首页 /湖北金晶新材料科技有限公司锦屏新材料产业园建设项目（二期）

湖北金晶新材料科技有限公司锦屏新材料产业园建设项目（二期）

审批

湖北-宜昌-当阳市

发布时间： 2025年11月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0582MA4F5MF277	刘正斌
黄华	省市**市
****办事处车站路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******新材料产业园建设项目（二期）

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市市 **车站路
经度:111.7934 纬度: 30.84568	****环境局
	2024-12-04
宜当环审〔2024〕11号	****
2025-09-24	5000
110	****
****0582MA4F5MF277	******公司
****0500MA499GL33T	******公司
****0500MA499GL33T	2025-02-03

2025-10-31	2025-11-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483104

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃150万m2/年、中空玻璃50万m2/年、夹层玻璃10万m2/年	钢化玻璃150万m2/年、中空玻璃50万m2/年、夹层玻璃10万m2/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃生产工艺流程：①切割②磨边③钻孔④清洗⑤钢化⑥检验中空玻璃生产工艺流程：项目中空玻璃加工采用全自动中空玻璃生产线，以项目钢化玻璃生产线产出的钢化玻璃为原料，包括上片段、清洗烘干、组框、合片、板压封胶组成。夹层玻璃制品工艺流程：①切割、清洗②夹胶③预热预压④蒸压⑤高压釜加热⑥检验包装	钢化玻璃生产工艺流程：①切割②磨边③钻孔④清洗⑤钢化⑥检验中空玻璃生产工艺流程：项目中空玻璃加工采用全自动中空玻璃生产线，以项目钢化玻璃生产线产出的钢化玻璃为原料，包括上片段、清洗烘干、组框、合片、板压封胶组成。夹层玻璃制品工艺流程：①切割、清洗②夹胶③预热预压④蒸压⑤高压釜加热⑥检验包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全面落实废气污染防治措施。施工期严格落实市大气污染专项管控工作方案相关要求。加强源头控制，选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的成套生产设备，并使用低(无)VOCs含量的原辅材料。VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋或料仓中。打磨、钻孔工序采取湿法作业。规范化建设各类物料库，均实行分类存储。加强生产车间管理，特别是切割(打磨)、涂胶、固化、预压、蒸压等工序管理，减少无组织废气排放。落实废水污染防治措施。项目应按照“雨污分流、清污分流、循环利用”的原则，优化厂区废水处理措施及收集系统，确保各类废水均可全部收集、处理、回用。生产废水(原片清洗、磨边、打孔)经三级沉淀后回用于生产，不排放。沉淀池容积不低于160m3。生活废水依托现有化粪池(容积20m3)预处理,达标后废园区污水处理厂深度处理。落实固体废物污染防治措施。按照“化、减量化、无害化”的处置原则，落实固体废物污染防治措施，规范管理、妥善处置。规范化建设一般固废暂存间及危险废物暂存间，一般工业固废经收集后定期外售。加强废胶、废胶桶、废矿物油等危险废物的管理，严格落实危险废物“三防”(防雨淋、防渗漏、防流失)措施要求，设立标识标牌，建立台账，分类存放,定期交具有相应危险废物处置资质的单位进行处置，实行危险废物电子转移联单制度。落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，对对切割机、磨边机等高噪声设备采取隔声、吸声、减震等降噪措施。加强厂区绿化，强化设备日常维护，确保厂界噪声达标排放。落实各项风险防范措施。加强现场环境管理，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，特别加强项目气体泄漏、火灾防控等环境风险管控，落实环境风险应急预案及环境风险责任制度，确保事故情况下污染物不排入外环境。采取分区防渗措施，重点包括生产区、装置区(各类池)及危险废物暂存间等污染防治区的防渗，防止地下水污染。	已落实废气污染防治措施。施工期严格落实市大气污染专项管控工作方案相关要求。使用低挥发性有机物的原辅材料，打磨、钻孔工序采取湿法作业，各类物料分类存储。加强车间管理，减少无组织废物排放。已落实废水污染防治措施。厂区采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网，生活废水依托现有化粪池（容积为20m3）处理后经市政管网进处理厂深度处理。项目磨边、打孔、清洗工序产生的生产废水经六级沉淀池（容积为288m3）沉淀处理后循环使用。已落实固体废物污染防治措施。原料废包装物收集置于车间内固废暂存点，回收部门；项目区设置有专门的收集桶，用于收集不合格产品、玻璃碎片和玻璃边角料，玻璃碎片清运至三峡**公司玻璃生产线回炉重新利用，其他不回收部门；循环水箱、沉淀池玻璃沉渣打回收部门。废胶、废胶桶、废矿物油分类收集后，转运至三峡**公司危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。本项目危废产生量较少，各类危险废物性质不相容，公司现有危废暂存间能满足其暂存需求，且在转移运输过程中，确保危险废物不会遗撒、泄漏或造成其他环境污染。已落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，通过厂房隔声、基础减震、定期对设备进行保养维护、距离衰减等降低噪声的影响。验收监测数据显示，厂界噪声均达标排放。已落实各项风险防范措施。车间内配备消防器材等应急，建立健全风险防控体系，落实环境风险责任制度，确保事故情况下污染物不排入外环境。采取分区防渗，生产区、沉淀池、危废暂存间采取重点防渗。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）****处理厂接管标准中较严值

