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年产10万件智能金属家具建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MAD7R30W4X | 建设单位法人：彭祖辉 |
| 彭祖辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 药都科技产业园金属区 |
建设项目基本信息
| 年产10万件智能金属家具建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2130-金属家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:115.534662 纬度: 28.096458 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-25 |
| 樟环评字〔2024〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-24 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MAD7R30W4X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0982MAD7R30W4X | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0803MA38AKGE5Y | 竣工时间：2025-03-25 |
| 2025-03-25 | 调试结束时间：|
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/category/toEconomyCode |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属**项目 | 实际建设情况：项目属**项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万件智能金属家具 | 实际建设情况：年产10万件智能金属家具 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料切割：根据产品设计需求，将钢材进行切割加工成一定大小的原料，该过程会产生金属粉尘。 （2）冲压、折弯、冲孔：利用冲床、压力机、折弯机、冲孔机对来料进行冲压、折弯、冲孔加工，该过程会产生边角料。 （3）点焊：将各个成型的工件按照工艺设计进行点焊，该过程会产生焊接烟尘、焊渣。 （4）打磨：将焊接后的工件采用手工砂纸和砂轮机进行打磨，使其表面平整，该过程会产生金属粉尘。 （5）脱脂：采用喷淋的方式进行脱脂，将工件表面的油污等杂质去除。项目使用碱性脱脂剂，配成的脱脂液PH在12左右，利用碱性溶液对油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。脱脂工序包括预脱脂和主脱脂两步，预脱脂在55℃左右下进行2-3min，主脱脂在55℃下进行2-3min。脱脂槽温度为常温，需定期补充运行中损失的脱脂溶液，平均每三个月更换槽液一次。该过程会产生脱脂废水和脱脂槽槽渣。 （6）水洗：除锈处理完成后需进行水洗，以冲刷表面尚未脱落的锈皮及其余杂质，需进行两道喷淋清洗。此过程会产生涂装前处理废水及槽渣，废水中主要污染物为COD、SS、BOD5、石油类。 （7）烘干：水洗过后的工件进入烘干间，天然气燃烧产生的热风对烘干间内的物品进行直接加热烘干，去除表面残余水渍，温度维持在100-120℃。此过程产生天然气燃烧废气，污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 （8）静电喷塑：本项目使用全自动静电喷塑设备，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状涂层，静电喷塑采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用稀料，不会产生有害气体及污水，散落塑粉均可回收利用，喷塑涂层外观质量优异，塑层附着力和机械强度得到明显提高和增强，操作工艺简单。此过程会产生塑粉粉尘。 （9）烘干固化：粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成最终稳定的涂层，将喷塑完成的工件推入固化箱，热风对固化箱内产品进行直接加热，加热至180-200℃，过程持续12-15min，开炉取出冷却后得到成品。该过程会产生有机废气（NMHC）及天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 （10）组装拼接：将处理完成的工件通过螺丝固定组装成相应的产品，并附装上珍珠棉坐垫等。（注：本项目不使用胶粘剂，均使用螺丝固定） （11）质检入库：将处理完成的成品进行最终质量监测，合格产品入库待售，不合格品回用生产。此过程会产生不合格品。 | 实际建设情况：（1）下料切割：根据产品设计需求，将钢材进行切割加工成一定大小的原料，该过程会产生金属粉尘。 （2）冲压、折弯、冲孔：利用冲床、压力机、折弯机、冲孔机对来料进行冲压、折弯、冲孔加工，该过程会产生边角料。 （3）点焊：将各个成型的工件按照工艺设计进行点焊，该过程会产生焊接烟尘、焊渣。 （4）打磨：将焊接后的工件采用手工砂纸和砂轮机进行打磨，使其表面平整，该过程会产生金属粉尘。 （5）脱脂：采用喷淋的方式进行脱脂，将工件表面的油污等杂质去除。项目使用碱性脱脂剂，配成的脱脂液PH在12左右，利用碱性溶液对油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。脱脂工序包括预脱脂和主脱脂两步，预脱脂在55℃左右下进行2-3min，主脱脂在55℃下进行2-3min。脱脂槽温度为常温，需定期补充运行中损失的脱脂溶液，平均每三个月更换槽液一次。该过程会产生脱脂废水和脱脂槽槽渣。 （6）水洗：除锈处理完成后需进行水洗，以冲刷表面尚未脱落的锈皮及其余杂质，需进行两道喷淋清洗。此过程会产生涂装前处理废水及槽渣，废水中主要污染物为COD、SS、BOD5、石油类。 （7）烘干：水洗过后的工件进入烘干间，天然气燃烧产生的热风对烘干间内的物品进行直接加热烘干，去除表面残余水渍，温度维持在100-120℃。此过程产生天然气燃烧废气，污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 （8）静电喷塑：本项目使用全自动静电喷塑设备，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状涂层，静电喷塑采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用稀料，不会产生有害气体及污水，散落塑粉均可回收利用，喷塑涂层外观质量优异，塑层附着力和机械强度得到明显提高和增强，操作工艺简单。此过程会产生塑粉粉尘。 （9）烘干固化：粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成最终稳定的涂层，将喷塑完成的工件推入固化箱，热风对固化箱内产品进行直接加热，加热至180-200℃，过程持续12-15min，开炉取出冷却后得到成品。该过程会产生有机废气（NMHC）及天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。 （10）组装拼接：将处理完成的工件通过螺丝固定组装成相应的产品，并附装上珍珠棉坐垫等。（注：本项目不使用胶粘剂，均使用螺丝固定） （11）质检入库：将处理完成的成品进行最终质量监测，合格产品入库待售，不合格品回用生产。此过程会产生不合格品。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废气主要为下料切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、固化有机废气及天然气燃烧废气。下料切割粉尘、焊接烟尘以及打磨粉尘经移动式烟尘净化器处理;喷塑粉尘经密闭负压收集后，通过旋风+布袋除尘器处理，最后经15m排气筒(DA001)排放;固化产生的有机废气(以非甲烷总烃表征)经密闭负压管道收集，经布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，最后通过15m高排气筒(DA002)排放;天然气燃烧废气与固化工序共用一个排气简排放;下料切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘以及喷塑工序产生的颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，固化工序产生的有机废气(以NMHC计)参考执行《挥发性有机物排放标准第6部分:家具制造业》(DB36/1101.6-2019)表1及表2中标准限值要求;天然气燃烧产生的颗粒物和林格曼黑度须满足《工业炉密大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中非金属加热炉二级标准排放浓度限值要求;S0、N0x排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求;厂区内VOCS(以NMHC为表征)须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB27822-2019)附表A.1中限值要求。 | 实际建设情况：项目运营期产生废气主要为喷塑粉尘、固化、燃烧废气。项目设置一条喷塑生产线，喷塑工序使用自动静电喷塑机，处于密闭空间，喷塑过程会产生一定量的粉尘，未附着在产品上的塑粉经布袋收集后回用于喷塑工序，喷塑线粉尘经密闭负压收集后采用旋风+布袋除尘器处理，处理后的废气经15m排气筒DA001排放。项目固化采用天然气燃料燃烧加热烘烤，经密闭负压管道集气通过二级活性炭吸附处理合拼至燃烧烟气筒后由1根15m高排气筒（DA002）。燃烧烟气与固化工序共用一个排气筒DA002。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网，废水收集一律采取明管输送，分色标识分质、分流收集处理，认真落实《报告表》提出的废水处理方案营运期项目废水为职工生活污水、生产废水(除锈后清洗废水)。项目生活污水经化粪池预处理、生产废水经自建废水处理工程预处理，综合废水满足樟****科技园污水处理厂接管标准后，通过****园区污水处理厂深度处理，****处理厂污染物排放标准GB18918-2002)表1中一级A标准后，外排江。 | 实际建设情况：项目废水主要为职工生活污水、生产废水，其中生产废水主要为除锈后清洗废水。本项目生活污水经化粪池预处理、生产废水进入废水处理工程（过滤调节+沉淀）处理达接管标准后分别通过废水总排口排入樟****科技园污水处理厂。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 过滤调节+沉淀后达到樟****科技园污水处理厂 | 樟****科技园污水处理厂接管标准 | 过滤调节+沉淀后达到樟****科技园污水处理厂 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附+15m排气筒 | 非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准第6部分：家具制造业》表 1规定的NMHC排放限值要求； 天然气燃烧烟气中颗粒物、执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中“非金属加热炉”二级标准限值，SO2、NOx排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 | 二级活性炭吸附+15m排气筒 | 已监测 | |
| 2 | 旋风+布袋除尘器+15m排气筒 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织排放监控浓度限值； | 旋风+布袋除尘器+15m排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂区合理布置，对各设备采取隔声、减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂区合理布置，对各设备采取隔声、减震措施 | 已达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目属**项目。项目主体工程为生产车间(总建筑面积为12500m2);****办公室;公用工程为供水和供电;环保工程为废水、废气、噪声、固废等污染防治措施。 | 验收阶段落实情况：本项目属**项目。项目主体工程为生产车间(总建筑面积为12500m2);****办公室;公用工程为供水和供电;环保工程为废水、废气、噪声、固废等污染防治措施。 |
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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