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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1200MA1BJXR8XN | 建设单位法人:倪建中 |
| 倪建中 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区精细化工产业园 |
| **省**市**市恒新药业 有限公司原料药阿昔洛韦等项目 (鸟嘌呤生产部分) 竣工环境保护验收 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区精细化工产业园 |
| 经度:125.140755 纬度: 46.384404 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-16 |
| 绥环审【2022】80号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-01 | 项目实际总投资(万元):16000 |
| 650 | 运营单位名称:**** |
| ****1200MA1BJXR8XN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1200MA1BJXR8XN | 验收监测单位:**信康****公司 |
| ****0110MA18YJXE86 | 竣工时间:2024-10-01 |
| 2024-11-01 | 调试结束时间:2025-04-01 |
| 2025-08-30 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产鸟嘌呤 900 吨 | 实际建设情况:年产鸟嘌呤 900 吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)嘧啶硫酸盐的制备 ①2,4 二氨基-6-羟基嘧啶制备 氰乙酸甲酯与硝酸胍在一定条件下,发生缩环合反应。加水水解,得到主含2,4-二氨基-6-羟基嘧啶的缩环合物水溶液(以下简称缩环合液),用于下道工序。 (2)2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐制备 ①亚硝化:将上工序所得缩环合液与亚硝酸钠混合,于一定温度下加入硫酸发生亚硝化反应,在2,4-二氨基-6-羟基嘧啶的5-位 C上引入亚硝基,生成2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶。 ② 亚硝基还原:将上述反应液调 PH 值,加入加氢还原剂。还原反应完成后,生成 2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶,调 PH 值,过滤。 ③ 嘧啶成盐:往上述滤液中加入硫酸,发生成盐反应,生成 2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。再经冷却结晶、过滤、洗涤等步骤,得到 2,4,5-三氨基-6-羟基 嘧啶硫酸盐湿品,用于下道鸟嘌呤环合工序。 (3)鸟嘌呤粗品合成 2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐在一定条件下,与甲酸、无水甲酸钠发生环合反应,生成鸟嘌呤,经过滤、吹干得到鸟嘌呤湿粗品。 (4)鸟嘌呤粗品成盐精制 将鸟嘌呤湿粗品加入盐酸或硫酸中,成盐溶解,经活性炭脱色后过滤而除去不溶性杂质和有机色素,再经冷却结晶、过滤,得到盐酸或硫酸鸟嘌呤,去除母液而去除大部分可溶性杂质。 (5)鸟嘌呤盐精制 将鸟嘌呤盐酸盐加入到盐酸中,加热溶解,经活性炭脱色过滤而除去有机色素和不溶性杂质,经冷却结晶、过滤,得到二脱盐酸鸟嘌呤,去除母液而除去大部分可溶性杂质。 (6)鸟嘌呤游离精制 将硫酸或盐酸鸟嘌呤加入水中,再用碱中和,使鸟嘌呤游离出来,经板框压滤离心,得到鸟嘌呤湿成品,再经干燥,得到鸟嘌呤成品。 | 实际建设情况:(1)嘧啶硫酸盐的制备 ①2,4 二氨基-6-羟基嘧啶制备 氰乙酸甲酯与硝酸胍在一定条件下,发生缩环合反应。加水水解,得到主含2,4-二氨基-6-羟基嘧啶的缩环合物水溶液(以下简称缩环合液),用于下道工序。 (2)2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐制备 ①亚硝化:将上工序所得缩环合液与亚硝酸钠混合,于一定温度下加入硫酸发生亚硝化反应,在2,4-二氨基-6-羟基嘧啶的5-位 C上引入亚硝基,生成2,4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶。 ② 亚硝基还原:将上述反应液调 PH 值,加入加氢还原剂。还原反应完成后,生成 2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶,调 PH 值,过滤。 ③ 嘧啶成盐:往上述滤液中加入硫酸,发生成盐反应,生成 2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。再经冷却结晶、过滤、洗涤等步骤,得到 2,4,5-三氨基-6-羟基 嘧啶硫酸盐湿品,用于下道鸟嘌呤环合工序。 (3)鸟嘌呤粗品合成 2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐在一定条件下,与甲酸、无水甲酸钠发生环合反应,生成鸟嘌呤,经过滤、吹干得到鸟嘌呤湿粗品。 (4)鸟嘌呤粗品成盐精制 将鸟嘌呤湿粗品加入盐酸或硫酸中,成盐溶解,经活性炭脱色后过滤而除去不溶性杂质和有机色素,再经冷却结晶、过滤,得到盐酸或硫酸鸟嘌呤,去除母液而去除大部分可溶性杂质。 (5)鸟嘌呤盐精制 将鸟嘌呤盐酸盐加入到盐酸中,加热溶解,经活性炭脱色过滤而除去有机色素和不溶性杂质,经冷却结晶、过滤,得到二脱盐酸鸟嘌呤,去除母液而除去大部分可溶性杂质。 (6)鸟嘌呤游离精制 将硫酸或盐酸鸟嘌呤加入水中,再用碱中和,使鸟嘌呤游离出来,经板框压滤离心,得到鸟嘌呤湿成品,再经干燥,得到鸟嘌呤成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、污水处理站拟采取工艺为“MFES+两级 AO”,处理水量为 400m3/d。 二、1、鸟嘌呤工艺产生的废气甲醇,通过管线收集后经过“两级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA001) 2、鸟嘌呤工艺产生的废气甲酸,通过管线收集后经过“一级碱吸收+一级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA002) 3、污水处理站运行过程中废气(氨和硫化氢等恶臭气体)收集后送至“碱喷淋塔+水喷淋塔+光催化氧化”处理装置,处理后的废气通过15m高排气筒排放(DA017) 4、6t/h天然气锅炉产生的烟气经1 根22m 高烟囱达标排放(DA018);备用的1台4t/h 天然气锅炉产生的烟气经1根22m高烟囱达标排放(DA021) 5、危废暂存库有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理,处理后通过 15m 高排气筒排放(DA019) 6、MVR 蒸发脱盐,产生不凝气,主要成分为挥发性有机污染物,该有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理,处理后通过 15m 高排气筒排放(DA017) | 实际建设情况:一、污水处理站拟采取工艺为“MFES+两级 AO”,处理水量为 400m3/d。 二、1、鸟嘌呤工艺产生的废气甲醇,通过管线收集后经过“两级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA001) 2、鸟嘌呤工艺产生的废气甲酸,通过管线收集后经过“一级碱吸收+一级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA002) 3、污水处理站运行过程中废气(氨和硫化氢等恶臭气体)收集后送至“碱喷淋塔+水喷淋塔+光催化氧化”处理装置,处理后的废气通过15m高排气筒排放(DA017) 4、6t/h天然气锅炉产生的烟气经1 根22m 高烟囱达标排放(DA018);备用的1台4t/h 天然气锅炉产生的烟气经1根22m高烟囱达标排放(DA021) 5、危废暂存库有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理,处理后通过 15m 高排气筒排放(DA019) 6、MVR 蒸发脱盐,产生不凝气,主要成分为挥发性有机污染物,该有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理,处理后通过 15m 高排气筒排放(DA017) |
| 储罐区根据实际情况没设置排气筒,无组织排放没有导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实报告书风险评价篇章中提出的各项防范控制措施。要制定切实可行的环境风险应急预案,厂区要按相关要求储备事故防范应急物资。并且要设置防渗事故水池(1085m3),确保事故废水不外排 | 实际建设情况:要设置防渗事故水池(1085m3),确保事故废水不外排 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.016 | 4.502 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.002 | 0.72 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
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| 0 | 2.89 | 28.8 | 0 | 0 | 2.89 | 2.89 | / |
| 1 | 污水处理站采取工艺为“MFES+两级 AO” | ****处理厂****处理厂未要求的水污染物排放标准执行《化学合成类制药工业污染物排放标准》(GB21904-2008)**企业水污染物排放浓度限值) | 污水处理站采取工艺为“MFES+两级 AO” | 验收监测期间,本****处理站处理后pH、COD、氨氮、总氮、SS、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、盐类、氰化物、硫化物、色度、溶解性总固体、BOD5****园区污水处理厂接管要求(****经济开发区精****处理厂签订废水接收合同,按照合同中规定的相关标准执行) |
| 1 | 鸟嘌呤工艺产生的废气甲醇,通过管线收集后经过“两级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA001) | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表 6 排放限值要求(甲醇:50mg/m3) | 鸟嘌呤工艺产生的废气甲醇,通过管线收集后经过“两级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA001) | 鸟嘌呤工艺产生的废气甲醇,通过管线收集后经过“两级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA001),满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表 6 排放限值要求 | |
| 2 | 鸟嘌呤工艺产生的废气甲酸,通过管线收集后经过“一级碱吸收+一级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA002) | 《制药工业大气污染物排放标》(GB37823-2019)表 1 中 NMHC 排放浓度限制要求 | 鸟嘌呤工艺产生的废气甲酸,通过管线收集后经过“一级碱吸收+一级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA002) | 鸟嘌呤工艺产生的废气甲酸,通过管线收集后经过“一级碱吸收+一级水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒排放(DA002),满足《制药工业大气污染物排放标》(GB37823-2019)表 1 中 NMHC 排放浓度限制要求。 | |
