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山东世纪阳光科技有限公司新建30000吨/年颜料及50000吨/年中间体项目（一期颜料中间体项目）

审批

山东-济宁-嘉祥县

发布时间： 2025年11月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********248126R	于宪松
刘贝	省市**县
市化工产业园****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

** 30000吨/年颜料及50000吨/年中间体项目（一期颜料中间体项目）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市县化工产业园****园区
经度:116.**38561 纬度: 35.**16649	****环境局
	2021-11-08
**〔2021〕5号	****
2020-07-25	10500
6540	****
913********248126R	******公司
****0800MA3MNGA48D	****公司
****0882MA3NL6XN2W	2023-04-17
2023-04-01	2023-04-15
2025-09-26	2025-11-01
	http://junzhihb.com/xmgs/show/67

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改扩建项目，位于****公司现有厂区内，项目总投资28149万元，其中环保投资9540万元，占总投资的33.9%。	项目实际投资：10500万元；环保投资6540万元
节约开支，且项目不受影响，环保设施效率提升，且能满足需求

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目DB-70 车间、2B 酸车间、 2,3-酸车间、色酚AS-PH 前工序车间、邻甲氧基乙酰乙酰苯胺 (AAOA) 生产车间，改扩建2-萘酚车间(扩建原有2-萘酚生产线，新增生产能力10000吨/年，扩建完成后生产线年产 2-萘酚20000吨)、色酚车间(色酚AS生产线1条、色酚 AS-PH生产线1条)。项目建成后，年产颜料中间体26500 吨，包含1000吨/年DB-70 (对氨基苯甲酰胺)、1500吨/年 2B酸(2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸)、5700吨/年2,3-酸(2- 羟基-3-萘甲酸)、1000吨/年红油、3000吨/年AAOA ( 邻甲氧基乙酰乙酰苯胺),10000吨/年2-萘酚、2000吨/年色酚 AS 、2300 吨/年色酚AS-PH。同时，副产盐酸(30%)3265吨 (全部自用)。	实际生产2000吨/年色酚AS、2300吨/年色酚AS-PH、900吨/年邻氨基苯乙醚（色酚AS-PH前中间体）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、颜料中间体-色酚AS 1、缩合反应工艺描述：悬浮：首先向悬浮釜中打入氯苯，开启搅拌再投入2.3-酸和苯胺，用氯化钴试纸检测无水后，盖好人孔盖，悬浮0.5小时。悬浮周期2.5小时。缩合：开启缩合釜搅拌，向缩合釜受料，压料压力控制在0.05-0.1MPa，缓慢升温并稳定在58-60℃，按先慢后快的速度滴加三氯化磷，滴加时间控制在50-70min。滴加过程控制最高温度不超过90℃。滴加完毕，升温到128-130℃，保温1h，1h后降温至70-80℃时，开始向碱煮锅放料。缩合工序周期5.5小时。产污节点：缩合过程中产生的溶剂废气（G3-1）（含氯化氢、氯苯等）。 2、碱煮工序工艺描述在碱液配置釜中加入水，开启搅拌投入纯碱，用夹套升温至纯碱全部溶解。在碱煮釜中加入1000L水，开启搅拌，将碱液配置釜的碱液放入碱煮釜。打开受料阀，将缩合釜中的物料放入碱煮釜。受料完毕，关闭相关阀门，控制温度75-95℃，pH7.5-8。打开蒸出阀门，打开冷凝器降温水，开启夹套蒸汽开始蒸馏。随着氯苯量的减少，温度逐渐上升，锅内物料体积逐渐增大，这时要控制并调整蒸汽压力防止冲料，锅内体积逐渐稳定。再继续蒸馏2小时左右，通过视镜观测无油花再蒸馏20分钟即为蒸馏终点，方可通知压滤工序压料。蒸馏过程要不断根据冷凝器出水温度计数字变化，调整冷凝器降温水，以节约用水。碱煮工序周期5.5小时。产污节点：碱煮过程中产生的废气主要是氯苯、二氧化碳(G3-2)。 3、压滤、水洗工艺描述：碱煮完毕，将反应物料压入压滤机进行水洗，压榨。工序周期2.5小时。产污节点：压滤母液（W3-1）主要为有机物、氯化钠和亚磷酸钠。 4、干燥开启耙式干燥器，投入物料进行干燥。干燥周期4.5小时。 5、粉碎，包装将耙式干燥器的干燥物料通过粉碎机粉碎，进入拼混罐，混合均匀后进行包装。粉碎、包装周期2.5小时。产污节点：干燥过程中产生的废气是粉尘、水蒸气(G3-3)；粉碎、包装过程中产生的废气是粉尘(G3-4)。图3.4-1 色酚AS工艺流程及产污环节图（含物料平衡）（单位：kg/批）二、颜料中间体-色酚AS-PH 1、成盐反应工艺描述向成盐釜中打入氯苯，开启搅拌，投入2，3-酸和碳酸钠，然后开启夹套蒸汽，缓慢将温度45-50℃，并在此温度下保持0.5小时，直至无气体放出，开启蒸汽，升温至132-134℃，保持10分钟，使反应釜中的水全部排出。降温至80℃,成盐周期约3小时。产污节点：成盐反应产生的废气（G4-1），主要是二氧化碳、水蒸气和氯苯。 2、缩合反应工艺描述用泵从邻氨基苯乙醚储罐中向高位槽打入邻氨基苯乙醚，开启邻氨基苯乙醚高位计量槽底阀，向成盐釜中加入邻氨基苯乙醚，搅拌10分钟，用压缩氮气将成盐釜中物料压向缩合釜。调节温度至67℃，稳定10分钟，开启三氯化磷高位计量槽底阀，缓慢加入三氯化磷，控制最高温度不超过110℃。滴加三氯化磷完毕，开启夹套蒸汽，缓慢将温度升至132℃，保持120分钟。保温结束，降温至115℃,向碱煮锅压料。缩合工序周期约5.5小时。产污节点：缩合反应产生的废气(G4-2)，主要污染物为氯化氢、氯苯。 3、碱煮工序工艺描述在配碱釜中加入水，开启搅拌，升温50℃，投入碳酸钠，搅拌至溶清，在碱煮釜中加入水，开启搅拌，然后将配碱釜中的碳酸钠溶液放至碱煮釜。将缩合釜中的物料降温至90℃，打开底阀，把物料放至碱煮锅。测量物料pH值在7.5以上。打开蒸汽阀门，通过蒸汽升温蒸出氯苯，打开二级冷凝器降温水，开启夹套蒸汽开始蒸馏。随着氯苯量的减少，温度逐渐上升至104℃左右，锅内物料体积逐渐增大，这时要控制并调整蒸汽压力防止冲料，锅内体积逐渐稳定。再继续蒸馏2小时左右，通过视镜观测无油花再蒸馏20分钟即为蒸馏终点，方可通知压滤工序压料。蒸出的氯苯、水和邻氨基苯乙醚经泠凝器冷凝后进入氯苯多级分离罐静置分层，下层氯苯回到成盐工段，****处理厂处理。碱煮工序周期5.5小时。产污节点：碱煮时产生的氯苯、二氧化碳（G4-3）；氯苯多级沉降罐上层的废水（W4-1）主要含有水和氯苯。 4、压滤、水洗工艺描述：碱煮完毕，将反应物料压入压滤机进行水洗，压榨。工序周期2.5小时。产污节点：压滤母液（W4-2）主要为有机物、氯化钠和亚磷酸钠。 5、干燥开启耙式干燥器，投入物料进行干燥。干燥周期4.5小时。 6、粉碎，包装将耙式干燥器的干燥物料通过粉碎机粉碎，进入拼混罐，混合均匀后进行包装。粉碎、包装周期2.5小时。产污节点：干燥过程中产生的废气（G4-4），粉碎、包装产生的废气（G4-5）。图3.4-2 色酚AS-PH工艺流程及产污环节图（含物料平衡）（单位：kg/批）三、邻氨基苯乙醚（色酚AS-PH前工序） 1、催化剂配置工艺描述抽入三乙胺，投入乙醇，通入一氯乙烷，同时开启冷却水降温控制反应温度不高于50℃，至反应完全。打开放料阀，打开催化剂计量槽受料阀将催化剂泵入催化剂计量槽。产污节点：反应过程中挥发出的乙醇（G8-1）。 2、醚化工序工艺描述在醚化釜中加入邻硝基氯苯，打开醚化釜乙醇进料阀和乙醇计量槽出料阀加入乙醇和催化剂，保持温度至50℃，再慢慢投入片碱开始反应，至反应结束,取样（气相色谱仪检测）合格合格后关闭放空阀门，打开水洗釜真空抽料至水洗釜。产污节点：冷凝器未充分冷凝的微量乙醇蒸汽和水蒸气（G8-2）。 3、水洗工序工艺描述打开水洗釜真空将醚化釜物料抽至水洗釜，开启蒸汽升温蒸出乙醇，然后加加入盐酸调节至pH7-8。静置分层，有机相分入邻硝基苯乙醚中转槽，废水分入乙醚醚化废水中转槽。产污节点：冷凝器未充分冷凝的微量乙醇蒸汽和水蒸气（G8-3）。 4、酸析工序工艺描述开启邻硝基苯乙醚废水中转槽出料阀，打开邻硝基苯乙醚废水中转泵，将废水泵入酸析釜，到一定液位后停泵，关闭邻硝基苯乙醚废水储槽出料阀。打开酸析釜搅拌，打开盐酸高位槽阀门加入盐酸调节pH至3。酸析结束后静置分层，然后将废水放入酸析后废水储槽，开启酸析釜出料泵将废水泵入压滤机压滤，得酸析残渣（S8-1）。产污节点：酸析后的废水（W8-1）、酸析残渣（S8-1）。 5、催化加氢工序工艺描述打开加氢釜邻氨基苯乙醚受料阀由邻氨基苯乙醚高位槽加入邻硝基苯乙醚。密闭后反应釜用氮气置换三次，然后用氢气置换三次，用夹套蒸汽加热升温，通入氢气至反应完全，在通氢过程中夹套内盘管全程开冷却水，检验反应完全后，过滤催化剂回收利用。邻氨基苯乙醚粗品进入粗品中转罐。产污节点：反应中过量的氢气(G8-4)。 6、蒸馏加入邻氨基苯乙醚粗品至蒸馏釜，打开真空，开启冷凝器冷却循环水系统，升温进行减压蒸馏（保持蒸馏釜内压力在-0.098MPa左右），蒸出低馏分套用，然后蒸出产品进入成品接收罐。剩余部分为蒸馏馏残渣。产污节点：蒸馏废气(G8-5)、低馏分废水（W8-2）、蒸馏残渣（S8-2）。图3.4-3 邻氨基苯乙醚工艺流程及产污环节图（含物料平衡）（单位：kg/批）	符合
