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新能源储能关键零部件喷涂生产线项目

审批

安徽-合肥-长丰县

发布时间： 2025年11月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0121MA8PUAH621	杨正
杨正	******县
省市县吴山镇车左路与昌岭路处1幢实验楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源储能关键零部件喷涂生产线项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3489-C3489-其他通用零部件制造
	****县 ****县
经度:117.075556 纬度: 32.068333	******分局
	2024-05-31
环建审〔2024〕3058号	****0121MA8PUAH621001Z
	1000
27	****
****0121MA8PUAH621	****
****0121MA8PUAH621	******公司
****0100MA8P8N9Q06	2025-04-30

2025-10-28	2025-11-25
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万套光伏储能金属结构件	年产40万套光伏储能金属结构件
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前处理：外购的半成品零部件上挂进行脱脂清洗作业，以除去工件表面油污和灰尘。前处理工序包括预脱脂、主脱脂、水洗1~3、活化、水洗4~7、吹水、烘干，前处理工艺介绍如下：预脱脂：本项目预脱脂液采用无磷脱脂剂A加自来水配置，按质量比5%~8%的无磷脱脂剂A进行配置新槽液，预脱脂槽液pH12~14。主脱脂：本项目主脱脂液采用无磷脱脂剂B加自来水配置，按质量比8%~12%的无磷脱脂剂B进行配置新槽液，主脱脂槽液pH10~15。水洗1~3：对脱脂处理后的工件进行水洗以除去工件表面残留的脱脂液。本项目水洗采用逆流清洗方式，水洗1~3槽液使用自来水进行清洗。本工序产生W1槽体冲洗废水，W2清洗槽废水，W3水洗溢流排放废水，S1废槽渣；S2废化学品包装。水洗1~3槽液定期更换，更换频次为4次/年，同时清理槽体槽渣，并对槽体进行冲洗，每次冲洗两遍，每遍冲洗用水约占槽体容积的一半，水洗1溢流排放废水、清洗槽废水、**处理站处理后接市政污水处理厂处理。活化：本项目活化工序采用活化剂加自来水配制，按质量比10%的活化剂进行配制新槽液，活化槽液pH1~3。对产品规格为800mm×600mm×150mm、400mm×350mm×80mm和1000mm×600mm×180mm的工件进行活化处理，以除去工件表面氧化膜以及深层次挂灰。水洗4~7：本项目水洗采用逆流清洗方式，水洗4~7使用自来水进行清洗，水洗4~7工序产生W1槽体冲洗废水，W2清洗槽废水，W3水洗溢流排放废水，S1废槽渣。水洗4~7槽液定期更换，更换频次为4次/年，同时清理池底槽渣，并对槽体进行冲洗，每次冲洗两遍，每遍冲洗用水约占槽体容积的一半，水洗溢流排放废水、废槽液、处理站处理后接市政污水**处理厂处理；废槽渣收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有相关危废资质的单位处理处置。吹水及脱水烘干：吹水指将清洗后的工件死角及隐藏区域藏匿的水渍清理干净，避免积水，再转移入烤炉内烘干，烘干采用天然气燃烧直接加热的方式进行，脱水烘干温度180℃。屏蔽上挂：在产品上贴上耐高温胶纸，对不需要进行喷粉的喷涂保护区进行保护，然后上挂进入下一道工序。喷涂粉末：本项目使用自动往复机自带喷枪对产品进行喷塑处理。固化：项目使用天然气燃烧直接加热的方式，在预热固化炉和主固化炉内对产品进行烘烤固化，固化温度180~220℃。下挂检查：目视检查产品表面是否合格，合格产品则进入下一道工序。丝印及烘烤：本项目采用丝网印刷对产品进行印花处理，油墨干的时候需要使用开油水进行稀释，烘烤方式采用手持电热风机对印花处进行烘烤，丝网定期清洗，清洗方式采用无尘布蘸取洗网水对丝网进行擦拭清洗。检验：检验产品颜色、印花附著力、耐摩擦性等性能，性能不良者为不合格品，合格品则进入组装线进行组装。	前处理：外购的半成品零部件上挂进行脱脂清洗作业，以除去工件表面油污和灰尘。前处理工序包括预脱脂、主脱脂、水洗1~3、活化、水洗4~7、吹水、烘干，前处理工艺介绍如下：预脱脂：本项目预脱脂液采用无磷脱脂剂A加自来水配置，按质量比5%~8%的无磷脱脂剂A进行配置新槽液，预脱脂槽液pH12~14。主脱脂：本项目主脱脂液采用无磷脱脂剂B加自来水配置，按质量比8%~12%的无磷脱脂剂B进行配置新槽液，主脱脂槽液pH10~15。水洗1~3：对脱脂处理后的工件进行水洗以除去工件表面残留的脱脂液。本项目水洗采用逆流清洗方式，水洗1~3槽液使用自来水进行清洗。本工序产生W1槽体冲洗废水，W2清洗槽废水，W3水洗溢流排放废水，S1废槽渣；S2废化学品包装。水洗1~3槽液定期更换，更换频次为4次/年，同时清理槽体槽渣，并对槽体进行冲洗，每次冲洗两遍，每遍冲洗用水约占槽体容积的一半，水洗1溢流排放废水、清洗槽废水、**处理站处理后接市政污水处理厂处理。活化：本项目活化工序采用活化剂加自来水配制，按质量比10%的活化剂进行配制新槽液，活化槽液pH1~3。