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浙江龙腾电工器材有限公司年产3000吨漆包线技改项目（先行）

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2025年11月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********481133C	陈连声
江加华	省市**市
省市**市大溪镇大洋城工业区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨漆包线技改项目（先行）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	省市**市大溪镇大洋城工业区内
经度:121.25656 纬度: 28.47823	**环境局**分局
	2024-06-14
台环建（温）〔2024〕78号	913********481133C003X
2024-11-27	450
72	****
913********481133C	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2025-03-01

2025-11-03	2025-11-28
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨漆包线	年产2000吨漆包线
本项目2#立式漆包线生产线停产（未满足验收生产工况），现有生产设备能满足年产2000吨漆包线的生产要求，故本项目先行验收，后续产能待2#立式漆包线生产线满足验收生产工况后再行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）拉丝：外购铜杆通过拉丝机进行拉丝，拉丝分为中拉（线径0.4mm~1.5mm）、小拉（线径0.21mm~0.4mm）两类。外购的铜杆（丝）在模拉丝机上进行穿模，穿模完成后启动拉丝机，铜杆在拉伸作用下变细，拉丝机在拉丝过程中使用拉丝液（由拉丝油、水按 1:25 配比而成）进行润滑和冷却。拉丝过程中摩擦产生的铜粉，随拉丝液一起进入拉丝液池，回流过程利用过滤器对拉丝油中的金属粉进行过滤（形成铜泥，作为固废管理），保证拉丝油的清洁，因此拉丝液无需更换（拉丝液循环使用，定期补充）。项目配有1个集中的拉丝液池（尺寸为5m×5m×1.2m），位于1#厂房外东侧（地下池），拉丝液池加盖密闭，池体采用钢筋混凝土结构并进行防腐防渗处理。（2）收线、检验：将拉丝后的铜线进行收盘，检验入库。（3）退火：将裸导线进入到退火炉内进行退火，退火炉为电加热，退火温度约为450℃~500℃。其目的是将在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导线经一定温度加热后恢复原来的晶格组织，使导线变软。导线经过退火后，使漆包线具有一定的柔软度和伸长率，并能改善导线电率。本项目退火需经水封冷却处理的目的是防止空气对流从而将铜丝氧化。（4）冷却、吹干：退火后高温导线进水槽冷却，水温一般控制在 70℃左右，冷却后采用电热风吹干多余水分。冷却水循环使用，不外排。（5）涂漆、烘干：涂漆、烘干均在漆包线生产线内完成，涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程，项目使用毛毡式涂漆法（毛毡式涂漆法，即漆辊供漆、毛毡涂漆），外购的油漆直接使用，不需调配，使用时在设备边上放置吨桶装的油漆进行自动供漆（吨桶为密闭）至漆包线生产线内的漆槽中，转辊转动过程中漆槽中的油漆在转辊表面形成一定厚度的湿膜，金属线与转辊同向**，金属线浸没在漆槽内以实现油漆涂布，再行线至漆包机内的毛毡，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去导线上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将导线的表面涂上均匀的漆液。项目漆包线涂漆次数为7道，经7道涂漆、烘干直至漆膜达到产品设定值（其中聚酯亚胺漆包线前5道涂漆采用聚酯漆包线漆，后2道涂漆采用聚酯亚胺漆包线漆）。项目立式漆包线生产线采用水性漆包线绝缘漆进行涂漆。卧式漆包线生产线采用溶剂型漆包线漆（聚酯漆包线漆、聚酯亚胺漆包线漆）进行涂漆。漆槽为双槽结构，聚酯漆包线生产时，前后槽内均为聚酯漆包线漆；聚酯亚胺漆包线生产时，前槽内为聚酯漆包线漆，后槽内为聚酯亚胺漆包线漆。卧式漆包线生产线产品切换时，需进行漆槽清洗、毛毡更换。涂漆后的导线从毛毡夹板出来后，行线至烘炉（催化燃烧热风循环炉）采用电加热进行烘干，烘炉由贯通的两层结构组成，一层为行线区，由蒸发区和固化区组成，另一层为催化燃烧区。控制烘炉内纵向温度呈曲线形，即由低到高，再由高到低，完成溶剂蒸发（蒸发区）和漆膜固化（固化区），蒸发区最高温度约300℃，固化区最高温度约550℃。烘炉的烘干使导线表面漆液中的挥发性溶剂蒸发，固体成分固化形成绝缘层漆膜。蒸发出的溶剂送烘炉内部的催化燃烧区，进行两次催化燃烧，由新风机送入空气，采用电加热控制温度约350℃引燃，将挥发的溶剂进行第一次催化燃烧，催化燃烧器内置涂覆贵金属铂、钯的蜂窝陶瓷型催化剂（以蜂窝陶瓷作为载体、以γ-Al2O3为二载体），起到降低反应的活化能的目的，燃烧后废气温度约600℃，利用循环风机将燃烧废气送烘炉内部循环，供蒸发区和固化区利用余热，循环一定时间后，为维持电烘干较为恒定的温度，部分燃烧废气经三次燃烧处理后连续排放。（6）调和：本项目润滑时采用的润滑油将自行配制，是由石蜡和120#溶剂油进行调和而成。（7）润滑：冷却后带有漆膜的导线，在绕制线盘收线工序前，需进行润滑，使线盘上的漆包线排线整齐，降低漆包线表面摩擦系数。（8）检验：漆包线出厂前对回弹角、电压、伸张力、电器性能等进行检测，以确保产品质量。（9）漆槽清洗：卧式漆包线生产线切换油漆品种时需进行漆槽清洗。清洗过程时，二甲苯通过自动供漆设备导入漆槽中。由于二甲苯溶解能力较强，附着在漆槽表面的涂料被溶解。清洗完成后，使用导管将含有溶解有涂料的二甲苯抽取置入铁桶内密闭保存，漆槽清洗完毕后进行产品切换后的生产。	（1）拉丝：外购铜杆通过拉丝机进行拉丝，拉丝分为中拉（线径0.4mm~1.5mm）、小拉（线径0.21mm~0.4mm）两类。外购的铜杆（丝）在模拉丝机上进行穿模，穿模完成后启动拉丝机，铜杆在拉伸作用下变细，拉丝机在拉丝过程中使用拉丝液（由拉丝油、水按 1:25 配比而成）进行润滑和冷却。拉丝过程中摩擦产生的铜粉，随拉丝液一起进入拉丝液池，回流过程利用过滤器对拉丝油中的金属粉进行过滤（形成铜泥，作为固废管理），保证拉丝油的清洁，因此拉丝液无需更换（拉丝液循环使用，定期补充）。项目配有1个集中的拉丝液池（尺寸为5m×5m×1.2m），位于1#厂房外东侧（地下池），拉丝液池加盖密闭，池体采用钢筋混凝土结构并进行防腐防渗处理。（2）收线、检验：将拉丝后的铜线进行收盘，检验入库。（3）退火：将裸导线进入到退火炉内进行退火，退火炉为电加热，退火温度约为450℃~500℃。其目的是将在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导线经一定温度加热后恢复原来的晶格组织，使导线变软。导线经过退火后，使漆包线具有一定的柔软度和伸长率，并能改善导线电率。本项目退火需经水封冷却处理的目的是防止空气对流从而将铜丝氧化。（4）冷却、吹干：退火后高温导线进水槽冷却，水温一般控制在 70℃左右，冷却后采用电热风吹干多余水分。冷却水循环使用，不外排。（5）涂漆、烘干：涂漆、烘干均在漆包线生产线内完成，涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程，项目使用毛毡式涂漆法（毛毡式涂漆法，即漆辊供漆、毛毡涂漆），外购的油漆直接使用，不需调配，使用时在设备边上放置吨桶装的油漆进行自动供漆（吨桶为密闭）至漆包线生产线内的漆槽中，转辊转动过程中漆槽中的油漆在转辊表面形成一定厚度的湿膜，金属线与转辊同向**，金属线浸没在漆槽内以实现油漆涂布，再行线至漆包机内的毛毡，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去导线上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将导线的表面涂上均匀的漆液。项目漆包线涂漆次数为7道，经7道涂漆、烘干直至漆膜达到产品设定值（其中聚酯亚胺漆包线前5道涂漆采用聚酯漆包线漆，后2道涂漆采用聚酯亚胺漆包线漆）。项目立式漆包线生产线采用水性漆包线绝缘漆进行涂漆。卧式漆包线生产线采用溶剂型漆包线漆（聚酯漆包线漆、聚酯亚胺漆包线漆）进行涂漆。漆槽为双槽结构，聚酯漆包线生产时，前后槽内均为聚酯漆包线漆；聚酯亚胺漆包线生产时，前槽内为聚酯漆包线漆，后槽内为聚酯亚胺漆包线漆。卧式漆包线生产线产品切换时，需进行漆槽清洗、毛毡更换。涂漆后的导线从毛毡夹板出来后，行线至烘炉（催化燃烧热风循环炉）采用电加热进行烘干，烘炉由贯通的两层结构组成，一层为行线区，由蒸发区和固化区组成，另一层为催化燃烧区。控制烘炉内纵向温度呈曲线形，即由低到高，再由高到低，完成溶剂蒸发（蒸发区）和漆膜固化（固化区），蒸发区最高温度约300℃，固化区最高温度约550℃。烘炉的烘干使导线表面漆液中的挥发性溶剂蒸发，固体成分固化形成绝缘层漆膜。