喂料仓，水泥、矿粉和粉煤灰由专用罐车运输进厂，气力输送至储料罐中待用，外加剂使用袋装储存在仓库。该工序产生主要污染物为：骨料运输进场产生扬尘、噪声、汽车冲洗废水；骨料卸料及堆料过程中产生扬尘、噪声；其他物料运输及上料过程中产生粉尘、噪声；筒仓呼吸粉尘。骨料配料：骨料配料时，打开料仓下的气动弧门给料器，骨料进入砂石秤斗称量，称量后经皮带输送机送至预喂料斗、混合料斗进入搅拌机。该工序产生主要污染物为：骨料给料及皮带输送过程中产生粉尘、噪声；粉料配料：水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等粉状物料通过螺旋输送机分别送入搅拌机上方的秤斗，按预设的比例称量后进入搅拌机。该工序产生主要污染物为：放料阀、外加剂泵产生噪声。水计量:水通过水泵、止回阀和管路进入水秤斗，称量后通过管路阀进入贮水斗，然后通过卸水管路进入搅拌机。该工序产生主要污染物为水泵产生噪声。搅拌：水泥、石粉由筒仓密闭式管道输送至配料机进行计量，其余物料利用装载机人工投加，送入料斗后进入配料机计量，后将计量好的沙子、石子、水泥、石粉通过密闭皮带输送至料仓内，后提升机提升至搅拌机内，搅拌机内加水，将原料与水按一定比例搅拌混合，搅拌机主轴带动搅拌叶片进行搅拌。该工序产生主要污染物为搅拌过程产生粉尘、噪声以及搅拌楼清洗过程中产生的废水。出料：每台搅拌机有一个混凝土出料斗，安装在搅拌平台下部，罐车和搅拌机出料口确认位置后，打开出料斗卸料门，将成品混凝土装入罐车。化验：项目区设置化验室，对每批次的混凝土进行检验，检验包括对拌合物性能（坍落度、扩展度、凝结时间、容重等）、力学性能（抗压强度、抗折强度、抗弯强度、劈拉强度等）、耐久性能（早期抗裂性能、冻融、抗渗等）和长期性能（收缩和徐变）的检验。该过程不使用任何化学试剂。不合格产品返回搅拌系统。该工序产生主要污染物为：化验过程中产生的废气混凝土试验块，废料全部返回搅拌系统。混凝土的输送：混凝土搅拌好之后，部分用于本项目制造砖生产线，剩余部分需要专用运输车辆送到施工现场。该工序产生主要污染物为运输车辆产生粉尘、噪声以及车辆清洗废水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期废气主要为运输扬尘、骨料堆场粉尘、物料装卸粉尘、骨料上料粉尘、筒仓呼吸粉尘、搅拌粉尘等。你单位须按照《报告表》要求，厂区路面硬化并采取洒水抑尘，骨料运输车辆遮盖篷布;骨料采用封闭式储存库，装卸过程中采取喷淋洒水降尘措施；骨料、上料料斗采取三面围挡+顶+软帘+喷淋洒水设备，输送皮带为全封闭廊道形式，搅拌机进料口采用软帘+喷淋洒水设备；粉状物料均采用螺旋输送机管道密闭输送，并采用密闭简仓储存，项目共设有8个筒仓（预拌混凝土生产线2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓、1个矿粉储简仓；混凝土标砖生产线1个水泥简仓、1个石粉简仓；面包砖生产线1个水泥简仓、1 个石粉筒仓），每个简仓仓顶均自带一台滤芯式除尘器，筒仓呼吸粉尘经滤芯式除尘器处理后仓顶外排；预拌混凝土生产工序搅拌楼密闭，搅拌粉尘经配备自滤式布袋收尘器处理后搅拌楼顶无组织排放;混凝土标砖及面包砖生产线搅拌工序全封闭，进料口采用软帘+喷淋洒水设备，搅拌工序均在封闭车间内进行。确保项目运营期厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求。（二）落实废水污染防治措施。本项目运营期废水主要为生活污水和生产废水。项目生产废水主要为冲洗废水，经砂石分离器及三级沉淀池处理后，上层的澄循环利用，沉淀的泥浆则作为原料回用，不外排。生活污水经化粪池收集预处理后，定期拉运**处理厂处理。（三）做好噪声防治工作。本项目运营期噪声主要为搅拌机、皮带输送机、制砖机、脱模机、除尘器、各类风机及各类泵等生产设备产生的机械噪声等。项目选用低噪设备；生产设备进行合理布设，尽量布设在车间中间位置，并安装减振基础等；设备定期检查、维护和维修。