开启全网商机
登录/注册
滦县通兴建材厂生产线升级改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（普通合伙） | 建设单位代码类型：|
| 911********75094X3 | 建设单位法人：刘亚婷 |
| 周迎凯 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市古马镇**庄村北 |
建设项目基本信息
| ****生产线升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.701667 纬度: 39.672778 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-12 |
| 滦审批表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：911********75094X3001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 5 | 运营单位名称：****（普通合伙） |
| 911********75094X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****（普通合伙） |
| 911********75094X3 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0293MA0D3FFNXM | 竣工时间：2025-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为技改项目 | 实际建设情况：本项目为技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原厂区内建设，不新增占地及建筑面积，在现有工艺的基础上增加振动筛、皮带输送机等设备。新增主要设备有振动筛2台、皮带输送机9台等生产设备及配套安全环保设施等。主要原料不变，技改完成后不增加产能，仍为年处理石料6万吨。 | 实际建设情况：在原厂区内建设，不新增占地及建筑面积，在现有工艺的基础上增加振动筛、皮带输送机等设备。新增主要设备有振动筛2台、皮带输送机9台等生产设备及配套安全环保设施等。主要原料不变，技改完成后不增加产能，仍为年处理石料6万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺包括上料、破碎、初筛、二破、二筛、三筛。 | 实际建设情况：主要工艺包括上料、破碎、初筛、二破、二筛、三筛。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：本项目新增的振动筛整体封闭，入料口、落料口与皮带输送机紧密连接，入料口、落料口设置密闭集气罩，收集的颗粒物经脉冲布袋除尘器（TA001）处理，处理后废气由1根15m高排气筒（DA001）排放。有组织颗粒物排放参照执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1大气污染物排放限值要求及《**市机制砂石行业治理提升工作实施方案》（滦政发[2021]4号）有组织排放要求：颗粒物≤10mg/m3。 本项目原料卸料、上料过程位于封闭受料棚内进行，同时设有雾化喷头；成品皮带落料过程在封闭生产车间内进行，成品库顶部设喷淋装置，同时皮带下料端设有雾化喷头。厂界无组织颗粒物排放浓度参照执行《石灰行业大气污染物排放标准》（DB13/1641-2012）表3中无组织排放限值：颗粒物≤1.0mg/m3。 2、噪声：项目噪声源主要为生产设备，通过选用低噪声设备、加装基础减振、厂房隔声等隔声降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008）中2类标准。 3、废水：本项目洗车废水经沉淀池沉淀处理后循环使用不外排。 4、固废：本项目除尘器收集的除尘灰收集后外售，废布袋收集后定期外售物资回收单位，洗车平台沉淀池污泥收集后外售。设备维修产生的废润滑油、废液压油，用专用容器分类收集；废油桶原盖封存，暂存危废间，定期委托有资质单位处理。固体废物均需合理处置，满足固体废物处置相关规范。 5、防渗：按照分区防渗的要求及环评报告表规定的措施进行落实，确保满足法律规定。 | 实际建设情况：1、废气：将现有的1套脉冲布袋除尘器替换成1套50000m3/h风量的脉冲布袋除尘器。新增的2台振动筛整体封闭，入料口、落料口均设置密闭集气罩。以上收集废气全部经过管道引入脉冲布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m 高排气筒（DA001）外排。满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）及《**市机制砂石行业治理提升工作实施方案》（滦政发[2021]4号）。 受料棚为封闭间，受料仓设三面围挡+一面软帘，顶部和各立面已加装雾化喷头，并设置电加热；成品库为设置自动感应门的封闭间，且配备了全覆盖的喷淋抑尘设施，成品皮带最终下料端设置伞状雾化喷头并加装电伴热。生产车间为封闭车间，生产过程物料转运采用封闭皮带或全封闭皮带通廊；装车过程在封闭成品库内进行，无露天转运。车间及厂区道路地面全部硬化，厂区出入口设置洗车平台，并配套沉淀池、**池。厂区配备湿扫车、洒水车用于洒扫抑尘。满足《石灰行业大气污染物排放标准》（DB13/1641-2012）。 2、噪声：通过选用低噪声设备，并进行基础减振，同时密闭生产车间等隔声措施减少噪声对环境的影响。满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008）中2类标准。 3、生产中喷淋抑尘用水均蒸发损耗或随产品带走，无废水产生不外排。洗车平台产生废水排入配套沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。厂区不设食堂、宿舍、浴室，厕所为防渗旱厕，定期清掏；生活污水水质简单，直接泼洒地面抑尘，不外排。 4、固废：除尘器收集的除尘灰吨包包装后作为产品外售，废布袋收集后定期外售物资回收单位，洗车平台沉淀池污泥收集后外售、不在厂内暂存。设备维修产生的废润滑油、废液压油，用专用容器分类收集；废油桶原盖封存，暂存于危废间，定期交由**市****公司处理。满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）。 5、防渗：按照分区防渗的要求及环评报告表规定的措施进行落实，确保满足法律规定。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目技改后总量控制指标为COD：0t/a；氨氮：0t/a；SO2：0t/a；NOx：0t/a；特征污染物为颗粒物：1.200t/a。 | 实际建设情况：根据监测结果和建设单位提供资料，本项目年工作2400小时，则颗粒物最大排放量为0.298t/a，满足环评总量控制指标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 洗车平台沉淀池 | 无 | 洗车平台配套1座沉淀池，洗车废水经沉淀处理后循环使用。 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间废气治理设施 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）及《**市机制砂石行业治理提升工作实施方案》（滦政发[2021]4号） | 新增2台振动筛整体封闭，入料口、落料口均设置密闭集气罩，收集的废气全部经过管道引入脉冲布袋除尘器（TA001）处理（50000m3/h风量）后，由1根15m 高排气筒（DA001）外排。 | 颗粒物最大排放浓度为：4.2mg/m3，最大排放速率为：0.124kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求 | 采取选用低噪声设备并进行基础减振，在厂区内合理布局的同时密闭生产车间隔声等措施降噪。 | 厂界昼间噪声等效声级值范围为57~59 dB (A)，夜间噪声等效声级值范围为47~49 dB (A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘器收集的除尘灰收集后外售 | 除尘器收集的除尘灰吨包包装后作为产品外售 | |
| 2 | 废布袋收集后定期外售物资回收单位 | 废布袋收集后定期外售物资回收单位 | |
| 3 | 洗车平台沉淀池污泥收集后外售 | 洗车平台沉淀池污泥收集后外售。 | |
| 4 | 设备维修产生的废润滑油、废液压油，用专用容器分类收集；废油桶原盖封存，暂存危废间，定期委托有资质单位处理。 | 设备维修产生的废润滑油、废液压油，用专用容器分类收集；废油桶原盖封存，暂存于危废间，定期交由**市****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有生产车间、门禁系统、洗车平台、办公室、危废间等主辅工程；依托现有供水、供电等公用工程；湿扫车、洒水车、TSP、PM10、PM2.5在线监测设备等设施均利旧。 | 验收阶段落实情况：依托现有生产车间、门禁系统、洗车平台、办公室、危废间等主辅工程；依托现有供水、供电等公用工程；湿扫车、洒水车、TSP、PM10、PM2.5在线监测设备等设施均利旧。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
