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织金县生活垃圾焚烧发电项目掺烧一般工业固废项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0524MA6DK2QA11 | 建设单位法人：刘大鹏 |
| 周** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**街道土锅村 |
建设项目基本信息
| **县生活垃圾焚烧发电项目掺烧一般工业固废项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:089-生物质能发电 | 行业类别（国民经济代码）：D4417-D4417-生物质能发电 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街道土锅村 |
| 经度:105.****43078 纬度: 26.****03472 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-18 |
| 毕环复〔2024〕73号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-12 | 项目实际总投资(万元)：3658 |
| 3658 | 运营单位名称：**** |
| ****0524MA6DK2QA11 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**楚天****公司 |
| 915********416100Y | 验收监测单位：**楚天****公司 |
| 915********416100Y | 竣工时间：2025-01-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-05 | 验收报告公开结束时间：2025-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50905qZcz3 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用空余处置能力协同处置一般工业固废不超过180 t/d（其中污泥不超过40t/d，其他类不超过140 t/d），总焚烧规模为600t/d。 | 实际建设情况：利用空余处置能力协同处置一般工业固废不超过180 t/d（其中污泥不超过40t/d，其他类不超过140 t/d），总焚烧规模为600t/d。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生活垃圾运至厂内，卸入垃圾收集坑，垃圾不进行分选和破碎，垃圾由垃圾吊车从垃圾池吊入料斗后进入落料槽。根据燃烧控制的指令，使用液压式给料机按设定的速度将垃圾推入焚烧炉内。 垃圾贮坑内的臭气由一次风机抽吸加压后送入空气预热器预热，然后送入焚烧锅炉内作为燃烧空气，臭气经高温燃烧后分解。二次风取自焚烧炉间，经空气预热器预热后喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降到最低。焚烧锅炉内燃烧气体，在850℃以上停留时间不少于2秒，以充分分解烟气中有机物，然后进入锅炉部分与水热交换产生蒸汽，蒸汽经过过热器，过热蒸汽送入汽轮机膨胀作功，推动汽机转子高速转动，并通过轴连接带动汽轮发电机转子高速转动，从而由机械能转换成电能，大部分上网供电，小部分自用。 焚烧锅炉在焚烧炉中上部炉膛合适温度区域处喷入尿素水溶液，降低氮氧化物浓度；排出的烟气进入旋转喷雾反应塔，与旋转喷雾器雾化的石灰浆浆液进行接触反应，烟气通过蒸发所喷入的减温水，使烟气温度降低到约160℃。降温后的烟气从反应塔侧下方导出，通过烟道进入布袋除尘器。往反应塔和布袋除尘器之间的烟**喷入干粉氢氧化钙和活性炭，使烟气中的氯化氢、硫氧化物等有害气体和氢氧化钙反应后被吸收去除，二噁英、呋喃和重金属等有害物质被活性炭吸附。在布袋除尘器里，未反应完全的氢氧化钙和烟气中的酸性有害气体进一步反应，提高了去除效率，最后通过布袋除尘器去除粉尘等颗粒物，烟气最终达标排放。炉渣收集到在渣池内，外运综合利用或填埋；飞****填埋场入场控制标准后进行填埋处理。为防止反应生成物吸潮沉积，喷雾反应塔锥体设置电伴热装置，在系统冷态启动及灰斗温度偏低时加热保温。 | 实际建设情况：生活垃圾运至厂内，卸入垃圾收集坑，垃圾不进行分选和破碎，垃圾由垃圾吊车从垃圾池吊入料斗后进入落料槽。根据燃烧控制的指令，使用液压式给料机按设定的速度将垃圾推入焚烧炉内。 垃圾贮坑内的臭气由一次风机抽吸加压后送入空气预热器预热，然后送入焚烧锅炉内作为燃烧空气，臭气经高温燃烧后分解。二次风取自焚烧炉间，经空气预热器预热后喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降到最低。焚烧锅炉内燃烧气体，在850℃以上停留时间不少于2秒，以充分分解烟气中有机物，然后进入锅炉部分与水热交换产生蒸汽，蒸汽经过过热器，过热蒸汽送入汽轮机膨胀作功，推动汽机转子高速转动，并通过轴连接带动汽轮发电机转子高速转动，从而由机械能转换成电能，大部分上网供电，小部分自用。 