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白元镇常峪堡村
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0329MA4767MA40 | 建设单位法人：常培公 |
| 常培公 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 白元镇常峪堡村 |
建设项目基本信息
| 白元镇常峪堡村 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 白元镇常峪堡村 |
| 经度:112.39349 纬度: 34.347 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-28 |
| 洛环审〔2022〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0329MA4767MA40001V |
| 2023-01-10 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 157.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0329MA4767MA40 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0305MA44H8KR0K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA9GPMNR1Y | 竣工时间：2024-12-29 |
| 2025-01-02 | 调试结束时间：2025-02-20 |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=481779 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理废机油滤芯2万t、废塑料油壶2万t、废机油桶（铁桶、塑料桶）1万t | 实际建设情况：年处理废机油滤芯2万t、废塑料油壶2万t、废机油桶（铁桶、塑料桶）0.9万t |
| 200L的桶翻新线未建设，产能减少，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①废机油滤芯再生：废机油滤芯→切割→磁选→滚筒**冲洗→滚筒**冲洗（加清洗剂）→-超声波清洗→滚筒**冲洗→-破碎→磁选→压饼→入库；废铁桶→撕碎→滚筒**冲洗→-滚筒**冲洗（加清洗剂）→-超声波清洗→滚筒**冲洗→破碎→磁选2→压饼→入库； ②废机油壶再生：废塑料桶（壶）→破碎→滚筒**冲洗→超声波清洗→滚筒**冲洗→脱水→打包；③废机油桶→**洗→清洗剂清洗→**洗→脱水→入库 | 实际建设情况：①废机油滤芯再生：废机油滤芯→撕碎→磁选→破碎→磁选→滚筒**冲洗→滚筒**冲洗（加清洗剂）→超声波清洗→滚筒**冲洗→脱水→入库；废铁桶→撕碎→磁选1→破碎→磁选2→滚筒**冲洗→-滚筒**冲洗（加清洗剂）→-超声波清洗→滚筒**冲洗→脱水→入库； ②废机油壶再生：废塑料桶（壶）→破碎→摩擦**冲洗→滚筒清洗→拨轮**冲洗→脱水→打包 |
| 200L的桶翻新线未建设，产能减少，废机油滤芯和废铁桶破碎生产工艺进行了优化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：(1)废油桶翻新生产线、废油壶(桶)破碎生产线与废油壶(桶)仓库封闭收集有机废气经1#活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后，通过15m高排气筒达标排放; (2)废机油滤芯仓库和自产危废暂存间为全封闭，有机废气经负压收集后与废滤芯破碎生产线封闭收集废气一并处理，经2#活性炭吸附脱附+催化燃烧装置收集处理后，通过15m高排气筒达标排放； (3)污水站加盖封闭，收集恶臭气体经生物滤池处理装置处后经15m高排气筒排放。 废水：污水处理站工艺采用“隔油、气浮+生化处理”，生产废水、地面清洗废水和生活污水进行处理，****处理站处理后废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限****处理厂进水水质指标要求。 噪声：采用基础减振、建筑隔声、绿化降噪等措施。 固废：一般固废在厂内贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;产生的危险废物应在厂内危废暂存间内暂存，危险废物在厂内贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求进行建设，定期委托有资质的单位进行处理并按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求，对危废原料收集、运输、贮存进行全过程控制。 | 实际建设情况：废气：(1)废油桶翻新生产线、废油壶(桶)破碎生产线、废油壶(桶)仓库封闭收集、废滤芯破碎生产线半封闭收集废气。有机废气经1#活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后，通过15m高排气筒达标排放； (2)废机油滤芯仓库和自产危废暂存间为全封闭，有机废气经负压收集后，经2#活性炭吸附脱附+催化燃烧装置收集处理后，通过15m高排气筒达标排放； (3)污水站加盖封闭，收集恶臭气体经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 废水：污水处理站工艺采用“隔油、气浮+生化处理”，生产废水、地面清洗废水和生活污水进行处理，****处理站处理后废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限****处理厂进水水质指标要求。 噪声：采用基础减振、建筑隔声、绿化降噪等措施。 固废：般固废在厂内贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；产生的危险废物应在厂内危废暂存间内暂存，危险废物在厂内贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设，定期委托有资质的单位进行处理并按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求，对危废原料收集、运输、贮存进行全过程控制。 |