蒸发出的溶剂送烘炉内部的催化燃烧区，进行两次催化燃烧，由新风机送入空气，采用电加热控制温度约350℃引燃，将挥发的溶剂进行第一次催化燃烧，催化燃烧器内置涂覆贵金属铂、钯的蜂窝陶瓷型催化剂（以蜂窝陶瓷作为载体、以γ-Al2O3为二载体），起到降低反应的活化能的目的，燃烧后废气温度约600℃，利用循环风机将燃烧废气送烘炉内部循环，供蒸发区和固化区利用余热，循环一定时间后，为维持电烘干较为恒定的温度，部分燃烧废气经三次燃烧处理后连续排放。（6）调和：本项目润滑时采用的润滑油将自行配制，是由石蜡和120#溶剂油进行调和而成。（7）润滑：冷却后带有漆膜的导线，在绕制线盘收线工序前，需进行润滑，使线盘上的漆包线排线整齐，降低漆包线表面摩擦系数。（8）检验：漆包线出厂前对回弹角、电压、伸张力、电器性能等进行检测，以确保产品质量。（9）漆槽清洗：卧式漆包线生产线切换油漆品种时需进行漆槽清洗。清洗过程时，二甲苯通过自动供漆设备导入漆槽中。由于二甲苯溶解能力较强，附着在漆槽表面的涂料被溶解。清洗完成后，使用导管将含有溶解有涂料的二甲苯抽取置入铁桶内密闭保存，漆槽清洗完毕后进行产品切换后的生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经厂区化粪池预处理达标后纳入区域污水管网，最终**处理厂处理达标后排放。废气：①卧式漆包线生产线为密闭结构并自带催化燃烧装置，涂漆废气经半密闭罩收集，烘干废气密闭收集，涂装废气收集后经设备自带2级催化燃烧系统处理后经单设备处理后最后经过SCR脱硝系统（聚酯漆包线生产时SCR系统不运行）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，风量为500m3/h； ②立式漆包线生产线（1#）为密闭结构并自带催化燃烧装置，涂漆废气经落地式密闭间收集，烘干废气密闭收集，涂装废气收集后经设备自带2级催化燃烧系统处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，风量为500m3/h； ③立式漆包线生产线（2#）为密闭结构并自带催化燃烧装置，涂漆废气经落地式密闭间收集，烘干废气密闭收集，涂装废气收集后经设备自带2级催化燃烧系统处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，风量为500m3/h； ④漆槽清洗废气经半密闭罩收集后经单设备处理（漆槽清洗时卧式漆包线生产线经设备自带2级催化燃烧系统未运行）后通过DA001排气筒高空排放，风量为500m3/h； ⑤卧式漆包线生产线聚酯亚胺漆包线生产时末端SCR脱硝系统运行，氮氧化物经SCR脱硝系统处理后经DA001排气筒高空排放，风量为500m3/h； ⑥逃逸氨通过密闭管道收集后经 DA001排气筒高空排放，风量为500m3/h。噪声：（1）对产生高噪声的设备增加隔声措施，生产时车间关闭门窗。（2）对于高噪声机械设备，应当采用合理的降噪、减噪措施。如安装隔振元件、柔性接头、隔振垫等。在风机等的输气管道或在进气口、排气口上安装消声元件，采取屏蔽隔声措施等。（3）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况。（4）厂区周围种植乔灌草相结合的绿化带，设置绿化隔声带，以达到降噪目的。固废：一般固废：废铜线、废漆包线、废包装材料**回收部门回收利用。依托现有位于厂区南侧的一般固废仓库，面积为12m2（6m×2m），做到防扬散、防流失、防渗漏要求。危险废物：废铜泥、废毛毡及漆渣、废清洗剂及漆渣、废催化剂、废润滑油、废油桶、废危化品包装桶收集后均需委托有资质的单位进行安全处置。依托现有位于1#厂房东北侧的危废暂存间，面积为6m2（3m×2m），做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，各类固废分类收集堆放。危险废物委托有资质单位安全处置。废涂料桶由原厂家定期保养维护回收，但贮存环节按危废管理。生活垃圾：环卫部门统一清运。固废应有固定的专门存放场地，固废应分类贮存、规范包装，同时防止风吹、日晒、雨淋，严禁乱堆乱放，一般工业固体废物的贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。对产生的危险废物，若不能及时进行回收利用或进行处理处置的，其生产单位必须建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物的标准，贮存期限不得超过国家规定。禁止将危险废物以任何形式转移给无相应经营许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。危险废物贮存设施应有相应的配套设施并按有关规定进行管理。	废水：生活污水采用化粪池处理；外排废水纳**处理厂处理。废气：①卧式漆包线生产线为密闭结构并自带催化燃烧装置，涂漆废气经半密闭罩收集，烘干废气密闭收集，涂装废气收集后经设备自带2级催化燃烧系统处理后经单独的箱式催化燃烧设备（共3级催化燃烧）处理后最后经过SCR脱硝系统（聚酯漆包线生产时SCR系统不运行）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，卧式漆包线生产线总风量为300m3/h； ②立式漆包线生产线（1#）为密闭结构并自带催化燃烧装置，涂漆废气经落地式密闭间收集，烘干废气密闭收集，涂装废气收集后经设备自带2级催化燃烧系统处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，立式漆包线生产线（1#）总风量为200m3/h； ③立式漆包线生产线（2#）停产，故相应废气处理设施停用； ④漆槽清洗废气经半密闭罩收集后经单设备处理（漆槽清洗时卧式漆包线生产线经设备自带2级催化燃烧系统未运行）后通过DA001排气筒高空排放； ⑤卧式漆包线生产线聚酯亚胺漆包线生产时末端SCR脱硝系统运行，氮氧化物经SCR脱硝系统处理后经DA001排气筒高空排放； ⑥逃逸氨通过密闭管道收集后经 DA001排气筒高空排放。噪声：①选用低噪声设备，采用减震措施；②合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体； ③日常生产关闭门窗； ④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养。固废：①本项目依托现有的一般固废堆场，占地面积共约12m2，用来存放废铜线、废漆包线、废包装材料； ②依托现有的危废暂存间，占地面积共约6m2，用来存放废铜泥、废毛毡及漆渣、废清洗剂及漆渣、废催化剂、废润滑油、废油桶、废涂料桶和废危化品包装桶； ③危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置；危废暂存间已进行规范管理； ④一般固废出售后综合利用； ⑤危险废物由市****公司集中收储； ⑥废涂料桶由原厂家定期保养维护回收，但贮存环节按危废管理； ⑦生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。
本项目先行验收，2#立式漆包线生产线停产（未满足验收生产工况），相应的废气处理设施停用，有1个废气排放口暂未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目的实施还须符合其他相关法律、法规、政策、规划等规定和要求。如建设项目性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护措施发生重大变化的，须重新报批该项目的环评报告书；如该项目自本批复之日起5年后方开工建设的，开工建设前环评报告书应当报我局重新审核。严格执行环保“三同时”制度。在项目初步设计及施工图设计中认真落实各项环保要求，环保设施须委托有资质的单位设计。项目竣工后，应当按照规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，验收合格后方可投入生产。	项目性质、工艺、地点和污染防治措施与环评一致。项目先行验收，现建生产规模在环评许可生产规模内。项目严格执行环保“三同时”制度。在项目初步设计及施工图设计中认真落实各项环保要求。项目竣工后，按照规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施进行验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0191	0	0.0191	0.0064	0.013	-0.006
0.006	0	0.006	0.0022	0.004	-0.002
0.001	0	0.001	0.0008	0	-0.001
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	329	0	0	329	329	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.004	0.1	0	0.004	0.004	/
0	0	0	0	0	0	/
0.0785	0.324	0.834	0	0.403	0.324	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施（化粪池）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

本项目废水仅为生活污水，生活污水采用厂区化粪池处理后纳入区域污水管网，****处理厂处理达标后纳入区域污水管网。

监测期间，废水总排口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准，氨氮、总磷最大日均浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	卧式漆包线生产线废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	卧式漆包线生产线涂漆槽对接半密闭罩，涂漆废气引风抽取并作为烘干工序新风补充；烘干废气由密闭收集并由管道抽取；产生的涂装废气（涂漆废气、烘干废气）经收集后通过设备自带2级催化燃烧系统处理后经单独的箱式催化燃烧设备（该设备产生催化燃烧废气，一同收集）处理后最后经过SCR脱硝系统（聚酯漆包线生产时SCR系统不运行）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。本项目卧式漆包线生产线切换产品生产时，漆槽后槽需更换毛毡、进行漆槽的清洗。漆槽清洗废气收集后经卧式漆包线生产线自****设备处理（漆槽清洗时卧式漆包线生产线经设备自带2级催化燃烧系统未运行）后经DA001排气筒高空排放。本项目卧式漆包线生产线生产聚酯亚胺漆包线时开启SCR脱硝装置，SCR脱硝装置运行时产生逃逸氨，逃逸氨通过密闭管道收集后经DA001排气筒高空排放	监测期间，涂漆及烘干（卧式漆包线生产线）、漆槽清洗、催化燃烧、脱硝废气处理设施排气筒出口排放的非甲烷总烃、苯系物（二甲苯）、臭气浓度两周期平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相应排放限值；酚类化合物、氮氧化物两周期平均排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2相应排放限值；氨两周期平均排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应排放限值。
2	1#立式漆包线生产线废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	立式漆包线生产线（1#）为密闭结构并自带催化燃烧装置，涂漆废气经落地式密闭间收集，烘干废气密闭收集，涂装废气收集后经设备自带2级催化燃烧系统处理后通过15m高排气筒（DA002）排放	监测期间，涂漆、烘干（1#立式漆包线生产线）废气处理设施排气筒出口排放的非甲烷总烃、臭气浓度两周期平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相应排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

①选用低噪声设备，采用减震措施；②合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体；③日常生产关闭门窗；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养。

监测期间，本项目厂界昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固废主要有废铜泥、废铜线、废毛毡及漆渣、废漆包线、废包装材料、废清洗剂及漆渣、废催化剂、废润滑油、废油桶、废涂料桶、废危化品包装桶、生活垃圾。其中废涂料桶由原厂家定期保养维护回收不列入固废，但贮存环节按危废管理。其中废铜线、废漆包线、废包装材料收集后出售给相关企业综合利用；废铜泥、废毛毡及漆渣、废清洗剂及漆渣、废催化剂、废润滑油、废油桶、废危化品包装桶收集后均需委托有资质的单位进行安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

①本项目依托现有位于厂区南侧的一般固废堆场，占地面积为12m2，用来存放废铜线、废漆包线和废包装材料；依托现有位于1#厂房东北侧的危废暂存间，面积为6m2，用来存放废铜泥、废毛毡及漆渣、废清洗剂及漆渣、废催化剂、废润滑油、废油桶、废涂料桶和废危化品包装桶； ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置；危废暂存间已进行规范管理； ③一般固废由个人回收后综合再利用； ④危险废物由**市****公司集中收储； ⑤废涂料桶由原厂家定期保养维护回收，但贮存环节按危废管理； ⑥生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①增强风险意识、加强安全管理。②加强危险物质暂存过程的管理，在暂存过程中应严格遵守各物料储存注意事项。③加强生产过程的管理。④加强环保设施运行维护。⑤委托有资质单位对环保设施进行设计、建设，建成后，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求。⑥密切注意气象预报。⑦做好应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练。

企业已加强生产操作人员的培训教育，熟悉生产操作规程；定期对电气设备进行检查；定期对废气处理设施进行维护，确保废气达标排放；加强员工的安全、环保知识和风险事故的安全教育，提高职工的风险意识，减少风险发生的概率。企业已制定应急预案并在环保部门备案，备案编号：331081-2025-017-L。

5、环境保护对策措施落实情况

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