焚烧锅炉在焚烧炉中上部炉膛合适温度区域处喷入尿素水溶液，降低氮氧化物浓度；排出的烟气进入旋转喷雾反应塔，与旋转喷雾器雾化的石灰浆浆液进行接触反应，烟气通过蒸发所喷入的减温水，使烟气温度降低到约160℃。降温后的烟气从反应塔侧下方导出，通过烟道进入布袋除尘器。往反应塔和布袋除尘器之间的烟**喷入干粉氢氧化钙和活性炭，使烟气中的氯化氢、硫氧化物等有害气体和氢氧化钙反应后被吸收去除，二噁英、呋喃和重金属等有害物质被活性炭吸附。在布袋除尘器里，未反应完全的氢氧化钙和烟气中的酸性有害气体进一步反应，提高了去除效率，最后通过布袋除尘器去除粉尘等颗粒物，烟气最终达标排放。炉渣收集到在渣池内，外运综合利用或填埋；飞****填埋场入场控制标准后进行填埋处理。为防止反应生成物吸潮沉积，喷雾反应塔锥体设置电伴热装置，在系统冷态启动及灰斗温度偏低时加热保温。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.焚烧炉烟气净化采用“SNCR脱硝（尿素）+半干法脱酸工艺+干法（消石灰喷射）脱酸+活性炭喷射系统＋布袋除尘处理”的组合工艺处理后经80m高烟囱排放。渗滤液处理系统沼气经风机输送至焚烧炉焚烧处理。设一套火炬沼气燃烧处理装置，停炉期间作为沼气应急处理，通过管道输送至火炬燃烧处置。2.****处理站处理规模为200 m3/d，处理工艺为“预处理+厌氧反应器UASB+生化+内置式MBR+NF纳滤膜+EDR电渗析系统+RO反渗透膜”。3.****处理站处理规模为76 m3/d，采用“调节池+缺氧池+内置式MBR系统”工艺。4.厂区初期雨水经初期雨水收集池（有效容量V=200m3）收集****处理站处理，经处理后回用作循环水系统补水，后期雨水进入雨水管网。5.飞灰、烟气净化系统废活性炭采用螯合剂+水泥固化工艺，设计处理规模10t/h，飞灰暂存区域面积为653m2，危险废物暂存区域21m2。 | 实际建设情况：1.焚烧炉烟气净化采用“SNCR脱硝（尿素）+半干法脱酸工艺+干法（消石灰喷射）脱酸+活性炭喷射系统＋布袋除尘处理”的组合工艺处理后经80m高烟囱排放。渗滤液处理系统沼气经风机输送至焚烧炉焚烧处理。设一套火炬沼气燃烧处理装置，停炉期间作为沼气应急处理，通过管道输送至火炬燃烧处置。2.****处理站处理规模为200 m3/d，处理工艺为“预处理+厌氧反应器UASB+生化+内置式MBR+NF纳滤膜+EDR电渗析系统+RO反渗透膜”。3.****处理站处理规模为76 m3/d，采用“调节池+缺氧池+内置式MBR系统”工艺。4.厂区初期雨水经初期雨水收集池（有效容量V=200m3）收集****处理站处理，经处理后回用作循环水系统补水，后期雨水进入雨水管网。5.飞灰、烟气净化系统废活性炭采用螯合剂+水泥固化工艺，设计处理规模10t/h，飞灰暂存区域面积为653m2，危险废物暂存区域21m2。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 30.43 | 46.08 | 0 | 0 | 30.43 | 30.43 | / |
| 0 | 163.776 | 177.81 | 0 | 0 | 163.776 | 163.776 | / |
| 0 | 2.824 | 19.52 | 0 | 0 | 2.824 | 2.824 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准 | ****处理站，处理规模为200 m3/d，处理工艺为“预处理+厌氧反应器UASB+生化+内置式MBR+NF纳滤膜+EDR电渗析系统+RO反渗透膜”。 | 监测因子为pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP、TN、粪大肠菌群、色度、Hg、Cd、Cr、Cr6+、As、Pb，连续监测2天，4次/天。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焚烧炉烟气净化系统 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）表4；《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2。 | 焚烧炉烟气净化采用“SNCR脱硝（尿素）+半干法脱酸工艺+干法（消石灰喷射）脱酸+活性炭喷射系统＋布袋除尘处理”的组合工艺处理后经80m高烟囱排放。 | 监测因子为颗粒物、CO、NOX、SO2、HCl、汞及其化合物、Cd+Tl、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni、二噁英、氨、HF，连续监测2天，3次/天。 | |
