开启全网商机
登录/注册
厂区建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2229MACJJ4Y82N | 建设单位法人：琼琼 |
| 罗总 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **自治区**市**县安绕镇嘎麦村 |
建设项目基本信息
| 厂区建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 **市**县安绕镇嘎麦村 |
| 经度:92.54599 纬度: 29.13996 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-19 |
| 山环审〔2024〕92号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 77.2 | 运营单位名称：**** |
| ****2229MACJJ4Y82N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**圣希怡生态****公司 |
| ****0106MA60LKP73G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0191MA6TE3ED4B | 竣工时间：2025-04-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=495633 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产量20万吨沥青混凝土、10万吨水稳层及30万吨砂石 | 实际建设情况：年产量20万吨沥青混凝土、10万吨水稳层及30万吨砂石 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混凝土、水稳层及砂石生产工艺 | 实际建设情况：沥青混凝土、水稳层及砂石生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （三）严格落实水污染防治措施。施工期产生的废水经沉淀池收集处理后回用于场地酒水降尘，不排放；生活污水经厂内**防渗化粪池收集后定期清掏后外运农肥，不外排。营运期食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同经**防渗化粪池(容积 15 立方米)收集后定期清掏后外运农肥;设备清洗、车辆清洗废水(砂石及水稳运输车辆)及碎石生产线产生的废水经排水管沟进入“尾砂回收一体机+隔油沉淀池(容积50立方米)+浓缩+压泥”处理后，在**池(容积160立方米)内暂存后回用于生产，不外排；车间内沿车间墙壁建设排水管沟。初期雨水经初期雨水池(容积100立方米)收集沉淀处理后回用于酒水降尘，不外排；禁止未经处理向周边倾倒生活污水及生产废水，严禁向西侧雅鲁藏布江排放废水。 （四）严格落实大气污染防治措施。施工期加强管理，文明施工，建筑材料轻装轻卸;装运物料、土方、渣土及垃圾的车辆要遮盖封闭，严格按相关部门批准的路线、时间、地点运输倾倒:施工场地、物料堆场等采取酒水、遮盖、围挡或清扫等有效措施抑制扬尘。营运期堆场及装卸扬尘通过厂房密闭，设置喷淋降尘设备、地面酒水等降尘措施;砂石加工生产线采取湿式加工和筛分、洒水降尘等措施;水稳生产线搅拌楼封闭，先加入水、再加入水泥，搅拌过程注意速度，同时搅拌过程中进行喷淋降尘，处理后的搅拌粉尘无组织排放;沥青混凝土生产线搅拌主楼滚筒翻滚粉尘、烘干废气和筛分废气经袋式除尘处理后，通过1根30米高的排气筒(DA001)排放满足《工业炉密大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相关标准;沥青在储存、生产、卸料过程中产生的沥青烟及其所含的苯并[a]芘、非甲烷总烃与柴油卸油储存、使用产生的非甲烷总烃一同经冷凝+等离子光氧+活性炭吸附后，通过1根32米高的排气筒(DA002)排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准;水泥仓仓顶呼吸口设置脉冲式布袋除尘器处理后有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中相关标准;粉料仓仓顶呼吸口设置脉冲式布袋除尘器处理后有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准;食堂油烟经油烟净化器处理后经过专用烟道引至办公楼顶排放满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB4915-2013)小型标准限值要求。厂界非甲烷总烃(NMHC)无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放标准，厂界无组织颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中相关标准。厂界内(厂房外后储罐周边)无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB4915-2013)附录A中排放限值要求。 （五） 严格落实噪声污染防治措施。施工期选用低噪声的施工机械和工艺，定期对施工机械进行检修，合理安排施工工序和作业时间，不同施工阶段噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值要求。运营期采取厂房围墙隔声:优选低噪声设备，安装基础减震，设备定期维护保养等噪声减缓措施等减少对周边环境的影响。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 （六）严格落实固体废物处置措施。施工期建筑垃圾进行回收利用，不能回收利用的及时清运到相关部门指定的地点堆放处置;生活垃圾设置垃圾桶分类收集后交由环卫部门清运处理。营运期生活垃圾、废布袋委托环卫部门统一清运处置:运输及转运酒落的骨料经清扫后回用于生产;沥青混凝土生产线筛分产生的不合格骨料收集后返回至破碎工序，回用于生产;布袋除尘器除尘灰收集后回用于生产;处理后的尾砂及沉淀池沉渣回用于生产;废导热油桶、废导热油、吸油毡、废机油、废活性炭、隔油池油渣等危险废物收集后定期交有资质单位委托处置。 | 实际建设情况：已落实 已落实水环境污染防治工作。项目施工期产生的机械冲洗废水，经**隔油沉淀池沉淀后循环使用，未外排；生活污水经**防渗化粪池收集后定期清掏用于农肥。运营期产生的生产废水收集后经尾砂回收一体机+沉淀池(容积50立方米)+浓缩+压泥处理后回用，未外排；生活污水经防渗化粪池(容积12立方米)收集后定期清掏用于农肥。 未设置初期雨水池。 已落实 已落实大气污染防治工作。施工期建设方加强管理，文明施工，建筑材料轻装轻卸；土石方等施工材料运输车辆进行遮盖封闭措施；使用优质燃料并加强施工机械及车辆的保养维护，提高机械的正常使用率；进出施工场地对车体及轮胎等部位进行冲洗，运输车辆未超载、超速行驶；整体施工区域采用喷洒水的湿法作业方式。运营期严格控制了运输车辆的行驶速度，并使用合格的运输车辆，保证汽车尾气达到国家规定的排放标准要求；每天对堆场及道路进行洒水降尘，每天洒水降尘4~5次；加强对生产物料的运输及装卸管理，运输车辆实行封闭式运输，项目水泥、石粉罐进料方式为罐车气泵输送，罐顶采用振动滤芯除尘器；沥青混凝土生产线搅拌主楼滚筒翻滚粉尘、烘干废气和筛分废气经袋式除尘处理后，通过1根15米高的排气筒(DA001)排放满足《工业炉密大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相关标准;沥青在储存、生产、卸料过程中产生的沥青烟及其所含的苯并[a]芘、非甲烷总烃与重油卸油储存、使用产生的非甲烷总烃一同经冷凝+电捕焦+等离子光氧一体机处理后，通过1根15米高的排气筒(DA002)排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准；建设单位定期对生产设备、沥青贮存设备的连接处、排气口、罐体、缸体进行检查，减少了沥青的跑冒滴漏，防止沥青烟（含苯并[a]芘）的散逸；砂石料均堆放在封闭砂石料棚，并在周边设置喷淋洒水措施。 通过验收监测，项目排气筒及无组织排放浓度均满足相应要求。 已落实 已按照环评要求严格落实噪声污染防治工作。施工期采用低噪声施工设备进行施工，做好设备降噪措施，并合理安排施工计划、施工机械设备组合及施工时间，未夜间施工及同时集中使用施工机械设备；道路交通高峰时间停止施工运输车辆通行，施工区域设置临时警示标志，合理安排运输路线并对运输车辆定期进行维护和保养。运营期项目使用低噪声和符合国家噪声标准的设备；设备安装采取隔振垫、减振器以及弹性支撑等措施；定期对设备进行检修及维护，及时更换破损的减震降噪设施，使其处于良好的运转状态；夜间未生产。 根据监测，运营期噪声污染排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的2类标准。 已落实 施工期建筑垃圾进行分拣，将具备再生利用条件的成分进行回收再利用，不可利用部分清运至住建部门指定的建筑垃圾堆放场处置，未随意丢弃；运输弃渣的车辆实行封闭措施、未超高、超载；施工遗弃的砂石料、建材、钢材、包装材料等由专人管理回收；生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运处理，未随意丢弃；加强了对施工人员环保宣传教育，未发生垃圾、弃渣乱丢乱扔现象，施工现场未焚烧废弃物。运营期生活垃圾等一般固废由环卫部门统一清运处置；运输及转运洒落的骨料经清扫后回用于生产；沥青混凝土生产线筛分不合格骨料收集后返回至破碎工序，回用于生产；尾砂回收一体机处理后的尾砂及沉淀池沉渣由当地村民拉走作为绿化及耕地原料；除尘器产生的除尘灰收集后回用于生产；废导热油、废导热桶、废机油、吸油毡等危险废物收集后定期交有资质单位委托处置。 项目已设置1间危险废物暂存间位于厂区南侧，占地面积10m2，用于收集危险废物，危废间已按要求做好防渗措施。已签订危废协议。沥青烟气处理措施取消活性炭吸附，因此不会产生废活性炭。尾砂回收一体机处理后的尾砂及沉淀池沉渣处理措施由回用于生产变更为由当地村民拉走作为绿化及耕地原料。目前尚未产废布袋。 |
