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广西翅冀钢铁有限公司年产140万吨型钢热镀锌项目（三阶段工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA5NXP0Y3D | 建设单位法人：刘纪生 |
| 黎伟明 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市** |
| 梧****基地临港经济区 |
建设项目基本信息
| ****年产140万吨型钢热镀锌项目（三阶段工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市** ****基地临港经济区(****院内) |
| 经度:111.15981 纬度: 23.38259 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-18 |
| 梧审批环评字〔2021〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-12-15 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA5NXP0Y3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0422MA5NXP0Y3D | 验收监测单位：**远拓****公司 |
| ****0407MAA7CD9Q2W | 竣工时间：2025-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-25 | 验收报告公开结束时间：2025-11-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产镀锌角钢20万吨 | 实际建设情况：年产镀锌角钢20万吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸洗-水洗-助镀-烘干-热镀锌-镀后处理-检验-打捆 | 实际建设情况：酸洗-水洗-助镀-烘干-热镀锌-镀后处理-检验-打捆 |
| 取消搅灰重熔设备,镀锌布袋除尘器产生锌灰及气吹布袋除尘器产生锌尘收集后进入锌锅重熔回收利用 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 酸雾吸收塔、脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板，加热炉低氮燃烧技术，污水处理站，厂房隔声、基础减振，危险废物贮存间等 | 实际建设情况：（一）废水 镀锌生产线酸洗工序酸雾吸收塔排污水和酸再生酸雾吸收塔排污水经管道输送至本项目废水池（中间蓄水池）中，然后****处理站处理，处理后回用于生产，不外排；水洗过程产生的废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔用水以及盐酸调配用水；助镀工序产生的废助镀液经助镀液除铁净化系统净化后循环利用，不外排；吹锌后冷却过程冷却废水、酸再生冷却过程冷却废水经各自循环冷却塔冷却处理后循环利用，不外排；喷淋塔外排废水经助镀液除铁净化系统净化后进入到助镀槽内循环利用，不外排；洗涤塔和后文丘里外排废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔用水，不外排；****处理站****公司****处理站，处理后回用，不外排。 （二）废气 1、每条热镀锌生产线设有一个封闭酸洗房，侧面分别设置引风集气装置，废气经收集引入共用配套酸雾吸收塔，处理后经过26米高排气筒排放。 2、2条生产线锌锅镀锌废气经集气罩收集后引入配套脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板处理后通过26米高排气筒排放（与酸洗工序共用排气筒）。 3、2条生产线锌锅加热炉采用净化后的煤气作燃料，并采用低氮燃烧技术；加热炉燃烧废气经过18米高排气筒排放（与气吹工序共用排气筒）。 4、2条生产线气吹工序分别设置配套脉冲布袋除尘器，气吹废气经集气罩收集后引入各生产线配套脉冲布袋除尘器处理后经过18米高排气筒排放。 5、项目生产工序均布设于封闭车间内，酸洗房为封闭结构并负压控制防止废气外溢。除尘灰不落地收集后返回生产工序，废气产生点均已按环评要求设置收集处置设施。 （三）噪声 项目噪声源为设备噪声。项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振，风机加装消声器等措施。 （四）固（液）体废物 项目镀锌过程锌渣收集后外售金属冶炼企业作为生产原料；塑烧板除尘器产生氧化铁粉除尘灰进入铁粉料仓后打包外售；酸洗槽废酸经管道输送至废酸再生系统处理后回用于生产；助镀槽废助镀液经管道输送至助镀液除铁净化系统处理后回用于生产；气吹布袋除尘器锌尘及镀锌布袋除尘器锌灰收集后送锌锅重熔回收利用；废助镀渣含铁泥饼、化学品包装物、废液压油、废润滑油、废油桶、钝化废渣、废酸过滤产生的酸泥、除尘器废布袋产生后在厂区危险废物暂存间暂存，定期交有处理资质的单位进行处置；生活垃圾收集后交由环卫部门处置。 |
| 酸洗废气处理设施及热镀锌废气处理设施后共用排气筒高度调整为26米；气吹及锌锅加热炉废气排气筒高度调整为18米；以上排放口不是主要排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.312 | 2491.197 | 0 | 0 | 0.312 | 0.312 | / |
| 0 | 0.957 | 4338.144 | 0 | 0 | 0.957 | 0.957 | / |
| 0 | 3.594 | 2331.623 | 0 | 0 | 3.594 | 3.594 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水池（中间蓄水池 ）+****处理站 | / | 镀锌生产线酸洗工序 酸雾吸收塔排污水和 酸再生酸雾吸收塔排 污水经管道输送至本 项目废水池（中间蓄 水池）中，然后进入 ****处理站 处理，处理后回用于 生产，不外排； | / | |
| 2 | 酸再生工序中再生酸 吸收塔用水以及盐酸 调配用水 | / | 水洗过程产生的废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔用水以及盐酸调配用水 | / | |
