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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********1987413 | 建设单位法人:张春峰 |
| 陈瑜 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**中** |
| **回族自****工业园区 |
| 年产2万吨铝合金热传输材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | **回族自治区**中** **回族自治区**中** |
| 经度:105.626111 纬度: 37.562500 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-14 |
| **环(评)函〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:916********1987413001Y |
| 2018-11-30 | 项目实际总投资(万元):2425 |
| 17 | 运营单位名称:**** |
| 916********1987413 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********1987413 | 验收监测单位:****公司 |
| ****1200MA7MKBRF31 | 竣工时间:2025-08-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-29 | 验收报告公开结束时间:2025-11-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=510297nP26 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2万吨铝合金热传输材料 | 实际建设情况:年产2万吨铝合金热传输材料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 熔炼炉内产生的铝灰渣送入本项目新增回转炉内,加入打渣剂,通过搅拌将铝液与铝灰渣分离,热源为铝灰渣自身热量,无需新增热源加热。产生的二次铝灰渣经过冷灰桶冷却后运至球磨车间进行球磨、筛分,细铝灰渣采用吨袋收集后贮存于厂区现有危废暂存库内,定期委托****处置,粗铝灰渣重新回到熔炼工序熔炼;现有铸锭加热、热轧、冷轧、中间退火工序后进行拉弯、矫直,然后直接进行薄纵剪,最后通过产品退火得到本项目产品。 | 实际建设情况:熔炼炉内产生的铝灰渣送入本项目新增回转炉内,加入打渣剂,通过搅拌将铝液与铝灰渣分离,热源为铝灰渣自身热量,无需新增热源加热。产生的二次铝灰渣经过冷灰桶冷却后运至球磨车间进行球磨、筛分,细铝灰渣采用吨袋收集后贮存于厂区现有危废暂存库内,定期委托****处置,粗铝灰渣重新回到熔炼工序熔炼;现有铸锭加热、热轧、冷轧、中间退火工序后进行拉弯、矫直,然后直接进行薄纵剪,最后通过产品退火得到本项目产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目2台回转炉处产生的废气经设备进出口上方新设置的集气罩收集,汇总到1套现有的脉冲布袋除尘器(TA002)处理后,由16m高排气筒DA002排放;冷灰桶处产生的废气经设备进出口上方现有的集气罩收集,汇总到1套现有的脉冲布袋除尘器(TA002)处理后,由16m高排气筒DA002排放;球磨机为球磨筛分一体机,球磨机处产生的废气经设备上方新设置的集气罩收集,汇总到1套现有的脉冲布袋除尘器(TA001)处理后,由16m高排气筒DA001排放。噪声:本项目噪声主要来自于回转炉、薄纵剪等各类机械设备,噪声源强在80-95dB(A)之间。选用低噪设备、厂房建筑隔声、消声、基础减振等综合降噪措施等措施。固体废物:边角料回用于熔炼炉内;细铝灰渣、布袋收尘灰、车间沉积物依托厂区现有280m2危废暂存库,定期委托****处置;废润滑油依托厂区现有390m2危废暂存库,定期委托宁****公司处置。 | 实际建设情况:废气:本项目2台回转炉处产生的废气经设备进出口上方新设置的集气罩收集,汇总到1套现有的脉冲布袋除尘器(TA002)处理后,由16m高排气筒DA002排放;冷灰桶处产生的废气经设备进出口上方现有的集气罩收集,汇总到1套现有的脉冲布袋除尘器(TA002)处理后,由16m高排气筒DA002排放;球磨机为球磨筛分一体机,球磨机处产生的废气经设备上方新设置的集气罩收集,汇总到1套现有的脉冲布袋除尘器(TA001)处理后,由16m高排气筒DA001排放。噪声:本项目噪声主要来自于回转炉、薄纵剪等各类机械设备,噪声源强在80-95dB(A)之间。选用低噪设备、厂房建筑隔声、消声、基础减振等综合降噪措施等措施。固体废物:边角料回用于熔炼炉内;细铝灰渣、布袋收尘灰、车间沉积物依托厂区现有280m2危废暂存库,定期委托****处置;废润滑油依托厂区现有390m2危废暂存库,定期委托宁****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 668.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 336.2209 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 33.624 | 1.105 | 140.092 | 1.398 | 0 | 33.331 | -0.293 | / |
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| 1 | 集气罩+脉冲布袋除尘器 | 颗粒物、二氧化硫排放浓度以及烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2和表4中二级标准限值要求;氟化物、氯化氢排放浓度按照排污许可证中要求执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3中的标准限值要求;氮氧化物排放浓度按照排污许可证中企业自主承诺的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值中的浓度要求 | 集气罩+脉冲布袋除尘器 | DA001排气筒出口排放的颗粒物浓度范围在17.4mg/m3~22.8mg/m3之间,烟气黑度<1,符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准限值要求。DA002排气筒出口排放的颗粒物浓度范围在18.7mg/m3~23.7mg/m3之间,烟气黑度<1,符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准限值要求;氯化氢浓度范围在7.29mg/m3~9.72mg/m3之间、氟化物浓度范围在0.08mg/m3~0.28mg/m3之间,符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3中的标准限值要求。厂界总悬浮颗粒物浓度范围在0.233mg/m3~0.367mg/m3之间,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的排放标准限值要求;氯化氢浓度范围在0.2mg/m3以下、氟化物浓度范围在0.02mg/m3以下,符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5中的标准限值要求。 |
| 1 | 选用低噪设备、厂房建筑隔声、消声、基础减振等综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪设备、厂房建筑隔声、消声、基础减振等综合降噪措施 | 本项目各监测点昼间噪声值为51~55dB(A),夜间噪声值为46~53dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区昼、夜间标准要求。 |
| 1 | 边角料回用于熔炼炉内;细铝灰渣、布袋收尘灰、车间沉积物依托厂区现有280m2危废暂存库,定期委托****处置;废润滑油依托厂区现有390m2危废暂存库,定期委托宁****公司处置。 | 边角料回用于熔炼炉内;细铝灰渣、布袋收尘灰、车间沉积物依托厂区现有280m2危废暂存库,定期委托****处置;废润滑油依托厂区现有390m2危废暂存库,定期委托宁****公司处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |