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新疆武晓新能源有限公司年产400套塔筒项目（二期）

审批

新疆-吐鲁番-高昌区

发布时间： 2025年11月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MADQN1LX67	殷宴鹏
殷宴鹏	维吾尔自治区市**区
**市区西洲路526号229室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产400套塔筒项目（二期）	2501-650402-04-01-924604

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C331-C331-结构性金属制品制造
	维吾尔自治区市区维吾尔自治区市区
经度:89.059444 纬度: 43.018889	****环境局
	2025-09-04
吐市环监函〔2025〕84号	****0402MADQN1LX67001Q
2025-10-11	6000
285	****
****0402MADQN1LX67	朗天星河**公司
****0422MA77U3681M	******公司
****9030MABKXTWY6K	2025-07-29
2025-08-05	2025-09-01
2025-10-14	2025-11-11
	建设项目环境信息公示平台： https://www.**.com/gs/detail/2?id=510143kPT5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总占地面积76530.00m2，主要建设塔筒生产车间、喷涂车间、转运场、堆场、仓库等；购置卷板机、离子切割机、行车、埋弧焊机、焊接检测设备等其他配套附属设施，**年产400套塔筒生产线。	本项目总占地面积76530.00m2，主要建设塔筒生产车间、喷涂车间、转运场、堆场、仓库等；购置卷板机、离子切割机、行车、埋弧焊机、焊接检测设备等其他配套附属设施，**年产400套塔筒生产线。
环评设计建设一般固废暂存间和危险废物暂存间，均位于塔筒加工车间北侧；根据实际情况和生产需求，一般固废暂存区和危险废物暂存间的位置发生变动，均建在塔筒加工车间内，但其他内容不变，仍满足环保要求。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塔筒生产工艺：原材料采购，筒体下料、切割，塔筒卷板，纵缝焊接，卷制校圆，筒节上下端面平行度校准，筒节与筒节环焊缝组装，环焊缝的施焊，塔体与法兰组点，法兰平面度检测，法兰施焊，法兰焊缝的检查，喷砂，喷漆、晾干，总组装，出产品。	塔筒生产工艺：原材料采购，筒体下料、切割，塔筒卷板，纵缝焊接，卷制校圆，筒节上下端面平行度校准，筒节与筒节环焊缝组装，环焊缝的施焊，塔体与法兰组点，法兰平面度检测，法兰施焊，法兰焊缝的检查，喷砂，喷漆、晾干，总组装，出产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。（二）严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期有组织废气主要为：喷砂废气经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准浓度限值要求；喷漆、烘干产生的废气采用多级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准浓度限值要求。本项目无组织废气主要为下料、切割、焊接、喷砂、喷漆、晾干等环节产生的废气，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯，加强封闭厂房管理，保证厂房内持续负压，厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值，厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。（三）严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期产生的废水主要为生活污水由工业片区污水管网排至吐**处理厂进行处理，待园区污水处理厂（处理厂）建成后，处理厂处理。（四）强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化塔筒生产车间、喷漆车间、危废贮存库重点防渗；喷砂车间为一般防渗区，材料转运区为简单防渗区。加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。（五）加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的边角料、废焊材、锈斑、锈渣、布袋除尘器收尘灰集中收集至一般固废暂存间暂存后外售综合利用；生活垃圾经垃圾桶分类收集后委托环卫部门定期清运处置；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目产生的废活性炭、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废包装桶、废机油、含油抹布暂存至危废暂存间后定期交由有资质单位处置，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。（六）严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。 (七)建立严格的环境管理体系。严格落实《报告书》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。	（1）经调查，施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，未接到居民投诉，基本满足环保要求。（2）经调查，项目生产下料切割粉尘、焊接烟尘设置移动式烟尘净化装置处理，处理后在车间内无组织排放；喷砂粉尘经布袋除尘器处理后由15米高排气筒（DA003）排放；喷漆车间密闭，喷漆车间废气经过“多级干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。经监测，颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准和企业边界无组织排放限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中要求。（3）经调查，**园区污水管网排至吐**处理厂进行处理。（4）经调查，厂区面积大，对生产车间、喷漆车间、喷砂车间、地面水泥硬化；危废贮存库地面做了水泥+钢板+4mm厚的橡胶垫处理，材料转运区铺设石子地面。（5）经调查，边角料、废焊材、锈斑、锈渣、布袋除尘器收尘灰集中收集到一般固废暂存点暂存，目前暂无，待外售；一般固废暂存点位于加工车间内。废活性炭、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废包装桶、废机油、含油抹布均属危废，收集分区暂存危废贮存库内，委托有危险废物处置资质的单位处置。危废贮存库位于加工车间内。生活垃圾交由环卫部门定期清运。（6）已选用质量好、低噪声设备；采取车间隔声、设备基座与基础之间安装橡胶减震垫，在管道上设置橡胶减震补偿装置等进行工艺技术设施降噪；生产中加强管理，机械设备应坚持定期维修，使各类机械设备保持正常稳定的工作状态；厂区车辆限速，禁止鸣笛，使噪声影响降低。经监测，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（7）经调查，企业已制定突发环境事件应急预案，并报当地环保部门备案。公司已设专职人员，制定环保规章制度，培训操作人员，定期维护设备。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目污染物总量控制指标为：VOCs：11.307吨/年。总量来源于**区2022-2024年实施煤改电工程。本项目在发生实际排污行为之前，必须按相关规范要求申领排污许可证，在排污许可证中载明批准的环境影响报告书中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容，并按证排污。	经调查，2025年10月10日企业已申领排污许可证。验收期间，经监测数据核算，本项目实际污染物排放总量为颗粒物 0.811t/a、VOCs 1.486t/a，满足本项目环评批复中关于总量指标的要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.153	0	0.153	0.153
0.459	0	0.459	0.459
0.046	0	0.046	0.046
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.811	0	0.811	0.811	/
1.486	11.307	1.486	1.486	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷砂粉尘治理设施-除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	本项目区喷砂车间密闭，喷砂粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（编号DA003）排放。	监测结果表明：验收监测期间，本项目编号****，排放速率均值最大为0.184kg/h，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
2	喷漆废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	本项目已建6间喷漆车间密闭，油漆原料堆放在喷漆间内，喷漆废气经密闭管道收集，采用一套多级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（编号DA004）排放。	监测结果表明：验收监测期间，编号DA004排口所测污染物颗粒物排放浓度均值最大为4.2mg/m3，排放速率均值最大为0.0863kg/h；非甲烷总烃排放浓度均值最大为2.82mg/m3，排放速率均值最大为0.0592kg/h；甲苯排放浓度均值最大为0.0015mg/m3，排放速率均值最大为0.****158kg/h；二甲苯排放浓度均值最大为20.8mg/m3，排放速率均值最大为0.436kg/h；均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
3	废气无组织排放控制设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值	切割粉尘、焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理，过滤下来的粉尘定期清灰，净化后的气体由出风口排出，以无组织形式在车间内排放。喷砂车间，钢砂喷料因重力沉降散落在车间地面，定期清扫至车间地下料斗内，再输入储罐内储存待再次使用；此处安装了1台袋式除尘器用于收集粉尘，少量无组织排放。车间内有换气扇和机械通风设施，定期洒水抑尘和定期清扫，少量粉尘和异味无组织排放。	计算监测结果表明：验收监测期间，企业边界无组织废气所测总悬浮颗粒物监控点浓度最大均值为0.200mg/m3，扣除参照点浓度（最大均值0.176mg/m3）得出无组织总悬浮颗粒物排放浓度为0.024mg/m3；非甲烷总烃监控点浓度最大均值为0.76mg/m3，扣除参照点浓度（最大均值0.64mg/m3）得出无组织非甲烷总烃排放浓度为0.12mg/m3；甲苯排放浓度均小于0.0015mg/m3；二甲苯排放浓度均小于0.0015mg/m3；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声、设备基础减震设施等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值