对产品规格为800mm×600mm×150mm、400mm×350mm×80mm和1000mm×600mm×180mm的工件进行活化处理，以除去工件表面氧化膜以及深层次挂灰。水洗4~7：本项目水洗采用逆流清洗方式，水洗4~7使用自来水进行清洗，水洗4~7工序产生W1槽体冲洗废水，W2清洗槽废水，W3水洗溢流排放废水，S1废槽渣。水洗4~7槽液定期更换，更换频次为4次/年，同时清理池底槽渣，并对槽体进行冲洗，每次冲洗两遍，每遍冲洗用水约占槽体容积的一半，水洗溢流排放废水、废槽液、处理站处理后接市政污水**处理厂处理；废槽渣收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有相关危废资质的单位处理处置。吹水及脱水烘干：吹水指将清洗后的工件死角及隐藏区域藏匿的水渍清理干净，避免积水，再转移入烤炉内烘干，烘干采用天然气燃烧直接加热的方式进行，脱水烘干温度180℃。屏蔽上挂：在产品上贴上耐高温胶纸，对不需要进行喷粉的喷涂保护区进行保护，然后上挂进入下一道工序。喷涂粉末：本项目使用自动往复机自带喷枪对产品进行喷塑处理。固化：项目使用天然气燃烧直接加热的方式，在预热固化炉和主固化炉内对产品进行烘烤固化，固化温度180~220℃。下挂检查：目视检查产品表面是否合格，合格产品则进入下一道工序。丝印及烘烤：本项目采用丝网印刷对产品进行印花处理，油墨干的时候需要使用开油水进行稀释，烘烤方式采用手持电热风机对印花处进行烘烤，丝网定期清洗，清洗方式采用无尘布蘸取洗网水对丝网进行擦拭清洗。检验：检验产品颜色、印花附著力、耐摩擦性等性能，性能不良者为不合格品，合格品则进入组装线进行组装。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气喷塑粉尘：2间喷粉室粉尘经2套大旋风分离分离回收+滤芯过滤装置器处理后通过1根15米排气筒（DA007）排放；固化及天然气燃烧废气：固化经集气罩收集+1套二级活性炭装置吸附处理后通过1根15米排气筒（DA010）排放，预热固化炉和主固化炉天然气燃烧器、烘干炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，燃烧的烟气经管道排入烘箱内与固化废气一并收集通过1根15米排气筒（DA008）排放；油墨及丝网清洗废气：集气罩收集+1套二级活性炭装置吸附处理后通过1根15米排气筒（DA009）排放； 2、废水 **处理站，扩建后的总处理能力为20t/d，前处理废水处理站（采用混凝沉淀+生化处理工艺）处理后汇同经化粪池预处理后的生活污水一并经市政污水处理厂处理，污水处理厂尾水处理水库。 3、噪声采取消声、隔声、减振等措施降噪。 4、固废生活垃圾：分类收集后交由环卫部门统一清运处理；一般固废：分类收集后暂存于一般固废暂存间（位于6#厂房外东南角，建筑面积约25平方米），**回收部门综合利用；危险废物：分类收集后暂存于危废暂存间（位于5#厂房外南侧，建筑面积约80平方米），委托有相关危废处理资质的单位处理处置。	1、废气喷塑粉尘：2间喷粉室粉尘经2套大旋风分离分离回收+滤芯过滤装置器处理后通过1根15米排气筒（DA007-1、DA007-2）排放；固化及天然气燃烧废气：固化经集气罩收集+1套二级活性炭装置吸附处理后通过1根15米排气筒（DA008）排放，预热固化炉和主固化炉天然气燃烧器、烘干炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，燃烧的烟气经管道排入烘箱内与固化废气一并收集通过1根15米排气筒（DA008）排放；油墨及丝网清洗废气：集气罩收集+1套二级活性炭装置吸附处理后通过1根15米排气筒（DA009）排放； 2、废水 **处理站，扩建后的总处理能力为20t/d，前处理废水处理站（采用混凝沉淀+生化处理工艺）处理后汇同经化粪池预处理后的生活污水一并经市政污水处理厂处理，污水处理厂尾水处理水库。 3、噪声采取消声、隔声、减振等措施降噪。 4、固废生活垃圾：分类收集后交由环卫部门统一清运处理；一般固废：分类收集后暂存于一般固废暂存间（位于6#厂房外东南角，建筑面积约25平方米），**回收部门综合利用；危险废物：分类收集后暂存于危废暂存间（位于5#厂房外南侧，建筑面积约80平方米），委托有相关危废处理资质的单位处理处置。
喷塑粉尘经2套大旋风分离器分离回收+滤芯过滤装置处理后由2根15米排气筒（DA007-1、DA007-2）排放（增加1根排气筒），天然气燃烧器采用低氮燃烧技术由1根15米排气筒DA0008排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境管理与监测（1）环境管理要求运行期间，企业应设立环境管理机构，配备1名专业技术人员作为专职管理人员，负责其企业的环境管理工作，主要负责管理、维护各项环保设施，确保其正常运转和达标排放，并做好日常环境监测工作，及时掌握各项环保设施的运转情况、环境动态，必要时采取适当的环保措施。环境管理的主要内容和职能如下： ①贯彻执行国家及市的各项环境保护政策、法规及标准，制定本项目的环境管理办法； ②建立健全企业的环境管理制度，并实施检查和监督工作； ③完成规定的监测任务，监督各排放口的污染物达标情况，保证监测质量和数据的代表性、准确性，对监测指标异常的污染物及新发现的污染物要及时上报有关部门； ④定期对本项目涉及的各环保设施运行情况进行全面检查，保证设施正常运行，确保无重大环境污染、泄漏事故； ⑤建立环境档案和管理方案，实行环境保护工作动态管理。（2）排污口规范化管理废气排放口、废水排放口、固定噪声源、固体废物贮存必须按照规范要求进行建设。