| 根据车间布局就近原则将废机油桶（壶）再生车间、废机油滤芯再生车间、和废塑料油桶（壶）仓库废气引入同一套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001）处理，不属于重大变动；污水处理站废气采用活性炭吸附，属于《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）中的可行技术，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范，制定环境风险事故应急预案，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。 | 实际建设情况：企业已制定突发环境事件应急预案，已落实各项环境风险防范措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.6608 | 2.4096 | 0 | 0 | 1.661 | 1.661 | |
| 0 | 1.2788 | 4.0746 | 0 | 0 | 1.279 | 1.279 | |
| 0 | 0.0433 | 0.0675 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2542 | 0.6168 | 0 | 0 | 0.254 | 0.254 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限****处理厂进水水质指标要求 | 生产****处理站（隔油、气浮+生化处理）处理 | 验收监测期间，该项目厂区排污口外排废水中pH测定值为7.4~7.6，其余各污染物浓度值分别为COD 73~81mg/L、BOD5 21.2~24.1mg/L、氨氮2.54~2.68mg/L、石油类10.2~11.6mg/L、SS 16~19mg/L、LAS0.08~0.10mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求及豫环攻坚办【2017】162号文要求 | 废机油桶（壶）再生车间、废机油滤芯再生车间、和废塑料油桶（壶）仓库中生产线为半封闭结构，仓库为封闭设计，废气经收集后，进入一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001）”装置处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，该项目废机油桶（壶）再生车间和废塑料油桶（壶）仓库、废机油滤芯再生车间废气排气筒出口中非甲烷总烃排放浓度均值为1.31~1.41mg/m3，排放速率为0.0101~0.0110kg/h | |
| 2 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求及豫环攻坚办【2017】162号文要求 | 危险废物暂存间和仓库为全封闭结构，并设置废气收集系统收集废气后进入一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA002）”装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放 | 验收监测期间，该项目危废暂存间和废机油滤芯仓库废气排气筒出口中非甲烷总烃排放浓度均值为3.02~3.13mg/m3，排放速率为0.0206~0.0208kg/h | |
| 3 | 活性炭吸附装置（TA003） | 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）表2标准 | 污水站各构筑物均封闭设计，臭气收集后由引风装置经活性炭吸附装置（TA003）进行处理，净化后废气经15m高排气筒（DA003）排放 | 验收监测期间，****处理站废气排气筒出口中氨排放浓度为2.31~2.72mg/m3，排放速率为0.0161~0.0183kg/h，硫化氢排放浓度为0.24~0.29mg/m3，排放速率为0.00159~0.00202kg/h，臭气浓度为478~724 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振、室内安装等措施降低噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 采取基础减振、室内安装等措施降低噪声 | 验收监测期间，该项目东、西、北厂界昼间、夜间噪声测定值分别为52~54dB(A)、40~44dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废在厂内贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;产生的危险废物应在厂内危废暂存间内暂存，危险废物在厂内贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求进行建设，定期委托有资质的单位进行处理并按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求，对危废原料收集、运输、贮存进行全过程控制。 | 生活垃圾委托环卫部门清运，****处理场进行处置，磁选出来的废塑料（或橡胶圈）交由一般固废处置单位回收，本项目所产生的危险废物废矿物油，含油废纸、废催化剂、废活性炭、含油抹布、****处理站的油渣及污泥等均在厂区危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范，制定环境风险事故应急预案，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。 | 企业已制定突发环境事件应急预案，已落实各项环境风险防范措施。事故池（1座，200m3），初期雨水池200m3，配套消防器材，地下防渗等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目新增主要污染物排放量为COD0.9638吨/年、氨氮0.0723吨/年，COD、氨氮从2021年******公司深度治理形成的减排量中替代;大气污染物VOCs排放总量1.2336吨/年从2021****家俱厂VOCs治理减排量中倍量替代。 | 验收阶段落实情况：验收监测期间，该项目废水污染物排放总量COD为1.2788t/a，氨氮为0.0433t/a，满足环评总量预测指标：COD≤ 4.0746t/a，氨氮≤0.0675t/a的要求。本项目废气污染物排放总量非甲烷总烃为0.2542t/a，满足按环评批复总量要求非甲烷总烃0.6168t/a。总量替代已落实。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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