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浙江古越电源有限公司年产180万KVAh密封蓄电池技改项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9250940 | 建设单位法人：曹苗根 |
| 章炎峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区杭****开发区纬五路9号 |
建设项目基本信息
| ****年产180万KVAh密封蓄电池技改项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3843-C3843-铅蓄电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ******市 杭****开发区纬五路9号 |
| 经度:120.86384 纬度: 30.14583 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-17 |
| 虞环建备〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号：913********9251609002R |
| 项目实际总投资(万元)： | 11000 |
| 250 | 运营单位名称：**** |
| 913********9251609 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0604MA2D7YWU2X | 验收监测单位：******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间：|
| 2025-10-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/zhejiangguyuedianyuanyouxiangongsinianchan180wankvahmifengxudianchijigaixiangmuxianxingjungonghuanjingbaohuyan.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万KVAh密封铅蓄电池 | 实际建设情况：年产100万KVAh密封铅蓄电池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔铅铸板、涂板、化成、和膏、干燥、分片、刷片、焊接、充电、油印、纯水制备 | 实际建设情况：熔铅铸板、涂板、化成、和膏、干燥、分片、刷片、焊接、充电、油印、纯水制备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水：涉重废水-收集-预处理达标-综合污水站-达标纳管排放；其他废水-收集-综合污水站-处理达标后纳管。执行标准：《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）等 （二）废气：不同废气收集后经HKE净化+CQT型化学湿式除烟尘、布袋+滤筒、布袋+喷淋、滤筒、碱喷淋等处理方式处理达标后排放。执行标准：《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等 （三）固废：规范设置暂存库，委托有资质的单位合法处置。执行标准：《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（公告2013年第36号） | 实际建设情况：废气：由于12#内化成工艺尚未实施，故其对应废气处理设施也尚未建成（DA015），13#内化成车间（南侧）备用废气处理设施未实施，与环评基本一致，且均已完成验收。 废水：****公司厂内现有600t/d污水站处理。事故废水排入现有事故应急池（有效容积1000m3），与环评一致。 |
| 车间搬迁 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 4.83 | 3.341 | 4.83 | 4.83 | 0 | 3.341 | -1.489 | |
| 7.245 | 2.067 | 7.245 | 7.245 | 0 | 2.067 | -5.178 | |
| 1.449 | 0.025 | 1.449 | 1.449 | 0 | 0.025 | -1.424 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.932 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.015 | 0.004 | 0.015 | 0.015 | 0 | 0.004 | -0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.075 | 0.031 | 0.075 | 0.075 | 0 | 0.031 | -0.044 | / |
| 0.207 | 0.038 | 0.195 | 0.207 | 0 | 0.038 | -0.169 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） 表2水污染物排放限值 | 含铅废水（淋酸废水、极板清洗废水、电池清洗废水、地面清洗废水、酸壶清洗废水、废气治理废水、废酸回收废水、生产区初期雨水和含铅生活废水）经车间集水池收集后，通****处理站铅酸处理及中水回用设施； 不含铅废水中无铅废气治理废水经车间集水池收集后，通****处理站非涉重废水收集池，调节pH后通过架空管排入污水站无铅生活污水生化系统；无铅生活污水通****处理站无铅生活污水生化系统。污水经处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） 表2水污染物排放限值间****园区管网，进入**市**区水****公司处理后排放。 | 涉重废水排放口达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2水污染物排放限值间接排放标准中“车间或车间处理设施排放口”要求；污水处理站总排放口达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2水污染物排放限值间接排放标准中“企业废水总排口”要求；回用水水质能达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的“工艺与产品用水”要求；雨水排放口中pH值、CODCr满****区委办****区委办[2013]147号文件）规定的浓度限值要求，pH值为6-9，CODCr＜50mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | HKE净化+CQT型化学湿式除烟尘、布袋+滤筒、布袋+水喷淋碱喷淋、物化吸附+碱喷淋、滤筒 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 由于12#内化成工艺尚未实施，故其对应废气处理设施也尚未建成（DA015），13#内化成车间（南侧）备用废气处理设施未 实施，与环评基本一致，且均已完成验收。 | 各废气排放口均低于《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中排放限值要求。厂界无组织废气监测点各污染物排放浓度均低于《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6中排放限值标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 设计中对主要噪声源生产设备布置于尽量远离厂界、厂内行政区较远的位置，泵机布置在泵房内。对风机、鼓风机等设备布置于减振基础上，并对风机和空压机加设消声及隔声装置；日常加强设备维护，避免非正常运行噪声，同时厂区已设置绿化隔离带，以降低人对噪声的主观烦恼度。 | 各监测点噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目建设过程中生产区等易发生地下水污染区块必须进行防腐防渗处理，并且在车间周围须设置拦截沟，防止车间内废水渗透进入地下水或通过车间排入到雨水管网。地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。 | 根据环评要求，项目建设过程中将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并对不同区域建设了不同等级的防腐、防渗措施，例如：对污水站、危废仓库、含铅工艺车间地面铺设防漏环氧树脂等；在硫酸贮罐区建设了围堰等。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目实施后，全厂的危险废物均依托现有危废暂存库贮存，处置方面委托有资质单位妥善处置。 | 本项目各产品产生固废主要包括：危险废物（含铅废物、废电池、废沾铅物）、一般废物（一般原材料包装、废滤芯、废渗透膜、边角料）以及生活垃圾。各危险废物委托****、****公司以及**市****公司等有资质单位综合处理及焚烧处置；一般原材料包装及边角料收集后由物资单位综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业在设计过程对潜在风险事故采取了相应的防范和应急措施，已建成事故应急池，确保事故排放废水特别是消防水全部收集于事故应急池，再送污水站处理达标排放，并且要求建设单位在本项目实施投运前按规范完成应急预案修编工作。建议企业根据本项目危险源特征编制突发环境事件应急预案，建立风险防控体系，配齐风险防范设施和物资，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关要求，委托专业单位编制，并在项目验收前在环保部门完成备案。 | 根据环评要求，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并对不同区域建设了不同等级的防渗措施，例如：对污水站、危废仓库、含铅工艺车间地面铺设防漏环氧树脂等；在硫酸贮罐区建设了围堰等。在厂区内设施了3个地下水监测点，分别是铸板车间附近一个、污水站两个。目前在厂区东北侧，雨水排放口附近设有1个240m3事故应急池，并按规范设有应急泵和应急电源设施。加强环境风险防范与应急，及时修订了制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，****分局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有厂区排水系统，采用雨污分流。废水分质分类收集处理后，一部分回用，剩余部****园区污水管网 | 验收阶段落实情况：已落实。依托现有厂区排水系统，采用雨污分流。废水分质分类收集处理后，一部分回用，剩余部****园区污水管网 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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