确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中2类标准限值要求。（四）本项目产生的固体废物主要是废弃混凝土试验块，废水沉淀池底部沉渣、不合格产品、废脱模剂桶以及设备维护保养过程中产生废润滑油以及生活垃圾。废弃混凝土试验块、沉淀池沉渣和不合格产品全部返回生产系统回收利用:废脱模剂桶集中收集后外售废品回收单位；废润滑油经桶装集中收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾定期交由环卫部门统一清运处理。	1、废气污染防治措施项目运营期废气主要为运输扬尘、骨料堆场粉尘、物料装卸粉尘、骨料上料粉尘、筒仓呼吸粉尘、搅拌粉尘等。（1）运输道路扬尘运输道路扬尘通过厂区地面硬化，地面定期派专人进行路面清扫、洒水。可使运输道路扬尘减少，减低对周围环境影响较小。（2）骨料卸料及堆场粉尘项目物料堆场采用围挡及防雨钢棚结构，并设置适时喷雾抑尘，可减少堆存过程中风力起尘，同时产生的粉尘大多在堆场内沉降，散发到堆场外环境的粉尘量很小。项目原料库除卸料侧一侧外，其他三侧及顶棚均采取彩钢结构，并适当喷雾抑尘，卸料时候产生的粉尘大多在堆场内沉降，散发到堆场外环境的粉尘量很小。（3）骨料上料粉尘项目生产过程中砂石混合料需经装载机将物料从储棚输送至料斗中，再从料斗投入搅拌机内，因此在投料过程将产生少量粉尘，骨料上料工段采用喷淋降尘，可以有效减低粉尘的产生。（4）物料输送、投料本项目预拌混凝土生产线水泥、粉煤灰、矿粉筒仓中粉料采用螺旋机输送机密闭式管道输送至搅拌计量仓中；上料料斗三面围挡+顶+软帘+喷淋洒水设备，砂石料输送皮带为全封闭廊道形式，搅拌机进料口采用软帘+喷淋洒水设备。原料输送至搅拌机后密闭并加水机械搅拌，通过上述措施，原料输送及投料过程中粉尘产生量较少。（5）筒仓呼吸孔粉尘本项目水泥、粉煤灰、矿粉、石粉采用全封闭式进仓方式，各筒仓的排尘罐均与除尘器相连，原料加注口设置阻尘板，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密封状态下进行。筒仓顶部设呼吸孔，粉料输入时产生高压，由顶部呼吸孔排气。每个筒仓仓顶均自带一台滤芯式除尘器，呼吸粉尘经滤芯式除尘器处理后外排。（6）预拌混凝土生产线搅拌过程项目搅拌工序全封闭，搅拌过程产生粉尘经配备自滤式布袋收尘器处理后搅拌楼顶无组织排放。 2、废水污染防治措施本项目采取雨污分流，雨水管网单独设立，废水管网做好防渗和密闭，防止雨水混入或生产废水泄露污染外环境。本项目用水主要为生活用水和生产用水。（1）生产废水本项目生产废水主要为洗车平台废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水。冲洗废水经三级沉淀池及砂石分离器沉淀处理处理后，上层的澄循环利用，而沉淀的沉渣则作为建筑垃圾清运至城建部门指定的地点处理。（2）生活污水项目化粪池1座，位于厂区西侧，容积为10m3。生活污水经化粪池处理后定期**处理厂处理。（3）生产废水回用的可行性本项目生产废水主要为设备冲洗废水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水。冲洗废水全部经三级沉淀后回用与生产，不外排；配料用水部分蒸发损耗，剩余部分全部带入产品，无废水产生。根据生产工艺，本项目设备清洗废水中悬浮物浓度较大，约在2000mg/L左右，但不含其他可溶性有害物质，设备清洗废水经三级沉淀池及砂石分离器处理处理（沉淀池容积为100m3，水力停留时间约为90分钟）之后回用生产。（4）生活污水依托处理措施可行性分析县大靖镇生活污水处理及中水回用工程建设项目位于大靖镇镇区东北约4km处，主要处理对象为大靖镇镇区、乡金星村及西川村等部分村庄生活污水，污水处理厂处理水量为5000m3/d。