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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********433337K | 建设单位法人:姜育田 |
| 姚修宇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****园区(南片区)淮盐路6号 |
| ****年产1000吨吡蚜酮(折100%)搬迁升级项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点: | ****园区 ****园区 |
| 经度:119.01363 纬度: 33.38742 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-03 |
| 淮环发〔2021〕246号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-06-09 | 项目实际总投资(万元):14832 |
| 749 | 运营单位名称:********公司 |
| MA1NX3QW-5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院****公司****公司 |
| MA1YRXAR-1 | 验收监测单位:******公司 |
| MA1QELN6-1 | 竣工时间:2024-12-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间:2025-11-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=478645 |
| 搬迁技改 | 实际建设情况:搬迁技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000吨吡蚜酮(折100%) | 实际建设情况:年产1000吨吡蚜酮(折100%) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 唑丙酮合成(取代反应+压滤+洗涤、压滤、干燥+脱溶+干燥)、三嗪酰胺合成(扩环反应+结晶、离心+母液蒸馏+二次结晶、离心+甲醇精馏回用)、氨基三嗪酮合成(酸解反应+中和反应)、吡蚜酮合成(缩合反应+结晶、离心+甲醇母液蒸馏、浓缩+甲醇精馏回用+吡蚜酮湿品洗涤、离心+干燥、包装)、烟醛合成(催化剂雷尼镍投加+加氢反应+催化剂更换); | 实际建设情况:唑丙酮合成(取代反应+压滤+洗涤、压滤、干燥+脱溶+干燥)、三嗪酰胺合成(扩环反应+结晶、离心+母液蒸馏+二次结晶、离心+甲醇精馏回用)、氨基三嗪酮合成(酸解反应+中和反应)、吡蚜酮合成(缩合反应+结晶、离心+甲醇母液蒸馏、浓缩+甲醇精馏回用+吡蚜酮湿品洗涤、离心+干燥、包装)、烟醛合成(催化剂雷尼镍投加+加氢反应+催化剂更换); |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.含氯废气处理后经30米高16#排气筒排放;2.二氯乙烷废水采用大孔树脂吸附预处理工艺; | 实际建设情况:1.变动后:含氯废气处理后经30米高17#排气筒排放;2.变动后:废水处理工艺不变,设备根据实际情况调整。树脂吸附柱、废水缓冲罐、换热器和合格水罐等规格发生变化; |
| 1.考虑整体布局,将含氯废气就近接入17#排气筒排放。变动前后,含氯废气产生量、处理方式、排放量、排放的排气筒高度均未发生变化,全厂未新增排气筒,污染物排放量未增加。2.环评编制较早,废水设计方案未充分考虑到厂内设备的安装布局,后企业在采购相关设备时,厂家重新对设备进行设计,在满足废水处理需求和设备布局合理性的仅调整了部分设备规格,废水处理工艺不变,设计处理率不变,调整后的设备规格可以满足二氯乙烷废水预处理需求。因此,该变动不会导致新增污染物和污染。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目依托已批在建乙烯利项目的3500m3应急事故池 | 实际建设情况:本项目依托已批在建乙烯利项目的3500m3应急事故池 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 44.8429 | 57.994 | 0 | 0 | 44.843 | 44.843 | |
| 0 | 133.856 | 198.022 | 0 | 0 | 133.856 | 133.856 | |
| 0 | 1.744 | 4.443 | 0 | 0 | 1.744 | 1.744 | |
| 0 | 0.946 | 1.161 | 0 | 0 | 0.946 | 0.946 | |
| 0 | 16.726 | 27.723 | 0 | 0 | 16.726 | 16.726 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0577 | 0.461 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
| 0 | 0.0577 | 3.986 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
| 0 | 0.0639 | 1.039 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
| 0 | 2.672 | 4.149 | 0 | 0 | 2.672 | 2.672 | / |
| 1 | 废水治理设施 | ******处理厂接管标准 | 含二氯乙烷工艺废水经大孔树脂吸附装置预处理后,与其他工艺废****处理站“高浓废水收集池+调节池”进行均质调节,再与车间地面冲洗废水、设备清洗废水、树脂再生废水、废气处理系统废水、化验室废水、循环冷却排水、初期雨水和生活污****处理站“pH调节池+好氧池1+好氧池2+二沉池+好氧池3+A/O池+MBR池+MBR出水池(原氧化池)+混凝沉淀池+澄清池”处理(处理能力3000t/d)后接管******处理厂集中处理。 | 验收监测期间: 废水污染物排放的pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类、全盐量、二氯乙烷、阴离子表面活性剂、可吸附有机卤素(AOX)、氰化物的排放浓度满足******处理厂接管标准。 |
