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滦县秀川建材有限公司一期生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MA07UK5G44 | 建设单位法人：夏** |
| 夏** | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市响嘡镇响嘡村南****院内 |
建设项目基本信息
| ****一期生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.741667 纬度: 39.674722 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-26 |
| 滦审批表〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0223MA07UK5G44001U |
| 2024-03-19 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MA07UK5G44 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0223MA07UK5G44 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0293MA0D3FFNXM | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总投资100万元，其中环保投资2万元。在原厂区内建设，利用现有生产车间，不新增建筑面积。将现有一期工程（1#石渣生产线）的一台颚式破碎机替换为两台圆锥破碎机，拆除一台振筛。新增主要设备有圆锥破碎机及配套安全环保设施等。项目建成后，一期工程（1#石渣生产线）年产60万吨石渣生产规模不变。 | 实际建设情况：总投资100万元，其中环保投资2万元。在原厂区内建设，利用现有生产车间，不新增建筑面积。将现有一期工程（1#石渣生产线）的一台颚式破碎机替换为两台圆锥破碎机，拆除一台振筛。新增主要设备有圆锥破碎机及配套安全环保设施等。项目建成后，一期工程（1#石渣生产线）年产60万吨石渣生产规模不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺为上料、一破、二破、筛分、成品，主要原料不变。 | 实际建设情况：主要工艺为上料、一破、二破、筛分、成品，主要原料不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：本项目颚式破碎机及其给料机设在独立封闭间内，给料机与上料斗、颚式破碎机紧密相连，颚式破碎机入料口、出料口设置 “密闭罩+集气管道”收集废气，收集的废气经脉冲布袋除尘器（TA001）处理后，由1根18m高排气筒（DA001）外排；出料口与封闭皮带通廊紧密连接；中间料仓、给料机、圆锥破碎机、筛分机均封闭，与封闭皮带紧密连接，各入料口、出料口均设置“密闭罩+集气管道”收集废气，以上收集的颗粒物经现有脉冲布袋除尘器（TA002）处理后由1根18m高排气筒（DA002）外排。有组织颗粒物排放参照执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1大气污染物排放限值要求及《**市机制砂石行业治理提升工作实施方案》（滦政发[2021]4号）有组织排放要求：颗粒物≤10mg/m3。 各受料棚、上料仓、成品区、装车区设全覆盖电伴热喷淋抑尘装置；一级破碎入料等主要产尘工序设置电伴热喷淋抑尘装置。各生 产车间、成品库设置全自动感应门。各车间内物料转运采用封闭皮带或铲车，车间外采用封闭皮带通廊及加盖苫布汽车，无露天转运。车间及厂区道路地面全部硬化，配备湿扫车、洒水车等对厂区地面进行湿扫洒水抑尘。厂界无组织颗粒物排放浓度参照执行《石灰行业大气污染物排放标准》（DB13/1641-2012）表3中无组织排放限值：颗粒物≤1.0mg/m3。 2、噪声：项目噪声源主要为生产设备，通过选用低噪声设备、加装基础减振、厂房隔声等隔声降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 3、废水：本项目洗车废水经沉淀池沉淀处理后循环使用不外排。 4、固废：本项目除尘器收集的除尘灰吨包袋收集后外售；废布袋收集后外售。设备维修产生的废润滑油、废液压油，用专用容器分类收集；废油桶原盖封存，暂存危废间，定期委托有资质单位处理。固体废物均需合理处置，满足固体废物处置相关规范。 5、防渗：按照分区防渗的要求及环评报告表规定的措施进行落实，确保满足法律规定。 | 实际建设情况：1、废气：颚式破碎机及其给料机设在独立封闭间内，给料机与上料斗、颚式破碎机紧密相连，颚式破碎机入料口、出料口设置“密闭罩+集气管道”收集废气，收集的废气经脉冲布袋除尘器（TA001）处理后，由1根18m高排气筒（DA001）外排；破碎机出料口与封闭皮带通廊紧密连接，中间料仓、给料机、圆锥破碎机、筛分机均封闭，与封闭皮带紧密连接，各入料口、出料口均设置“密闭罩+集气管道”收集废气，以上收集的颗粒物经现有脉冲布袋除尘器（TA002）处理后由1根18m高排气筒（DA002）外排。有组织颗粒物排放参照执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1大气污染物排放限值要求及《**市机制砂石行业治理提升工作实施方案》（滦政发[2021]4号）有组织排放要求：颗粒物≤10mg/m3。 卸料间采用彩钢围挡封闭，入料区顶部和各立面加装散装雾化喷头，并设置电加热，原料卸料、上料过程自动感应门关闭。生产车间和成品库全封闭并设置全自动感应门，成品库内皮带最终下料端设置伞状雾化喷头并加装电伴热，顶部设喷淋装置，车间内设有雾炮等抑尘装置。物料转运采用封闭皮带，车间外采用封闭皮带通廊，无露天转运。车间及厂区道路地面全部硬化，配备湿扫车、洒水车等对厂区地面进行湿扫洒水抑尘。厂界无组织颗粒物排放浓度参照执行《石灰行业大气污染物排放标准》（DB13/1641-2012）表3中无组织排放限值：颗粒物≤1.0mg/m3。 2、噪声：通过将设备置于封闭车间内，并合理优化设备摆布布局，同时选用低噪声设备，并进行基础减振，风机采取基础减振+进出口设软连接等措施减少噪声对环境的影响。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 3、废水：本次技改后全厂生活污水和生产废水未新增。厂内不设食堂及洗浴设施，厕所为旱厕，定期清掏，生活用水主要为职工生活、盥洗用水，废水水质简单水量少，直接泼洒厂区抑尘；洗车废水经洗车平台配套沉淀池沉淀后循环使用，不外排；喷淋抑尘用水全部蒸发损耗或进入产品，全厂无废水外排。 4、本项目除尘器收集的除尘灰吨包袋收集后外售其他建材单位，不在厂内储存；废布袋收集后暂存车间一般固废暂存区，定期外售物资回收单位。设备维修产生的废润滑油、废液压油，用专用容器分类收集；废油桶原盖封存，全部暂存于危废间，定期委托******公司统一转移处理。满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）。 5、防渗：按照分区防渗的要求及环评报告表规定的措施进行落实，确保满足法律规定。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 无 | 洗车平台配套建设1座沉淀池，洗车废水经沉淀后循环利用 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一级破碎工序废气处理设施 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）及《**市机制砂石行业治理提升工作实施方案》（滦政发[2021]4号） | 颚式破碎机及其给料机设在独立封闭间内，给料机与上料斗、颚式破碎机紧密相连，颚式破碎机入料口、出料口设置“密闭罩+集气管道”收集废气，收集的废气经脉冲布袋除尘器（TA001）处理后，由1根18m高排气筒（DA001）外排。 | 颗粒物最大排放浓度为：2.5mg/m3，最大排放速率为0.029kg/h | |
| 2 | 二、三级破碎和一、二级筛分及各落料点废气处理设施 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）及《**市机制砂石行业治理提升工作实施方案》（滦政发[2021]4号） | 破碎机出料口与封闭皮带通廊紧密连接，中间料仓、给料机、圆锥破碎机、筛分机均封闭，与封闭皮带紧密连接，各入料口、出料口均设置“密闭罩+集气管道”收集废气，以上收集的颗粒物经现有脉冲布袋除尘器（TA002）处理后由1根18m高排气筒（DA002）外排。 | 颗粒物最大排放浓度为：3.9mg/m3，最大排放速率为0.136kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 风机降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) | 风机采取基础减振+进出口设软连接措施减少噪声 | 厂界昼间噪声等效声级值54~59 dB (A)，夜间噪声等效声级值47~49 dB (A) | |
| 2 | 产噪设备降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) | 置于封闭车间内并进行基础减振，同时合理优化设备摆布布局 | 厂界昼间噪声等效声级值54~59 dB (A)，夜间噪声等效声级值47~49 dB (A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘器收集的除尘灰吨包袋收集后外售 | 已落实，除尘器收集的除尘灰吨包袋收集后外售其他建材单位，不在厂内储存 | |
| 2 | 废布袋收集后外售 | 已落实，废布袋收集后暂存车间一般固废暂存区，定期外售物资回收单位 | |
| 3 | 废润滑油、废液压油，用专用容器分类收集；废油桶原盖封存，暂存危废间，定期委托有资质单位处理 | 已落实，设备维修产生的废润滑油、废液压油，用专用容器分类收集；废油桶原盖封存，全部暂存于危废间，定期委托******公司统一转移处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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