处理工艺为“改良AAO工艺，深度处理采用反硝化深床滤池工艺，消毒采用二氧化氯消毒工艺”，处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A**园区绿化。现状进厂污水量为4100m3/d左右，本项目废水排放量为1.92m3/d（576m3/a），完全能够接纳项目生活污水。 3、噪声污染防治措施项目在生产过程中产生的噪声主要源自搅拌机、皮带输送机、制砖机、脱模机、除尘器、各类风机及各类泵等生产设备，设备产生的噪声声级一般在70~85dB（A）之间。本项目运营期间各生产设备通过采取减震垫、车间隔音等措施，同时选用低噪声设备，加强设备日常检修，经过减震、加强操作管理和维护、合理布局等措施以及生产区至厂界距离衰减后，本项目所在地厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类区域标准要求。 4、固废污染防治措施本项目产生的固废包括生产固废和生活垃圾。项目产生的固体废物主要是预拌混凝土化验室产生废弃混凝土试验块，废水沉淀池底部沉渣、设备维护保养过程中产生废润滑油。 ①预拌混凝土化验室产生废弃混凝土试验块项目区设置化验室，对每批次的混凝土进行检验，检验过程不使用任何化学试剂。化验过程中产生的废弃混凝土试验块返回搅拌系统回用。 ②沉淀池沉渣本项目设备清洗废水经沉淀后会产生一些砂石料及泥浆，砂石主要在一级沉淀池沉降（砂石分离器），泥浆主要在二级沉淀池沉降，沉淀池沉渣定期清掏，全部清运至城建部门指定的地点处理； ③废润滑油本项目生产过程中使用的机械设备需定期更换润滑油以保证设备正常运转，预计每年需更换润滑油50kg。根据《国家危险废物名录》（2021版），废弃润滑油为HW08类危险废物，废物代码为900-249-08，本项目产生的废润滑油采用桶装收集储存，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 ④生活垃圾本项目生活垃圾主要来自于员工的日常生活办公过程，员工办公生活垃圾，主要是废纸、瓜果皮核、饮料包装瓶、包装纸、垃圾袋等。厂区设置垃圾桶，生活垃圾集中收集在厂区内垃圾桶，定期交由环卫部门统一清运处理。 ⑤本项目固体废物贮存场所面积20m2，各类固体废物按照相关要求分类收集贮存，生活垃圾收集后贮存于生活垃圾塑料桶。包装容器符合相关规定，与固体废物无任何反应，对固废无影响。同时本项目一般固废场所采取防火、防扬散、防流失措施，能够满足贮存需求。 ⑥建设单位设置1间10m2危废暂存间，用于暂存废润滑油，定期交由有资质单位处置。本项目危废暂存间位于企业中部管理区内西南角。危险废物存放期间，使用完好无损容器盛装；用于存放装置危险废物容器的地方必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕。储存容器上必须粘贴该标准中规定的危险废物标签；容器材质与危险废物本身相容（不相互反应）；基础做防渗。废润滑油、废润滑油油桶储存区周围设置围堰，防止废液溢流。
1.项目环评批复要求建设单位设置1间10m2危废暂存间，用于暂存废润滑油，定期交由有资质单位处置。公司实际车辆机械设备****公司进行，厂内无危险废物产生，危废暂存间未建设。 2.项目膨胀剂添加工序环评阶段未识别，现公司在进料口处增加膨胀剂筒仓1个，筒仓顶部设呼吸孔，并自带1台滤芯式除尘器，呼吸粉尘经滤芯式除尘器处理后外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评批复要求沉淀池沉渣回用于制砖生产线；	沉淀池沉渣全部清运至城建部门指定的地点处理。
因公司制砖生产线未建设，现沉淀池沉渣全部清运至城建部门指定的地点处理。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生产废水主要为冲洗废水，经砂石分离器及三级沉淀池处理后，上层的澄**循环利用，沉淀的泥浆则作为原料回用，不外排。生活污水经化粪池收集预处理后，定期拉运****处理厂处理。