项目运营期废水主要为生活污水以及磨边、打孔、清洗生产废水。生产废水主要来源于玻璃磨边、打孔、玻璃清洗工序，其中清洗工序经自带循环水箱沉淀过滤后循环利用，定期更换排空，排空的清洗废水进入沉淀池处理后上清液回用至磨边及打孔工序，不外排。磨边及打孔工序废水直接进入沉淀池，经沉淀处理后的上清液循环利用，不外排。生活污水依托现有化粪池处理后，进入园区管网排****处理厂进一步处理。

对废水总排口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、动植物油类进行了检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

湿法磨边、低(无)VOCs含量的原辅材料

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）

本项目运营期间主要大气污染物为中空玻璃生产涂胶、密封工序产生的少量有机废气；夹层玻璃生产预热预压、蒸压工序产生的少量有机废气；玻璃切割、磨边工序产生的少量粉尘。（1）磨边粉尘本项目磨边采用水磨法进行磨边处理，大部分粉尘被水带入配套的沉淀池中，少量的粉尘被高速旋转的磨轮甩出于车间内无组织排放。（2）中空玻璃生产涂胶、密封工序有机废气中空玻璃生产过程中第一道密封（内道密封）在涂胶工序，采用丁基胶，第**密封（外道密封）在密封工序，采用硅酮密封胶，两种胶在使用过程中会产生一定量的有机废气。项目所使用的丁基胶、硅酮密封胶为低VOCs物料，桶装密封保存，存储过程无有机废气排放。生产过程中，通过加强车间管理，减少无组织废气排放。（3）夹层玻璃生产预热预压、蒸压工序有机废气夹层玻璃生产过程中使用PVB胶片，在预热预压、蒸压工序中会释放少量有机废气。项目使用的PVB胶片采用密封袋包装储存，存储过程无有机废气排放。生产过程中，通过加强车间管理，减少无组织废气排放。

无组织废气：在项目2#精深加工车间厂界外10米内共设置4个监测点位，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、气象参数，监测2天，每天监测3次。本项目2#精深加工车间涂胶工段窗外1米处设置1个监测点位，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、气象参数，监测2天，每天监测3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准、《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准

项目噪声主要来源生产过程中设备运转产生的噪声，选用低噪声设备、厂房隔声、减震等措施降低噪声的影响。

本次检测于项目厂界四周共设置5个噪声检测点位，居民点共设置2个噪声检测点位，检测等效A声级，昼夜间各检测1次，检测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实固体废物污染防治措施，规范管理、妥善处置。规范化建设一般固废暂存间及危险废物暂存间，一般工业固废经收集后定期外售。加强废胶、废胶桶、废矿物油等危险废物的管理，严格落实危险废物“三防”(防雨淋、防渗漏、防流失)措施要求，设立标识标牌，建立台账，分类存放,定期交具有相应危险废物处置资质的单位进行处置，实行危险废物电子转移联单制度。

已落实固体废物污染防治措施。原料废包装物收集置于车间内固废暂存点，****回收部门；项目区设置有专门的收集桶，用于收集不合格产品、玻璃碎片和玻璃边角料，玻璃碎片清运至**三峡****公司玻璃生产线回炉重新利用，其他不****回收部门；循环水箱、沉淀池玻璃沉渣打****回收部门。废胶、废胶桶、废矿物油分类收集后，转运至**三峡****公司危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。本项目危废产生量较少，各类危险废物性质不相容，****公司现有危废暂存间能满足其暂存需求，且在转移运输过程中，确保危险废物不会遗撒、泄漏或造成其他环境污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项风险防范措施。加强现场环境管理，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，特别加强项目气体泄漏、火灾防控等环境风险管控，落实环境风险应急预案及环境风险责任制度，确保事故情况下污染物不排入外环境。采取分区防渗措施，重点包括生产区、装置区(各类池)及危险废物暂存间等污染防治区的防渗，防止地下水污染。

已落实各项风险防范措施。车间内配备消防器材等应急**，建立健全风险防控体系，落实环境风险责任制度，确保事故情况下污染物不排入外环境。采取分区防渗，生产区、沉淀池、危废暂存间采取重点防渗。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程