| 2根排气筒均变更为15m高排气筒。沥青烟处理装置由冷凝+等离子光氧+活性炭吸附变更为冷凝+电捕焦+等离子光氧一体机，取消活性炭吸附。化粪池容积由15m3变更为12m3，化粪池目前善未进行清掏。 车辆不在厂区进行清洗。未修建雨水池。沥青烟气处理措施取消活性炭吸附，因此不会产生废活性炭。尾砂回收一体机处理后的尾砂及沉淀池沉渣处理措施由回用于生产变更为由当地村民拉走作为绿化及耕地原料。目前尚未产废布袋。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 柴油燃烧器：4000型柴油燃烧器，主机：最大耗油量2400kg/h；风机功率：30kw；油泵3kw；控制系统。45kw螺杆空压机；燃烧器底架、包含引火口。位于沥青混凝土及水稳生产车间东侧（沥青混凝土生产线东侧），占地面积2000m2，布置一套水稳生产线，包括5个料斗（10m3/个）、2台振动器、1套运输皮带、1个搅拌器、2个水泥罐、1套称重计量系统，用于生产水稳，最大生产能力为600t/h，搅拌主楼高约16m。位于厂区东侧，门式钢架结构，2F，总建筑面积为407.71m2，用于办公。位于办公楼，仅进行物理实验，进行强度、张力的检验，不进行化学实验。1个地上钢制立式储罐，高约2.5m，最大储存量50t，用于贮存外购柴油。 | 实际建设情况：重油燃烧器：4000型重油燃烧器，主机：最大耗油量2400kg/h；风机功率：30kw；油泵3kw；控制系统。45kw螺杆空压机；燃烧器底架、包含引火口。位于沥青混凝土及水稳生产车间东侧（沥青混凝土生产线东侧），占地面积2000m2，布置一套水稳生产线，包括5个料斗（10m3/个）、2台振动器、2套运输皮带、1个搅拌器、2个水泥罐、1套称重计量系统，用于生产水稳，最大生产能力为600t/h，搅拌主楼高约16m。未设置办公楼。未设置化验室，产品委托第三方送检。1个地上钢制立式储罐，高约11m，最大储存量50t，用于贮存外购重油。 |
| 因设备需求，将燃烧器由4000型柴油燃烧器变更为4000型重油燃烧器。运输皮带增加至2套。未设置办公楼。未设置化验室，产品委托第三方送检。由于设备要求，将柴油变更为重油。柴油罐高度为11m，储存量不变。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.8556 | 0 | 0 | 0 | 3.856 | 3.856 | / |
| 0 | 11.5688 | 0 | 0 | 0 | 11.569 | 11.569 | / |
| 0 | 8.8761 | 0 | 0 | 0 | 8.876 | 8.876 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1921 | 0 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同经**防渗化粪池（容积为15m3，规格为5m×3m×1m），收集后，定期清掏处理，粪便由当地农民拉走作农肥；设备清洗、车辆清洗废水（砂石及水稳运输车辆）及碎石生产线产生的废水经排水管沟进入“尾砂回收一体机+隔油沉淀池（容积为50m3）+浓缩+压泥”处理后，在**池（容积为160m3）内暂存，回用于生产，不外排；车间内沿车间墙壁建设排水管沟。 **一个初期雨水池（容积为100m3，规格为10m×5m×2m），初期雨水经收集沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排。 | 无 | 项目食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同经**防渗化粪池（容积为12m3），收集后，定期清掏处理，粪便由当地农民拉走作农肥。 目前善未进行清掏。 设备清洗及碎石生产线产生的废水经排水管沟进入“尾砂回收一体机+沉淀池（容积为50m3）+浓缩+压泥”处理后，在**池（容积为160m3）内暂存，回用于生产，不外排；车间内沿车间墙壁建设排水管沟。 未修建雨水池。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沥青混凝土生产线： 搅拌主楼粉尘：搅拌主楼滚筒翻滚粉尘、烘干废气和筛分废气经袋式除尘处理后，通过1根30m高的排气筒（DA001）排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准。 沥青烟气：沥青在储存、生产、卸料过程中产生的沥青烟及其所含的苯并[a]芘、非甲烷总烃经冷凝+等离子光氧+活性炭吸附后，通过1根32m高的排气筒（DA002）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准 | 搅拌主楼粉尘：经袋式除尘处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准。 沥青烟气：沥青烟及其所含的苯并[a]芘、非甲烷总烃经冷凝+电捕焦+等离子光氧一体机处理后，通过1根15m高的排气筒（DA002）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。 | 本项目二氧化硫可以满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中相关标准；烘干滚筒粉尘、筛分粉尘、热骨料仓粉尘、氮氧化物可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关标准要求，实现达标排放。本项目生产过程中沥青烟气有组织排放均可达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关标准要求。本项目厂界无组织废气排放均可GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类排放标准 | 隔声减振 | 项目厂界四周满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类排放标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①导热油、柴油储罐、沥青储罐有隔离设施和防风、防晒设施；导热油、柴油储罐和沥青储罐四周修建围堰，围堰修建范围为储罐罐体向外延伸0.8m，高0.4m；罐底及围堰作为重点防渗区，均进行防渗处理，采用防渗等级为P8的C30混凝土+环氧树脂砂浆防腐、防渗处理，确保防渗层系数K≤10-10厘米/秒。 | ①导热油、重油储罐、沥青储罐有隔离设施和防风、防晒设施；导热油、重油储罐和沥青储罐四周修建围堰，围堰修建范围为储罐罐体向外延伸0.8m，高0.4m；罐底及围堰作为重点防渗区，均已进行防渗处理，采用防渗等级为P8的C30混凝土防腐、防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、废布袋等一般固废由环卫部门统一清运处置；运输及转运洒落的骨料经清扫后回用于生产；沥青混凝土生产线筛分不合格骨料收集后返回至破碎工序，回用于生产；尾砂回收一体机处理后的尾砂及沉淀池沉渣回用于生产；除尘器产生的除尘灰收集后回用于生产；废导热油、废导热桶、废机油、废活性炭、吸油毡、隔油池油渣等危险废物收集后定期交有资质单位委托处置。 项目设置1间危险废物暂存间位于厂区南侧，占地面积10m2，用于收集危险废物，危废间按要求做好防渗措施，防渗层为至少1 m 厚黏土层（渗透系数不大于10-7 cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 | 生活垃圾等一般固废由环卫部门统一清运处置；运输及转运洒落的骨料经清扫后回用于生产；沥青混凝土生产线筛分不合格骨料收集后返回至破碎工序，回用于生产；尾砂回收一体机处理后的尾砂及沉淀池沉渣由当地村民拉走作为绿化及耕地原料；除尘器产生的除尘灰收集后回用于生产；废导热油、废导热桶、废机油、吸油毡等危险废物收集后定期交有资质单位委托处置。 项目已设置1间危险废物暂存间位于厂区南侧，占地面积10m2，用于收集危险废物，危废间已按要求做好防渗措施。已签订危废协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①导热油、柴油储罐、沥青储罐有隔离设施和防风、防晒设施；导热油、柴油储罐和沥青储罐四周修建围堰，围堰修建范围为储罐罐体向外延伸0.8m，高0.4m；罐底及围堰作为重点防渗区，均进行防渗处理，采用防渗等级为P8的C30混凝土+环氧树脂砂浆防腐、防渗处理，确保防渗层系数K≤10-10厘米/秒。 ②对储罐经常进行检查，发生泄漏及时消除，储罐处应设置相应的安全附件，如呼吸阀、阻火器，现场应有明显物料标识，说明危险内容等，定期检查导热油炉，一旦发现存在炉体破损泄露等情况，第一时间进行维修； ③强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查；储罐区附近严禁烟火； ④鉴于项目主要风险是火灾、爆炸等，因此对重要的岗位职工要加强教育、培训和选拔及考核工作。 ⑤制定环保设备检查维修制度，加强环保设备管理、维修，减小设备事故发生概率。 | ①导热油、重油储罐、沥青储罐有隔离设施和防风、防晒设施；导热油、重油储罐和沥青储罐四周修建围堰，围堰修建范围为储罐罐体向外延伸0.8m，高0.4m；罐底及围堰作为重点防渗区，均已进行防渗处理，采用防渗等级为P8的C30混凝土防腐、防渗处理。 ②对储罐经常进行检查，发生泄漏及时消除，储罐处应设置相应的安全附件，如呼吸阀、阻火器，现场应有明显物料标识，说明危险内容等，定期检查导热油炉，一旦发现存在炉体破损泄露等情况，第一时间进行维修； ③强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查；储罐区附近严禁烟火； ④鉴于项目主要风险是火灾、爆炸等，因此对重要的岗位职工要加强教育、培训和选拔及考核工作。 ⑤制定环保设备检查维修制度，加强环保设备管理、维修，减小设备事故发生概率。已编制并备案突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