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目要实施“雨污分流”,提高水的重复利用率，减少废水排放量。项目运营时产生的废水主要是生产工艺废水、MVR冷凝水、循环系统排水、废气处理设施排水、生活污水等，其中含盐量比较低的工艺废水、循环水系统排水、地面冲洗废水、废气处理设施排水、生活污水**处理站(设计处理能力为7000m3/d)处理；部分含盐量比较高的工艺废水，先进行MVR脱盐预处理，产处理站出水混合后通过污水管廊(一企一管)排入公司污水处理厂处理，外处理厂进水水质要求。对废水的收集输送系统、车间地面、危废暂存间等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。废气：①色酚车间成盐工序废气经二级水冷凝+四级氯苯-水分离系统液封+树脂吸附装置处理，缩合废气经三级降膜水吸收氯化氢+二级碱喷淋+四级氯苯-水分离系统液封+树脂吸附装置处理，碱煮废气经二级水冷凝+四级氯苯-水分离系统液封+树脂吸附装置处理，上述废气通过30m高排气筒DA001排放；干燥废气经二级水喷淋+水膜除尘处理后，通过30m高排气筒DA025排放；粉碎废气经布袋除尘+水膜除尘处理后，通过30m高排气筒DA026排放。②色酚AS-PH前工序车间醚化工序废气经二级水喷淋处理后，通过30m高排气筒DA024排放；蒸馏工序废气进入RTO系统处理，废气通过DA007排放。外排废气中萘排放浓度应满足《德国大气污染物排放标准》(TA-luft-2002)；VOCs、氯苯排放浓度及排放速率应满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段污染物排放限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表2中重点控制地区标准，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；氯化氢、氯气、硫酸雾排放浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准；氨排放速率应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准。项目无组织废气应满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2要求。噪声：优化厂区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减振措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求。固废：妥善做好固体废物的收集和处置。色酚AS、色酚AS-PH废水处理过程中产生的废活性炭，邻氨基苯乙醚生产过程中产生的酸析残渣、蒸馏残渣、废水处理过程中产生的生化污泥以上均为危险废物，委托有资质单位处置；色酚AS、色酚AS-PH废水处理过程中产生的亚磷酸钙、氯化钠，邻氨基苯乙醚废水处理过程中产生的氯化钠，应根据鉴果规范处置(未定性前按危险废物进行管理，委托有资质单位处理);废外包装物为一般固废，外售综合利用。除尘器收尘均回用于生产；生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运；对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。一般固废、危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及修改单要求进行贮存、运输、处置。	①色酚车间缩合废气经一级石墨水喷淋吸收+一级水喷淋+二级碱喷淋+树脂吸附装置处理后通过DA001排放，成盐废气、碱煮废气经二级水冷凝+四级氯苯-水分离系统液封+树脂吸附装置处理后通过DA001排放；DA001（高30m，内径0.5m）。 ②色酚车间干燥工段废气通过水膜除尘处理；粉碎工序废气经袋式除尘器处理；通过DA002（高30m，内径0.8m）排气简排放。 ③色酚AS-PH前工序车间废气经RTO处理后通过DA007（高30m，内径1m）排放。储罐废气收集后通过DA007排放。其他部分均符合