同时要求按照《环境保护图形标志实施细则（试行）》（环监[1996]463号）的规定，设置与排污口相应的图形标志牌。 ①废气排放口设置取样口，并具备采样监测条件。 ②排污口管理。建设单位应在各个排污口树立标志牌，并如实填写《中华人民国规范化排污口标记登记证》，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；排放主要污染物种类、数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设施运行情况及整改意见。 ③环境保护图形标志在废气排放口、废水排放口、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995（修改单）执行。	1、环境管理与监测（1）环境管理要求运行期间，企业应设立环境管理机构，配备1名专业技术人员作为专职管理人员，负责其企业的环境管理工作，主要负责管理、维护各项环保设施，确保其正常运转和达标排放，并做好日常环境监测工作，及时掌握各项环保设施的运转情况、环境动态，必要时采取适当的环保措施。环境管理的主要内容和职能如下： ①贯彻执行国家及市的各项环境保护政策、法规及标准，制定本项目的环境管理办法； ②建立健全企业的环境管理制度，并实施检查和监督工作； ③完成规定的监测任务，监督各排放口的污染物达标情况，保证监测质量和数据的代表性、准确性，对监测指标异常的污染物及新发现的污染物要及时上报有关部门； ④定期对本项目涉及的各环保设施运行情况进行全面检查，保证设施正常运行，确保无重大环境污染、泄漏事故； ⑤建立环境档案和管理方案，实行环境保护工作动态管理。（2）排污口规范化管理废气排放口、废水排放口、固定噪声源、固体废物贮存必须按照规范要求进行建设。同时要求按照《环境保护图形标志实施细则（试行）》（环监[1996]463号）的规定，设置与排污口相应的图形标志牌。 ①废气排放口设置取样口，并具备采样监测条件。 ②排污口管理。建设单位应在各个排污口树立标志牌，并如实填写《中华人民国规范化排污口标记登记证》，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；排放主要污染物种类、数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设施运行情况及整改意见。 ③环境保护图形标志在废气排放口、废水排放口、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995（修改单）执行。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7508	0	0	0.751	0.751
1.029	2.628	0	1.029	1.029
0.083	2.263	1	-0.917	-0.917
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
37440	0	0	37440	37440	/
83	0.12	0	83	83	/
0.988	1.122	0	0.988	0.988	/
0.165	0.172	0	0.165	0.165	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂接管标准氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷塑粉尘大旋风分离器分离回收+滤芯过滤装置处理后由2根15米排气筒（DA007-1、DA007-2）排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	已建设	已监测
2	天然气燃烧、固化废气收集后经1套二级活性炭装置吸附处理后通过1根15米排气筒排放；天然气燃烧采用低氮燃烧技术	固化废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号），烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	已建设	已监测
3	油墨废气及丝网清洗废气收集后经1套二级活性炭装置吸附处理后通过1根15米排气筒DA009排放	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪音设备、设备减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中化学品原料仓库、喷涂线前处理区、污水处理站、危废暂存间等做好重点防渗处理，喷涂线其他生产区、组装线生产区、原料仓库、半成品仓库、成品仓库和一般固废暂存间做好一般防渗处理，其他区域做好简单防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：分类收集后交由环卫部门统一清运处理；一般固废：分类收集后暂存于一般固废暂存间（位于6#厂房外东南角，建筑面积约25平方米），****回收部门综合利用；危险废物：分类收集后暂存于危废暂存间（位于5#厂房外南侧，建筑面积约80平方米），委托有相关危废处理资质的单位处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区现有事故应急池1座

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程