| 3 | 污水处理站废气(氨和硫化氢等恶臭气体)收集后送至“碱喷淋塔+水喷淋塔+光 化氧化”处理装置,处理后的废气通过 15m 高排气筒排放(DA017), | 氨气、硫化氢、NMHC的排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 排放浓度限制要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 标准限值 | 污水处理站废气(氨和硫化氢等恶臭气体)收集后送至“碱喷淋塔+水喷淋塔+光 化氧化”处理装置,处理后的废气通过 15m 高排气筒排放(DA017), | 监测结果表明,氨气、硫化氢、NMHC的排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 排放浓度限制要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 标准限值。 | |
| 4 | 6t/h 天然气锅炉产生的烟气经 1 根 22m 高烟囱达标排放(DA018) | 颗粒物、SO2 、NOx 排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表 2 **锅炉大气污染物排放浓度限值 | 6t/h 天然气锅炉产生的烟气经 1 根 22m 高烟囱达标排放(DA018) | 颗粒物、SO2 、NOx 排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表 2 **锅炉大气污染物排放浓度限值 | |
| 5 | 危废贮存库有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理,处理后通过 15m 高排气筒排放(DA019) | NMHC 排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 排放浓度限制要求 | 危废贮存库有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理,处理后通过 15m 高排气筒排放(DA019) | NMHC 排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 排放浓度限制要求 | |
| 6 | MVR 蒸发脱盐,产生的有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理,处理后通过 15m 高排气筒排放(DA017) | NMHC 排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 排放浓度限制要求 | MVR 蒸发脱盐,产生的有机废气经收集后进入活性炭吸附装置进行处理,处理后通过 15m 高排气筒排放(DA017) | NMHC 排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表 1 排放浓度限制要求 |
| 1 | 减振隔声距离衰减 | 南侧、东侧和北侧厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,西侧厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准, | 减振隔声距离衰减 | 厂界昼间最大噪声监测值为53.8dB(A),夜间噪声最大监测值为38.3dB(A)。南侧、东侧和北侧厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,西侧厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 |
| 1 | 严格落实报告书中提出的各项地下水和土壤污染防治措施。对污水处理系统中各水池、事故池、初期雨水池、循环水系统、罐区、管道、甲类库房1、甲类库房2、乙类库房、丙类库房和危废暂存间、生产车间等进行分区防渗,避免污染地下水和土壤。 | 地下水防治分区依据《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934- 2013), 一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能,重点污染防治区的防渗性能不应低于 6.0m厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。 |
| 1 | 危险废物采用专用密闭容器收集,暂存于危废暂存间库,定期交由有资质的**京****公司处理。 生活垃圾交由环卫部门处理;纯水制备产生的废石英砂、废反渗透膜等,属于一般固废,由厂家更换后回收处理;制氮系统产生的废分子筛,属于一般固废,由厂家更换后回收处理。 本项目本期产生的氯化钠结晶盐、甲醇、甲酸为副产品,经精馏、提纯后回用及外售。 | 危险废物采用专用密闭容器收集,暂存于危废暂存间库,定期交由有资质的**京****公司处理。 生活垃圾交由环卫部门处理;纯水制备产生的废石英砂、废反渗透膜等,属于一般固废,由厂家更换后回收处理;制氮系统产生的废分子筛,属于一般固废,由厂家更换后回收处理。 本项目本期产生的氯化钠结晶盐、甲醇、甲酸为副产品,经精馏、提纯后回用及外售。 |
| 1 | 严格落实报告书风险评价篇章中提出的各项防范控制措施。要制定切实可行的环境风险应急预案,厂区要按相关要求储备事故防范应急物资。并且要设置防渗事故水池(1085m3),确保事故废水不外排。 | 制定切实可行的环境风险应急预案,厂区要按相关要求储备事故防范应急物资 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |