开启全网商机
登录/注册
三德信光学薄膜产业园一期工程项目（阶段性）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********000825Q | 建设单位法人：吴雪和 |
| 李安钰 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 火炬高新区同翔高**郭源路7号 |
建设项目基本信息
| 三德信光学薄膜产业园一期工程项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3979-其他电子器件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.211944 纬度: 24.719722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-12 |
| 厦同环审〔2024〕60号 | 本工程排污许可证编号：913********000825Q001W |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：2850 |
| 259 | 运营单位名称：**** |
| 913********000825Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********000825Q | 验收监测单位：中**（厦****公司 |
| ****0205MADYY15W32 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482203 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 偏光片(POL)12000万pcs/年、光学胶(OCA)12000万pcs/年、柔性盖板(CPI)2400万pcs/年、光学胶膜1684万m2/年、超薄玻璃(UTG)2700万pcs/年 | 实际建设情况：光学胶(OCA)12000万pcs/年、柔性盖板(CPI)2400万pcs/年、光学胶膜8.4万m2/年、包装托盘（自用）300万片/年 |
| 建设周期较长，进行阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）光学胶(OCA)生产工艺流程：①分条 使用分条机将大宽幅光学胶膜材料(光学胶、托底膜)切成需要的小尺寸，此工序 产生边角料。 ②贴合 通过滚压方式，将不同材料的光学胶膜材料(光学胶、托底膜)贴合在一起，此工 序产生边角料。 ③模切 使用高精度模具，将膜材裁切成客户所需要的外形尺寸、结构或孔等。 ④裁切 将卷材裁切成片材。 ⑤排废 使用排废胶带将模切、裁切后的边角料排出，此工序产生边角料。 ⑥脱泡 通过施加压力使膜材料内部的残留气泡(空气)向边缘移动排出。 ⑦检验和包装入库 经检验合格后，包装入库，此工序产生不合格品、包装废弃物。 （2）柔性盖板(CPI)生产工艺流程：①分条 使用分条机将大宽幅卷料A切成需要的小尺寸，此工序产生边角料。 ②换膜 柔性盖板的材料一般使用厚度较薄的有机材料膜片，受有机材料膜片内应力影响，会出现膜片卷曲的问题，通过换膜工艺(将母材保护膜换为保护膜)可以进行卷曲矫正，同时可以起到防刮伤的作用，此工序产生母材保护膜边角料。 ③镭射 使用激光镭射将有机材料膜片切出需要的形状，此工序产生边角料。 ④印刷、烘干 将需要的图形通过网印机印刷在盖板本体上，再使用电烤箱进行烘干固化。油墨、 稀释剂、助剂、固化剂等均在印刷车间进行调配。转换色料时，印刷网版、印辊采用洗 版剂擦拭清洁，网版为委外制作。此工序产生有机废气、原料空桶和擦拭废布。 ⑤等离子清洗 使用等离子机清洁待贴合材料的表面，提高胶与基材之间的粘着力。等离子清洗是 密闭的反应腔体(真空室、真空腔体)被真空泵不断抽气，从1个标准大气压下降到设 定的压力值并维持真空度；通入氮气、空气，启动等离子发生器，让反应腔体内电极之间产生高压交变电场，使得自由电子能量加速，去激发工艺气体分子形成等离子体，具有高反应活性或高能量的等离子体，对材料表面清洁。此工序产生臭氧。 ⑥贴合 使用贴合机用滚压、真空贴合方式将多层材料(材料C、材料B)分别贴合在一起， 此工序产生边角料。 ⑦脱泡 通过施加压力使膜材料内部的残留气泡(空气)向边缘移动排出。 ⑧检验和包装入库 经检验合格后，包装入库，此工序产生不合格品、包装废弃物。 （3）光学胶膜生产工艺流程（中试线）：①硬化液调配 按照配方依序向搅拌釜内加入树脂、活性溶剂和惰性溶剂，搅拌均匀，再依配方加入其他助剂搅拌至稳定透明的溶液，过滤后经供料系统接入涂布机生产，调配在M1厂房2层中转仓库搅拌区进行。