| 1 | 废气治理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求,《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3排放浓度限值要求;《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1排放限值要求 | 本次搬迁升级项目新增3个排气筒(14#排气筒、15#排气筒、17#排气筒),另外依托乙烯利项目其中2个排气筒(8#排气筒、9#排气筒)。 吡蚜酮生产线投料、包装工段废气(颗粒物)分别经集气罩收集混合至“袋式除尘+水吸收”装置处理后,通过新增30m高排气筒(14#)排放。 加氢工段废气(乙酸)经管道收集至二级水洗装置处理后,通过**30m高排气筒(15#)排放。 吡蚜酮生产车间无组织废气(氯化氢、氨、甲醇、乙酸、二氯乙烷、乙酸甲酯、氯丙酮、水合肼)经密闭负压收集至二级活性炭吸附装置处理;唑丙酮合成过程的有机工艺废气(氯丙酮、二氯乙烷)、含二氯乙烷工艺废水预处理过程产生的废气(二氯乙烷)和树脂再生过程产生的废气(二氯乙烷)分别经管道收集混合至“深度冷凝+树脂吸附+活性炭吸附”装置处理,废气合并通过**30m高排气筒(17#)排放。 含氨工艺废气(氨、甲醇、乙酸、乙酸甲酯、水合肼)经管道收集至二级酸洗装置酸洗中和后,再与经管道收集的含酸工艺废气(氯化氢、甲醇、乙酸用酯、水合肼)混合至二级碱洗装置预处理;污水处理站高浓废水收集池(池体加盖密闭)及调节池废气(氨、硫化氢、甲醇、非甲烷总烃)经管道收集至“水洗+碱洗”装置预处理;上述两股经预处理的废气与经管道收集的其他工艺废气(甲醇、二氯乙烷、乙酸甲酯、水合肼)、经管道收集的罐区呼吸废气(甲醇、乙醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、水合肼、氯丙酮)依托乙烯利项目直接燃烧焚烧炉DFTO(天然气助燃)焚烧,焚烧尾气(焚烧增加污染物:二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳、二噁英类)经“急冷+碱洗+除雾+SCR”装置处理后,依托乙烯利项目30m高排放筒(8#)排放。 污水处理站二沉池、A/O池厌氧段、污泥浓缩池(池体加盖密闭)新增的废气(氨、硫化氢、甲醇、二氯乙烷)分别经管道收集、污泥干化间新增的废气(氨、硫化氢、甲醇、二氯乙烷)经密闭负压收集混合至“酸洗+碱洗+高效等离子体+活性炭吸附”装置处理,危险废物贮存设施新增的废气(甲醇、乙酸、二氯乙烷、乙酸甲酯、氯丙酮)经密闭负压收集至活性炭吸附装置处理;上述两股经处理后的废气合并后依托乙烯利项目30m高排放筒(9#)排放。 | 颗粒物(14#排气筒)、氯化氢(17#排气筒)、氨、硫化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求(颗粒物执行“原药尘”限值),氮氧化物、二噁英类满足表2燃烧装置大气污染物排放限值要求;二氧化硫、颗粒物(依托乙烯利项目8#排气筒)、氯化氢(依托乙烯利项目8#排气筒)、一氧化碳满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3排放浓度限值要求;非甲烷总烃、甲醇、二氯乙烷、臭气浓度满足《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1排放限值要求,乙醇、乙酸满足《报告书》推算值要求。 厂区内挥发性有机物满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2排放限值要求,厂界颗粒物满足表3其他颗粒物监控浓度限值要求;厂界氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表3企业边界大气污染物浓度限值要求;厂界甲醇、二氯乙烷、乙酸乙酯、臭气浓度满足《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表2浓度限值要求;厂界氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建厂界标准值要求;厂界乙醇、乙酸满足《报告书》推算值要求。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂区已通过合理布局,对主要噪声源采取隔音、消声或减震等措施,降低噪声的排放。 | 验收监测期间: 项目厂界噪声监测点(Z1-Z6)的昼、夜等效声级达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求,本项目涉及的重点污染防治区主要包括吡蚜酮生产车间、储罐区、危废暂存库、污水处理站(含事故池、初期雨水池等)、直接燃烧焚烧炉DFTO等区域防渗措施参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)、《石油化工工程防渗技术规范》(GBT50934-2013)要求落实,必须选用双人工衬层。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。 | 本项目涉及的重点污染防治区已落实防渗措施,主要包括吡蚜酮生产车间、储罐区、危废暂存库、污水处理站(含事故池、初期雨水池等)、直接燃烧焚烧炉DFTO等区域。 厂区制定土壤、地下水跟踪监测计划并落实。 |
| 1 | 本次搬迁项目产生的危险废物主要有废盐、离心废液、废催化剂、浓缩母液、冷凝废液、废包装袋/废布袋、废包装桶、废活性炭、废水污泥、化验室废液、废润滑油、废抹布/手套、废催化剂(SCR)、废树脂、焚烧底渣(含飞灰)、收集粉尘。其中冷凝废液依托已建直接燃烧焚烧炉DFTO处理,其余危险废物均委托有资质单位处置,生活垃圾拟由环卫部门清运处理。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及修改单规定,危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行,防止二次污染。 | 本次搬迁项目产生的危险废物主要有废盐、离心废液、废催化剂、浓缩母液、冷凝废液、废包装袋/废布袋、废包装桶、废活性炭、废水污泥、化验室废液、废润滑油、废抹布/手套、废催化剂(SCR)、废树脂、焚烧底渣(含飞灰)、收集粉尘。 其中,冷凝废液依托已建直接燃烧焚烧炉DFTO处理,废盐、离心废液、浓缩母液、废包装袋/废布袋、废包装桶、废水污泥、化验室废液、废树脂、收集粉尘已与******公司签订安全处置协议;废活性炭已与天能****公司签订安全处置协议;废润滑油已与**易源环保****公司签订安全处置协议;废催化剂、废催化剂(SCR)、焚烧底渣(含飞灰)暂未产生,待产生后委托有资质单位安全处置;废抹布、手套豁免管理,与生活垃圾一同由环卫部门清运处理。 |
| 1 | 严格落实《报告书》提出的事故风险防范措施和应急预案,防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。本项目依托已批在建乙烯利项目的3500m3应急事故池。 | 企业重视安全生产,强化事故风险应急措施,设置了总容积为3500m3的事故池,制定了突发环境事件应急预案并已取得备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |