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红河伍田工贸有限责任公司草坝珍珠岩厂建设项目

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-蒙自市

发布时间： 2025年11月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2503MADPBNGC6C	王绍成
王小兰	省**市
******农场原糖厂场地内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****草坝珍珠岩厂建设项目	****

2021版本:27--060- 耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省**市草坝
经度:103.**43333 纬度: 23.**90278	**环境局分局
	2024-12-17
蒙环审〔2024〕18号	****2503MADPBNGC6C001Q
2025-06-06	1000
37.77	****
****2503MADPBNGC6C	******公司
915********969005K	环绿**公司
915********1674614	2025-05-15

2025-10-31	2025-11-27
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产24万立方米成品珍珠岩	年产24万立方米成品珍珠岩
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

气化站工艺流程简介： ①卸车工艺：液化天然气采用专用槽车运送到气站后，通过卸车台设置的卧式卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将LNG送至气化站ING储罐，只需要连接槽车和卸车柱的液相管线即可完成卸车工艺。如槽车的压力较低时，也可分别连通卸车台和槽车的气相和液相管线，利用储罐的BOG气体加快对槽车的增压，同时也可回收槽车内的高压BOG气体：另外，气液连通管线用于回收液相软管段的LNG在必要情况下，也可以利用储罐BOG对液相管道进行预冷。 ②LNG储存：LNG储罐储存主要考虑运行时储罐压力降低时的增压，以及压力过高时BOG的外输和放散。LNG储罐运行时随着罐内LNG的不断排出，压力不断降低。因此需要对LNG储罐进行增压，以维持其压力，保证后续工艺的顺利进行。当LNG 储罐压力（升压调节阀后压力）低于设定压力时，调节阀开启，LNG进入空温式气化器，气化为NG（气态天然气）后通过储罐顶部的气相管进入罐内，储罐压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内LNG的排出，储罐压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而维持LNG储罐压力。储罐气相管设置安全阀，当储罐压力较高时，BOG通过调压进入BOG加热及调压器，最终外输至厂区燃气管道。当储罐压力仍很高时通过安全阀放散。 ③气化工艺：LNG气化工艺采用空温式LNG气化器，本项目选用2台500Nm3/h的空温式气化器（一用一备）。即利用空气的热量对LNG进行气化、加热成常温天然气（NG），常温天然气经调压、计量、加臭到0.35MPa以后接入生产车间天然气用气管网。 ④调压、计量、加臭：经气化器气化的LNG及BOG气体经过调压装置调压后，进入计量，计量完成后经过加臭输入厂区天然气管网，整个加臭过程均在密封的环境下进行。在调压计量加臭撬上串联设置有水浴式电加热器，空温式气化器后天然气温度低于0℃时启用，防止进入生产车间天然气管道温度过低，影响生产及输配系统，空温式气化器后天然气温度高于0℃时天然气从水浴式电加热器旁通管道通过。 ⑤BOG加热：BOG（Boil Off Gas）是储罐及槽车内的蒸发气体，简称闪蒸汽，从LNG贮罐及槽车出来的BOG通过气相总管进入空温式加热器，升温后的BOG进入调压计量撬，最后输至厂区内天然气管网。 ⑥EAG工艺：站内储罐和管路系统中通过安全阀放空的气体，经由管路收集在EAG加热器中加热后，送至集中放散管排放。珍珠岩工艺流程简介：本项目原料为珍珠岩矿砂，生产线位于生产车间内。原料由运输车运送至原料堆放区内卸料储存。外购原料粒度均达到要求，无需进行破碎处理。 ①投料：原料使用叉车运送至提升机料斗进料，并进行人工拆包，提升机（密闭）将原料提升至烘干炉投料口进行投料。人工拆包过程产生的少量粉尘，投料过程产生的粉尘经投料口上方设置的集气罩引入1套布袋除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放。 ②预热（一次预热、二次预热）：物料从投料口进入烘干炉第一层，在烘干机的转动下从炉头至炉尾运动进行一次预热，到达炉尾后物料进入烘干炉第二层，从炉尾至炉头运动进行二次预热，从而脱去物料内水分，预热好的物料进入集料斗内，集料斗进行密闭处理。预热过程使用膨胀炉冷却后热空气进入烘干炉第三层为烘干炉提供热源（间接加热，300℃-400℃）。烘干过程产生的粉尘经集料斗上方的管道收集后进入1套布袋除尘器（TA001）处理后经15m高排气筒排放。 ③膨胀：缓冲仓内的物料通过分料管道将原料均匀的送入膨胀炉内，天然气燃烧器喷出火焰将膨胀炉炉胆内部加热至约1000℃，在高温条件下原料砂中的结晶水气化，体积膨胀10-30倍，并形成多孔结构。膨胀过程使用天然器燃烧器提供热源，燃料为天然气。燃烧烟气经管道引入8m高排气筒排放。 ④冷却：膨胀好的珍珠岩及热空气向上运动至冷却循环水箱，冷却箱为间接冷却，冷却介质为循环冷却水。循环冷却水箱设置了一个成品集料斗，容重较重的成品通过风机送入成品料仓内储存，剩余容重较轻成品在负压状态下随热空气（膨胀炉废气）进入烘干设备第三层管道并对烘干设备加热，随后进入旋风分离器，离心作用下成品落入底部，通过风机送入成品料仓内储存，含粉尘的废气进入多管降压进行收尘，降压后的废气进入脉冲式布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。 ⑤包装：成品料仓通过底部出料口进行包装出售，包装过程产生少量粉尘。	气化站工艺流程简介： ①卸车工艺：液化天然气采用专用槽车运送到气站后，通过卸车台设置的卧式卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将LNG送至气化站ING储罐，只需要连接槽车和卸车柱的液相管线即可完成卸车工艺。如槽车的压力较低时，也可分别连通卸车台和槽车的气相和液相管线，利用储罐的BOG气体加快对槽车的增压，同时也可回收槽车内的高压BOG气体：另外，气液连通管线用于回收液相软管段的LNG在必要情况下，也可以利用储罐BOG对液相管道进行预冷。 ②LNG储存：LNG储罐储存主要考虑运行时储罐压力降低时的增压，以及压力过高时BOG的外输和放散。LNG储罐运行时随着罐内LNG的不断排出，压力不断降低。因此需要对LNG储罐进行增压，以维持其压力，保证后续工艺的顺利进行。当LNG 储罐压力（升压调节阀后压力）低于设定压力时，调节阀开启，LNG进入空温式气化器，气化为NG（气态天然气）后通过储罐顶部的气相管进入罐内，储罐压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内LNG的排出，储罐压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而维持LNG储罐压力。储罐气相管设置安全阀，当储罐压力较高时，BOG通过调压进入BOG加热及调压器，最终外输至厂区燃气管道。当储罐压力仍很高时通过安全阀放散。 ③气化工艺：LNG气化工艺采用空温式LNG气化器，本项目选用2台500Nm3/h的空温式气化器（一用一备）。即利用空气的热量对LNG进行气化、加热成常温天然气（NG），常温天然气经调压、计量、加臭到0.35MPa以后接入生产车间天然气用气管网。 ④调压、计量、加臭：经气化器气化的LNG及BOG气体经过调压装置调压后，进入计量，计量完成后经过加臭输入厂区天然气管网，整个加臭过程均在密封的环境下进行。在调压计量加臭撬上串联设置有水浴式电加热器，空温式气化器后天然气温度低于0℃时启用，防止进入生产车间天然气管道温度过低，影响生产及输配系统，空温式气化器后天然气温度高于0℃时天然气从水浴式电加热器旁通管道通过。 ⑤BOG加热：BOG（Boil Off Gas）是储罐及槽车内的蒸发气体，简称闪蒸汽，从LNG贮罐及槽车出来的BOG通过气相总管进入空温式加热器，升温后的BOG进入调压计量撬，最后输至厂区内天然气管网。 ⑥EAG工艺：站内储罐和管路系统中通过安全阀放空的气体，经由管路收集在EAG加热器中加热后，送至集中放散管排放。珍珠岩工艺流程简介：本项目原料为珍珠岩矿砂，生产线位于生产车间内。原料由运输车运送至原料堆放区内卸料储存。外购原料粒度均达到要求，无需进行破碎处理。 ①投料：原料使用叉车运送至提升机料斗进料，并进行人工拆包，提升机（密闭）将原料提升至烘干炉投料口进行投料。人工拆包过程产生的少量粉尘，投料过程产生的粉尘经投料口上方设置的集气罩引入1套布袋除尘器（TA001）处理后经21m高排气筒排放。 ②预热（一次预热、二次预热）：物料从投料口进入烘干炉第一层，在烘干机的转动下从炉头至炉尾运动进行一次预热，到达炉尾后物料进入烘干炉第二层，从炉尾至炉头运动进行二次预热，从而脱去物料内水分，预热好的物料进入集料斗内，集料斗进行密闭处理。预热过程热源使用冷却后膨胀炉废气及天然气燃烧废气携带热源提供，冷却后膨胀炉废气及天然气燃烧废气进入烘干炉第三层为烘干炉提供热源（间接加热，300℃-400℃）。烘干过程产生的粉尘经集料斗上方的管道收集后进入1套布袋除尘器（TA001）处理后经21m高排气筒排放。 ③膨胀：缓冲仓内的物料通过分料管道将原料均匀的送入膨胀炉内，天然气燃烧器喷出火焰将膨胀炉炉胆内部加热至约1000℃，在高温条件下原料砂中的结晶水气化，体积膨胀10-30倍，并形成多孔结构。膨胀过程使用天然器燃烧器提供热源，燃料为天然气。膨胀好的珍珠岩及燃烧烟气、膨胀炉废气进入冷却环节。 ④冷却：膨胀好的珍珠岩及废气（膨胀炉废气及天然气燃烧废气）向上运动至冷却循环水箱，冷却箱为间接冷却，冷却介质为循环冷却水。循环冷却水箱设置了一个成品集料斗，容重较重的成品通过风机送入成品料仓内储存，剩余容重较轻成品在负压状态下废气（膨胀炉废气及天然气燃烧废气）进入烘干设备第三层管道并对烘干设备加热，随后进入旋风分离器，离心作用下成品落入底部，通过风机送入成品料仓内储存，旋风分离后废气进入多管降压进行收尘，降压后的废气进入脉冲式布袋除尘器处理后经21m高排气筒排放。 ⑤包装：成品料仓通过底部出料口进行包装出售，包装过程产生少量粉尘，成品料仓进料粉尘经料仓上管道引入1套脉冲布袋除尘器处理后经21m高排气筒排放。
为了更好利用热源，膨胀工序工艺改变，由间接加热变为直接加热。环评时期，膨胀工序产生的废气为天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOX）及膨胀炉废气（颗粒物）。验收时期，项目燃料未改变（天然气），故燃烧废气类别未改变，为颗粒物、SO2、NOX；此外，珍珠岩膨胀原理为：珍珠岩矿砂经预热焙烧，急速加热（1000℃左右），珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，即SiO、Al2O3等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000°C左右时其玻璃质开始软化（未达到其分解温度），珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态，急速加热过程中矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍，即膨胀珍珠岩，故膨胀炉废气污染物仅为粉尘，无其他污染物产生。故膨胀工序工艺改变未新增污染物。此外，验收时期膨胀工序温度未发生变化，但直接加热热效率高于间接加热，故燃料使用量减少，膨胀过程所需热量未增加，故燃料使用量未增加，天然气燃烧废气污染物排放量减少；根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“3034 隔热和隔音材料制造行业（续 5）” 排污参数，卧式旋转炉+立式膨化炉，颗粒物产生量6.45千克/立方米-产品，由于项目产量未增加，故膨胀炉废气颗粒物产生量未增加。综上，膨胀工序工艺改变未新增污染物种类，污染物排放量减少，不属于“环办环评函【2020】688号”规定的重大变动情况。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 ①烘干机投料口上方设置集气罩、烘干机集料斗上方设置管道对粉尘进行收集，收集后进入统一布袋除尘器处理，膨胀炉粉尘进入旋风分离器+多管除尘+脉冲布袋除尘器处理，成品料仓进料粉尘经管道引入脉冲布袋除尘器除尘，除尘后的废气统一从15m高排气筒（DA001）排放。 ②天然气燃烧废气经管道引入8m高排气筒（DA002）排放。 ③拆包粉尘、包装粉尘及集气罩未收集的粉尘经厂房阻隔后呈无组织排放。 ④LNG储罐检修、储罐调压过程产生的非甲烷总烃集中由放散管排放，加臭过程产生的少量臭气呈无组织排放。 ⑤食堂油烟经抽油烟机处理后排放。 2、废水 ①项目冷却水经冷却水箱冷却后循环使用，仅需补充冷却过程中蒸发损耗水量；②食堂废水经油水分离器（0.2m3）处理后与其他生活污水一起进入化粪池（10m3）处理后，定期委托周边村民清运作为农肥施用。 3、噪声项目运营期噪声主要来自原料提升机、膨胀炉、烘干炉、风机等。采取购置低噪声设备，厂房隔声等措施后，项目厂界噪声排放可达标。 4、固体废物项目废包装袋收集后外售；旋风分离器收集的物料风送至成品料仓作为成品包装出售；除尘器集尘收集后用作原料；化粪池污泥委托周边农户定期清掏作为农肥；生活垃圾统一收集后定期清运至草坝镇垃圾收集点；废机油集中收集后定期委托有危废处置资格的单位处理。	1、废气 ①烘干机投料口上方设置集气罩、烘干机集料斗上方设置管道对粉尘进行收集，收集后进入统一布袋除尘器处理，处理后的飞起经21m高排气筒（DA002）排放。 ②成品料仓进料粉尘经管道收集进入脉冲布袋除尘器处理，天然气燃烧废气、膨胀炉废气经旋风分离器+多管降压除尘器+脉冲布袋除尘器处理，处理后成品料仓进料粉尘、天然气燃烧废气、膨胀炉废气经21m高的排气筒（DA001）排放。 ③拆包粉尘、包装粉尘及集气罩未收集的粉尘经厂房阻隔后呈无组织排放。 ④LNG储罐检修、储罐调压过程产生的非甲烷总烃集中由放散管排放，加臭过程产生的少量臭气呈无组织排放。 ⑤食堂油烟经抽油烟机处理后排放。 2、废水 ①项目冷却水经冷却水箱冷却后循环使用，仅需补充冷却过程中蒸发损耗水量；②食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污水一起进入化粪池处理后，定期委托周边村民清运作为农肥施用。 3、噪声项目运营期噪声主要来自原料提升机、膨胀炉、烘干炉、风机等。采取购置低噪声设备，厂房使用隔声材料加厚等措施后对环境影响小。 4、固体废物项目废包装袋收集后外售；旋风分离器收集的物料风送至成品料仓作为成品包装出售；除尘器集尘收集后用作原料；化粪池污泥委托周边农户定期清掏作为农肥；生活垃圾统一收集后定期清运至草坝镇垃圾收集点；废机油集中收集后定期委托有危废处置资格的单位处理。
（1）废气走向改变，排气筒高度增加，未改变污染物治理设施，不属于“环办环评函【2020】688号”重大变动情况。（2）厂房使用隔声材料加厚，属于污染治理措施强化，不属于“环办环评函【2020】688号”重大变动情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）展示区占地面积约700m2，地面进行硬化，用于堆放成品（密闭袋装）。（2）食堂位于项目区东侧，办公生活区东南侧，占地约207m2，砖混结构，为员工提供餐饮。（3）设置1个容积为2.55m3循环水箱为成品提供冷却用水。项目总投资1000万元，其中环保投资为31.27万元，占总投资3.1%。	（1）项目实际未建设展示区。（2）食堂位于项目区东侧，办公生活区西南侧，占地约207m2，砖混结构，为员工提供餐饮。（3）设置2个容积为2.55m3、18m3的循环水箱对成品提供冷却用水。（4）项目实际总投资1000万元，环保投资37.77万元，占总投资的3.8 %。
（1）食堂位置变动、未建设展示区不会导致环境防护距离范围变化，不会未新增敏感点。不属于“环办环评函【2020】688号”重大变动情况。（2）增加1个循环水箱，冷却水循环使用，不外排，未增加污染物排放量。不属于“环办环评函【2020】688号”重大变动情况。（3）项目环保投资增加主要是因为厂房使用隔声材料进行加厚处理，属于环保设施强化，不属于“环办环评函【2020】688号”重大变动情况。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.066	0.066	0.066	/
1.546	1.546	1.546	/
1.027	1.027	1.027	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

建设1个10立方米的化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)表2中的二级标准	烘干机投料粉尘、烘干机粉尘设置1套布袋除尘器	在排放口进行了监测
2	脉冲布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放标准	成品料仓进料粉尘设置1套脉冲布袋除尘器	在排放口进行了监测
3	旋风分离器+多管降压除尘器+脉冲布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放标准	膨胀炉废气及天然气燃烧废气设置1套旋风分离器+多管降压除尘器+脉冲布袋除尘器	在排放口进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房使用隔声材料加厚处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准

厂房使用隔声材料加厚处理

在厂界四周及周边敏感点进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目废包装袋收集后外售；旋风分离器收集的物料风送至成品料仓作为成品包装出售；除尘器集尘收集后用作原料；化粪池污泥委托周边农户定期清掏作为农肥；生活垃圾统一收集后定期清运至草坝镇垃圾收集点；废机油集中收集后定期委托有危废处置资格的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区进行分区防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程