产品更换时调配需要使用沾有乙酸乙酯无纺布对调配罐进行清洁。此工序产生原料空桶、废滤芯、清洁废液、废布等。 ②涂布 将透**学级薄膜卷料(轻离型膜、重离型膜)放至涂布机进行硬化液涂布，此工 序产生边角料。 ③涂头和泵浦清洁 涂布机涂头需要定期(约3天)用沾有乙酸乙酯无纺布擦拭清洁，泵浦需要定期(约 3天)用沾有乙酸乙酯无纺布清洁罐壁、泵浦和管道，此工序产生清洁废液、废布等。 ④固化 涂布后需经烘箱固化(固化时间为40分钟),共设置12节烘箱，均为密闭固化。烘箱温度分别为：第1节50℃,第2节至第11节95℃,第12节50℃。此工序产生有 机废气。 ⑤覆膜、收卷 产品经覆膜机进行贴保护膜，再进入收卷机收卷、打包，此工序产生边角料。 （4））包装托盘生产工艺流程：将PET卷材放在吸塑成型机内制定成特定形状，加热塑料硬片材软化温度为 100℃左右，该过程产生少量有机废气。热成型后的包装托盘，经冷却后进行裁切，即可得到成品包装托盘。吸塑机自带盘管冷却装置，冷却水循环使用，不外排。此工序产生吸塑废气、边角料和包装废弃物。 | 实际建设情况：（1）光学胶(OCA)生产工艺流程：①分条 使用分条机将大宽幅光学胶膜材料(光学胶、托底膜)切成需要的小尺寸，此工序 产生边角料。 ②贴合 通过滚压方式，将不同材料的光学胶膜材料(光学胶、托底膜)贴合在一起，此工 序产生边角料。 ③模切 使用高精度模具，将膜材裁切成客户所需要的外形尺寸、结构或孔等。 ④裁切 将卷材裁切成片材。 ⑤排废 使用排废胶带将模切、裁切后的边角料排出，此工序产生边角料。 ⑥脱泡 通过施加压力使膜材料内部的残留气泡(空气)向边缘移动排出。 ⑦检验和包装入库 经检验合格后，包装入库，此工序产生不合格品、包装废弃物。 （2）柔性盖板(CPI)生产工艺流程：①分条 使用分条机将大宽幅卷料A切成需要的小尺寸，此工序产生边角料。 ②换膜 柔性盖板的材料一般使用厚度较薄的有机材料膜片，受有机材料膜片内应力影响，会出现膜片卷曲的问题，通过换膜工艺(将母材保护膜换为保护膜)可以进行卷曲矫正，同时可以起到防刮伤的作用，此工序产生母材保护膜边角料。 ③镭射 使用激光镭射将有机材料膜片切出需要的形状，此工序产生边角料。 ④印刷、烘干 将需要的图形通过网印机印刷在盖板本体上，再使用电烤箱进行烘干固化。油墨、 稀释剂、助剂、固化剂等均在印刷车间进行调配。转换色料时，印刷网版、印辊采用洗 版剂擦拭清洁，网版为委外制作。此工序产生有机废气、原料空桶和擦拭废布。 ⑤等离子清洗 使用等离子机清洁待贴合材料的表面，提高胶与基材之间的粘着力。等离子清洗是 密闭的反应腔体(真空室、真空腔体)被真空泵不断抽气，从1个标准大气压下降到设 定的压力值并维持真空度；通入氮气、空气，启动等离子发生器，让反应腔体内电极之间产生高压交变电场，使得自由电子能量加速，去激发工艺气体分子形成等离子体，具有高反应活性或高能量的等离子体，对材料表面清洁。此工序产生臭氧。 ⑥贴合 使用贴合机用滚压、真空贴合方式将多层材料(材料C、材料B)分别贴合在一起， 此工序产生边角料。 ⑦脱泡 通过施加压力使膜材料内部的残留气泡(空气)向边缘移动排出。 ⑧检验和包装入库 经检验合格后，包装入库，此工序产生不合格品、包装废弃物。 （3）光学胶膜生产工艺流程（中试线）：①硬化液调配 按照配方依序向搅拌釜内加入树脂、活性溶剂和惰性溶剂，搅拌均匀，再依配方加入其他助剂搅拌至稳定透明的溶液，过滤后经供料系统接入涂布机生产，调配在M1厂房2层中转仓库搅拌区进行。产品更换时调配需要使用沾有乙酸乙酯无纺布对调配罐进行清洁。此工序产生原料空桶、废滤芯、清洁废液、废布等。 ②涂布 将透**学级薄膜卷料(轻离型膜、重离型膜)放至涂布机进行硬化液涂布，此工 序产生边角料。 ③涂头和泵浦清洁 涂布机涂头需要定期(约3天)用沾有乙酸乙酯无纺布擦拭清洁，泵浦需要定期(约 3天)用沾有乙酸乙酯无纺布清洁罐壁、泵浦和管道，此工序产生清洁废液、废布等。 ④固化 涂布后需经烘箱固化(固化时间为40分钟),共设置12节烘箱，均为密闭固化。烘箱温度分别为：第1节50℃,第2节至第11节95℃,第12节50℃。此工序产生有 机废气。 ⑤覆膜、收卷 产品经覆膜机进行贴保护膜，再进入收卷机收卷、打包，此工序产生边角料。 （4））包装托盘生产工艺流程：将PET卷材放在吸塑成型机内制定成特定形状，加热塑料硬片材软化温度为 100℃左右，该过程产生少量有机废气。热成型后的包装托盘，经冷却后进行裁切，即可得到成品包装托盘。吸塑机自带盘管冷却装置，冷却水循环使用，不外排。此工序产生吸塑废气、边角料和包装废弃物。 |