本次变更属于废气收集处理设施的细化与规范化，未改变污染物种类与总量，所有技术参数符合规范，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和应急预案，完善三级防控体系，配套建设1200m3的事故水池，确保事故废水不外排。落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强装置区日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”,配备必要的应急设备，并定期组织演练。加强环境监督管理，建立跟踪监测制度。排气筒规范设置采样监测孔，安装采样监测平台；规范设置废水采样点；按规定建设在线自动监测系统，并与环保部门联网；建设单位应建立完善环境管理机构和环境监测管理制度，规范设置地下水监控井，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。加强环境监督管理，建立跟踪监测制度。排气筒规范设置采样监测孔，安装采样监测平台；规范设置废水采样点；按规定建设在线自动监测系统，并与环保部门联网；建设单位应建立完善环境管理机构和环境监测管理制度，规范设置地下水监控井，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。根据全厂所有污染源预测结果，各污染物网格点最大贡献浓度均满足环境质量标准要求，不需设置大气环境防护距离。强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。	符合
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	729.806	0	0
0	41.319	0	0
0	0	0	0
0	218.89	0	0
0	0	0	0	/
0	51.398	0	0	/
0.552	67.037	0.552	0.552	/
0.1456	3.51	0.146	0.146	/
0.212	2.1121	0.212	0.212	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	MVR脱盐	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）表1中A级标准	一座	DW001厂区污水总排放口pH日均值最大为7.3（无量纲），化学需氧量日均值最大浓度212mg/L，悬浮物日均值最大浓度29mg/L，BOD5日均值最大浓度85mg/L；氨氮日均值最大浓度14mg/L，总氮日均值最大浓度40.6mg/L，总磷日均值最大浓度1.16mg/L，色度日均值最大浓度40（倍），动植物油日均值最大浓度0.29mg/L，苯胺类日均值最大浓度0.441mg/L，挥发酚日均值最大浓度0.429mg/L，苯系物、硝基苯类、氯苯类未检出；各污染物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CB/T31962-2015）要求，及****公司的进水水质标准要求。
2	****处理站	****公司进水要求	一座	色酚车间压滤废水（W3-1、W4-2）经酸析压滤处理后，提取有机物，有机物循环套用，处理后的废水加入氯化钙脱磷形成亚磷酸钙（按疑似危废处置，投产后开展危废鉴定工作），滤液进入氯化钠MVR脱盐得氯化钠，冷凝水排入**公司处理。邻硝基苯乙醚酸析中和废水（W8-1）经大孔树脂柱吸附、活性炭吸附脱色，然后进入MVR系统浓缩脱盐得氯化钠，冷凝水排入公司处理。生产废水W8-2处理站处理，处理达标后排入公司深度处理，最终外排至洙水河。处理站设计处理能力为7000m3/d，现状处理量为5875m3/d，拟建项目新增污水量为73.91m3/d，处理站要求。项目排放废水水质可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）表1中A级标准及公司进水要求。 DW001厂区污水总排放口pH日均值最大为7.3（无量纲），化学需氧量日均值最大浓度212mg/L，悬浮物日均值最大浓度29mg/L，BOD5日均值最大浓度85mg/L；氨氮日均值最大浓度14mg/L，总氮日均值最大浓度40.6mg/L，总磷日均值最大浓度1.16mg/L，色度日均值最大浓度40（倍），动植物油日均值最大浓度0.29mg/L，苯胺类日均值最大浓度0.437mg/L，挥发酚日均值最大浓度0.429mg/L，苯系物、硝基苯类、氯苯类未检出；各污染物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CB/T31962-2015）要求，及**公司的进水水质标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一级石墨水喷淋吸收+一级水喷淋+二级碱喷淋+树脂吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、	色酚车间缩合反应废气经一级石墨水喷淋吸收+一级水喷淋+二级碱喷淋+树脂吸附装置处理；中和蒸出反应废气经二级水冷凝+四级氯苯-水分离系统液封+树脂吸附装置处理；通过DA001（高30m，内径0.5m）排气简排放。	DA001废气排气筒出口有组织苯胺类、氯苯排放浓度未检出；废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值2.95mg/m3排放速率最大值0.0023kg/h，VOCs排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准浓度限值；臭气浓度（无量纲）最大值417，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准浓度限值；出口有组织氯化氢监测排放浓度最大值3.91mg/m3排放速率最大值0.0034kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准浓度限值；
2	水膜除尘、袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）	酚车间干燥工段废气通过水膜除尘处理；粉碎工序废气经袋式除尘器处理；通过DA002（高30m，内径0.8m）排气简排放。	DA002废气排气筒出口有组织颗粒物监测排放浓度最大值2.9mg/m3排放速率最大值0.017kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB/37/2376-2019）表2重点控制区颗粒物标准；废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值3.58mg/m3排放速率最大值0.02kg/h，VOCs排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准浓度限值；臭气浓度（无量纲）最大值355，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准浓度限值；
3	RTO	《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB/37/2376-2019）	色酚AS-PH前工序车间废气经RTO处理后通过DA007（高30m，内径1m）排放。储罐废气收集后通过DA007排放。	DA007废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值3.54mg/m3排放速率最大值0.066kg/h，VOCs排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准浓度限值；出口有组织颗粒物监测排放浓度最大值2.7mg/m3排放速率最大值0.043kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB/37/2376-2019）表2重点控制区颗粒物标准；臭气浓度（无量纲）最大值355，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准浓度限值；出口有组织氯化氢监测排放浓度最大值12mg/m3排放速率最大值0.23kg/h，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：妥善做好固体废物的收集和处置。色酚AS、色酚AS-PH废水处理过程中产生的废活性炭，邻氨基苯乙醚生产过程中产生的酸析残渣、蒸馏残渣、废水处理过程中产生的生化污泥以上均为危险废物，委托有资质单位处置；色酚AS、色酚AS-PH废水处理过程中产生的亚磷酸钙、氯化钠，邻氨基苯乙醚废水处理过程中产生的氯化钠，应根据鉴**果规范处置(未定性前按危险废物进行管理，委托有资质单位处理);废外包装物为一般固废，外售综合利用。除尘器收尘均回用于生产；生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运；对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。一般固废、危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及修改单要求进行贮存、运输、处置。

严格落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程