| 3 | 助镀液除铁净化系统 | / | 助镀工序产生的废助镀液经助镀液除铁净化系统净化后循环利用，不外排 | / | |
| 4 | 循环冷却塔 | / | 吹锌后冷却过程冷却废水、酸再生冷却过程冷却废水经各自循环冷却塔冷却处理后循环利用，不外排 | / | |
| 5 | 助镀液除铁净化系统 | / | 喷淋塔外排废水经助镀液除铁净化系统净化后进入到助镀槽内循环利用，不外排 | / | |
| 6 | 酸再生工序中再生酸吸收塔使用 | / | 洗涤塔和后文丘里外排废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔用水，不外排 | / | |
| 7 | 生化处理站+生化处理站 | / | ****处理站****公司****处理站，处理后回用，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾吸收塔 | 《轧钢工业大气污染 物排放标准》 (GB28665-2012)表 3特别排放限值及《 关于推进实施钢铁行 业超低排放的意见》 (环大气[2019]35号 )钢铁企业超低排放 限值要求 | 每条热镀锌生产线设 有一个封闭酸洗房 ，侧面已分别设置引 风集气装置；废气经 收集引入共用配套酸 雾吸收塔处理后，经 过26米高排气筒排放 。 | 经检测污染物排放浓度满足标准限值要求 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板 | 《轧钢工业大气污染 物排放标准》 (GB28665-2012)表 3特别排放限值及《 关于推进实施钢铁行 业超低排放的意见》 (环大气[2019]35号 )钢铁企业超低排放 限值要求；《恶臭污 染物排放标准》 （GB14554-93）中有 组织排放限值要求。 | 2条生产线锌锅镀锌废气经集气罩收集后引入配套脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板处理后通过26米高排气筒排放（与酸洗工序共用排气筒） | 经检测污染物排放浓 度满足标准限制要求 | |
| 3 | 低氮燃烧技术、脉冲 布袋除尘器 | 《轧钢工业大气污染 物排放标准》 (GB28665-2012)表 3特别排放限值及《 关于推进实施钢铁行 业超低排放的意见》 (环大气[2019]35号 )钢铁企业超低排放 限值要求。 | 2条生产线气吹工序 分别设置配套脉冲布 袋除尘器，气吹废气 经集气罩收集后引入 各生产线配套脉冲布 袋除尘器处理后合并 经过18米高排气筒排 放。2条生产线锌锅 加热炉采用净化后的 焦炉煤气作为燃料 ，并采用低氮燃烧技 术。加热炉燃烧废气 经过18米高排气筒排 放（与气吹工序共用 排气筒）。 | 经检测污染物排放浓 度满足标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振等 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准限值要求 | 项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振，风机加装消声器等措施 | 经检测，厂界噪声达 标。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 防渗层性能等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤10-10cm/s，或参照 GB18598执行。 | （1）酸洗生产区基础采用抗渗混凝土，酸洗槽、水洗槽、助镀槽全部位于地面之上，距地面0.8m。槽体采用混凝土基础，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，基础槽四周设有排水沟，灌浆缝材质与厚度为环氧树脂胶泥20-30mm。 （2）酸再生车间的废酸、新酸、再生酸罐区设置统一围堰、导流沟；围堰、导流沟、地面采用抗渗混凝土浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，灌浆缝材质与厚度为环氧树脂胶泥20-30mm；一阶段已验收。 （3）镀锌生产线钝化液收集池区域设置围堰，围堰内采用抗渗混凝土（P8）浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐； （4）助镀液处理系统及喷淋塔、酸雾吸收塔区域设置围堰，围堰采用抗渗混凝土浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，灌浆缝材质与厚度：环氧树脂胶泥20-30mm。 （5）废水池、事故池池体及管沟采用抗渗混凝土浇筑，施工厚度不小于15cm;内部整体采用5布7油玻璃钢进行防腐防渗；一阶段已验收。 （6）项目生产车间地面、配套冷却水池、冷却槽、循环水池、氧化铁粉库地面均采用渗混凝土（P8）进行防渗；一阶段已验收。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化，的 处置原则，落实各类固体废物特别 是危险废物的收集、处置和综合利 用措施。 | 项目镀锌过程锌渣收集后外售金属冶炼企业作为生产原料；塑烧板除尘器产生氧化铁粉除尘灰进入铁粉料仓后打包外售；酸洗槽废酸经管道输送至废酸再生系统处理后回用于生产；助镀槽废助镀液经管道输送至助镀液除铁净化系统处理后回用于生产；气吹布袋除尘器锌尘及镀锌布袋除尘器锌灰收集后送锌锅重熔回收利用；废助镀渣含铁泥饼、化学品包装物、废液压油、废润滑油、废油桶、钝化废渣、废酸过滤产生的酸泥、除尘器废布袋产生后在厂区危险废物暂存间暂存，定期交有处理资质的单位进行处置；生活垃圾收集后交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 可燃、有毒气体报警装置，便携式 有毒气体探测器，应急预案等。 | 现场设有可燃、有毒气体报警装置，巡查员工佩戴了便携式有毒气体探测器等，企业已编制突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托工程涉及精品高效钢材生产项目的供水、供电、压缩空气、压缩氮气、蒸汽、污水处理设施等工程以及初期雨水收集池 | 验收阶段落实情况：精品高效钢材生产项目（一阶段、二阶段，三阶段）已建设完成并验收。 |
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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