已选用质量好、低噪声设备；采取车间隔声、设备基座与基础之间安装橡胶减震垫，在管道上设置橡胶减震补偿装置等进行工艺技术设施降噪；生产中加强管理，机械设备应坚持定期维修，使各类机械设备保持正常稳定的工作状态；厂区车辆限速，禁止鸣笛，使噪声影响降低。

验收监测期间，该项目区4个噪声监测点昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的边角料、废焊材、锈斑、锈渣、布袋除尘器收尘灰集中收集至一般固废暂存间暂存后外售综合利用；生活垃圾经垃圾桶分类收集后委托环卫部门定期清运处置；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目产生的废活性炭、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废包装桶、废机油、含油抹布暂存至危废暂存间后定期交由有资质单位处置，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。

经调查，边角料、废焊材、锈斑、锈渣、布袋除尘器收尘灰集中收集到一般固废暂存点暂存，目前暂无，待外售；一般固废暂存点位于加工车间内。废活性炭、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废包装桶、废机油、含油抹布均属危废，收集分区暂存危废贮存库内，委托有危险废物处置资质的单位处置。危废贮存库位于加工车间内。生活垃圾交由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化塔筒生产车间、喷漆车间、危废贮存库重点防渗；喷砂车间为一般防渗区，材料转运区为简单防渗区。加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。

经调查，厂区面积大，对生产车间、喷漆车间、喷砂车间、地面水泥硬化；危废贮存库地面做了水泥+钢板+4mm厚的橡胶垫处理，材料转运区铺设石子地面。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立严格的环境管理体系。严格落实《报告书》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。

经调查，企业已制定突发环境事件应急预案，并报当地环保部门备案。公司已设专职人员，制定环保规章制度，培训操作人员，定期维护设备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程