生****处理厂进水标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4中三级标准

生活污水经化粪池****处理厂进水标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4中三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区路面硬化并采取洒水抑尘，骨料运输车辆遮盖篷布;骨料采用封闭式储存库，装卸过程中采取喷淋洒水降尘措施；骨料、上料料斗采取三面围挡+顶+软帘+喷淋洒水设备，输送皮带为全封闭廊道形式，搅拌机进料口采用软帘+喷淋洒水设备；粉状物料均采用螺旋输送机管道密闭输送，并采用密闭简仓储存，项目共设有8个筒仓（预拌混凝土生产线2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓、1个矿粉储简仓；混凝土标砖生产线1个水泥简仓、1个石粉简仓；面包砖生产线1个水泥简仓、1 个石粉筒仓），每个简仓仓顶均自带一台滤芯式除尘器，筒仓呼吸粉尘经滤芯式除尘器处理后仓顶外排；预拌混凝土生产工序搅拌楼密闭，搅拌粉尘经配备自滤式布袋收尘器处理后搅拌楼顶无组织排放。

运营期厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求。

根据监测结果，项目运营期无组织废气颗粒物厂界外下风向监测点位最大浓度值为0.284mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目运营期噪声主要为搅拌机、皮带输送机、制砖机、除尘器、各类风机及各类泵等生产设备产生的机械噪声等。项目选用低噪设备；生产设备进行合理布设，尽量布设在车间中间位置，并安装减振基础等；设备定期检查、维护和维修。

项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中2类标准限值

本项目运营期噪声通过选用低噪设备；生产设备进行合理布设，尽量布设在车间中间位置，并安装减振基础等；设备定期检查、维护和维修来降低噪声影响。

根据监测结果，项目厂界噪声昼间最大值为54.3dB（A），夜间最大值为44.2dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要是废弃混凝土试验块，废水沉淀池底部沉渣、不合格产品、废脱模剂桶以及设备维护保养过程中产生废润滑油以及生活垃圾。废弃混凝土试验块、沉淀池沉渣和不合格产品全部返回生产系统回收利用:废脱模剂桶集中收集后外售废品回收单位；废润滑油经桶装集中收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾定期交由环卫部门统一清运处理。

本项目产生的固废包括生产固废和生活垃圾。项目产生的固体废物主要是预拌混凝土化验室产生废弃混凝土试验块，废水沉淀池底部沉渣、设备维护保养过程中产生废润滑油。废弃混凝土试验块返回搅拌系统回用。沉淀池沉渣定期清掏，全部清运至城建部门指定的地点处理；项目危废暂存间未建设。公司实际车辆机械设备****公司进行，厂内无危险废物产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间应按照有关防渗要求建设必须做好防渗措施，防渗层渗透系数≤10-7cm/秒的防渗性能，防止废润滑油泄漏污染地下水；危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）有关规定进行建设。运行过程中加强管理。

本项目固体废物贮存场所面积20m2，各类固体废物按照相关要求分类收集贮存，生活垃圾收集后贮存于生活垃圾塑料桶。项目危废暂存间未建设。公司实际车辆机械设备****公司进行，厂内无危险废物产生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程