| 2 | 无组织废气治理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级。 | 垃圾贮坑采用密封设计，垃圾贮坑与卸料平台间设置卸料门，无车卸料时保证垃圾贮坑密封，维持垃圾贮坑负压，减少恶臭外逸；垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并设栈桥封闭设施，并定期清洗。渗滤液收集池、****处理站调节池等房间设置机械进风和机械出风系统，采用机械出风排至垃圾贮坑，再通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解。在停炉时，通过垃圾坑顶部除臭风机活性炭除臭达到排放标准后外排。渗滤液处理系统沼气经风机输送至焚烧炉焚烧处理，设有一套火炬沼气燃烧处理装置，停炉期间作为沼气应急处理，通过管道输送至火炬燃烧处置。飞灰仓、活性炭仓、石灰仓、水泥仓仓顶均设置通风除尘，采用布袋除尘器，物料进出仓粉尘经布袋除尘后经仓顶排放，排放在密闭厂房内，极少部分扩散至外环境。 | 监测因子为颗粒物、HCl、非甲烷总烃、NH3、H2S、臭气浓度，连续监测2天，3次/天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。 | （1）选用高效低噪声设备，定期对生产设备维护保养，避免运行异响。 （2）对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫。 （3）主厂房及各设备间墙体采用隔声材料，设置门窗隔声，同时加强厂区绿化，从传播途径控制噪声的传播。 （4）限制厂区运输车辆车速、限制鸣笛等措施。 | 监测因子为连续等效A声级，连续监测2天，每天昼、夜各1次。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对厂区进行分区防渗，垃圾贮坑、渗滤液收集池、初期雨水收集池、化粪池、****处理站、污水管网为重点防渗区；主体厂房其他区域、地磅区域、给水区、循环水系统为一般防渗区；厂区道路、综合楼为简单防渗区。 | 已按照相关防渗要求进行防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 飞灰、烟气净化系统废活性炭：采用螯合剂+水泥固化工艺，设计处理规模10t/h，经固化稳定化处理后的飞灰须按照要求进行浸出毒性试验，达到《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求后，运****填埋场进行填埋。危废暂存间1间，内设废机油、废液、废油桶和飞灰暂存区域，飞灰暂存区域面积为653m2，危险废物暂存区域21m2。在主厂房内设置一个贮渣坑，有效存储容积710m3，炉渣外售给其他单位综合利用。废机油、烟气净化系统废布袋、废油桶、化验废液属于危险废物经收集后暂存于危废间，委托有资质的单位收集处置。石灰粉、水泥、飞灰储仓除尘器收集的粉尘全部返回储仓。生活污水处理、渗滤液处理污泥、废过滤膜；厂区生活垃圾；石灰、水泥、活性炭仓布袋；除臭系统废活性炭直接进入焚烧炉内焚烧。 | 飞灰、烟气净化系统废活性炭：采用螯合剂+水泥固化工艺，设计处理规模10t/h，经固化稳定化处理后的飞灰须按照要求进行浸出毒性试验，达到《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求后，运****填埋场进行填埋。危废暂存间1间，内设废机油、废液、废油桶和飞灰暂存区域，飞灰暂存区域面积为653m2，危险废物暂存区域21m2。在主厂房内设置一个贮渣坑，有效存储容积710m3，炉渣外售给其他单位综合利用。废机油、烟气净化系统废布袋、废油桶、化验废液属于危险废物经收集后暂存于危废间，委托有资质的单位收集处置。石灰粉、水泥、飞灰储仓除尘器收集的粉尘全部返回储仓。生活污水处理、渗滤液处理污泥、废过滤膜；厂区生活垃圾；石灰、水泥、活性炭仓布袋；除臭系统废活性炭直接进入焚烧炉内焚烧。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 现有项目以厂界设置 300m 环境防护距离，该项目 1km范围内不得新增环境敏感点。根据现场调查现状防护距离及1km范围内无新增集中居民居住区、学校、医院等环境敏感目标。 | 现有项目以厂界设置 300m 环境防护距离，该项目 1km范围内不得新增环境敏感点。根据现场调查现状防护距离及1km范围内无新增集中居民居住区、学校、医院等环境敏感目标。 |
表7 风险设施
| 1 | 项目投入运营后企业加强风险管理，认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。修订突发环境事件应急预案。 | 公司已重新修编了突发环境事件应急预案，已通过专家评审并取得了备案表，公司已按照预案要求建立了应急物资库并配备了应急物资，建立了应急组织机构，能有效应对突发环境事件的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次技改项目仅增加入炉焚烧原料，所有生产设施设备及环保设施均依托原有工程。 | 验收阶段落实情况：本次技改项目仅增加入炉焚烧原料，所有生产设施设备及环保设施均依托原有工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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