| 无，进行阶段性验收，其余部分待建成再进行验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）生活污水：生活污水排入厂区隔油池(容积4m3)、化粪池(容积74m3)处理。 （2）废气处理设施：涂布废气经1套RTO蓄热氧化燃烧设施处理，达标后 经1根31m高排气筒(DA001)排放，处理设施和排气筒位于M1厂房北侧墙外；印刷废气、偏光片喷码废气、包装托盘吸塑废气经1套活性炭吸附设施处理，达标后经1根31m高排气筒(DA002)排放，处理设施和排气筒位于M1厂房楼顶东北侧；等离子清洗废气经1根31m高排气筒(DA003)排放，排气筒位于M1厂房楼顶北侧；蚀刻酸性废气经1套喷淋塔设施 处理，达标后经1根31m高排气筒(DA004)排放，排气筒位于M1厂房楼顶北侧；碱性废气经1套喷淋 塔设施处理，达标后经1根31m高排气筒(DA005)排放，排气筒位于M1厂房楼顶北侧；中试有机废气经1套活性炭吸附设施处理，达标后经1根25m高排 气筒(DA006)排放，处理设施和排气筒位于M2倒班宿舍楼顶中部；食堂油烟废气经过1套油烟净化器 处理后，达标后经1根37m高排气筒(DA007)排放，处理设施和排气筒位于A1倒班宿舍楼顶东侧。 （3）噪声：合理布局、厂房隔声并采用减震降噪措施。 （4）固废：M1厂房1F贮存危险废物，面积约300平方米；危废间：M1厂房1F贮存危险废物，面积约98平方米。 | 实际建设情况：（1）生活污水：生活污水排入厂区隔油池(容积4m3)、化粪池(容积74m3)处理。 （2）废气处理设施：印刷废气、包装吸塑废气经1套活性炭吸附设施处理，达标后经1根36m高排气筒(DA002)排放；中试涂布有机废气经1套活性炭吸附设施处理，研发实验室废气经1套活性炭吸附设施处理，达标后汇总经1根31m高排气筒(DA006)排放；光学车间镭射机烟尘经1套布袋除尘收集后经1根36m高排气筒(DA008)排放。 （3）噪声：合理布局、厂房隔声并采用减震降噪措施。 （4）固废：M1厂房1F贮存危险废物，面积约300平方米；危废间：M1厂房1F贮存危险废物，面积约98平方米。 |
| 1 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3229 | 0.3229 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | |
| 0 | 1.6146 | 1.6146 | 0 | 0 | 1.615 | 1.615 | |
| 0 | 0.145 | 0.145 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.086 | 0.086 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
| 0 | 0.3 | 0.3 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
| 0 | 0.12 | 0.12 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《**市水污染排放标准》（DB35/322-2018） | 生活污水排入厂区隔油池(容积4m3)、化粪池(容积74m3)处理 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | M1有机废气处理设施 | 《**市大气污染物排放标 准》(DB35/323-2018)表2 标准限值，h≥15m,印刷行 业非甲烷总烃最高允许排放 浓度40mg/m3、最高允许排 放速率1.5kg/h。乙酸乙酯参 照《工业涂装工序挥发性有 机物排放标准》 (DB35/1783-2018),其他 行业乙酸乙酯与乙酸丁酯合 计最高允许排放浓度 50mg/m3、最高允许排放速率 5.3kg/h。 | 密闭车间+集气系统+1套活性炭吸附设施+1根36m高排气筒(DA002) | DA002排放口2天3次 | |
| 2 | M1粉尘处理设施 | 《**市大气污染物排放标 准》(DB35/323-2018表1 | 密闭车间+集气系统+1套布袋除尘+1根36m高排气筒(DA008) | DA008排放口2天3次 | |
| 3 | 臭氧排放口 | / | 等离子清洗废气，1根33m高排气筒(DA003) | / | |
| 4 | M2有机废气处理设施 | 《**市大气污染物排放标 准》(DB35/323-2018)表2 标准限值，h≥15m,印刷行 业非甲烷总烃最高允许排放 浓度40mg/m3、最高允许排 放速率1.5kg/h。乙酸乙酯参 照《工业涂装工序挥发性有 机物排放标准》 (DB35/1783-2018),其他 行业乙酸乙酯与乙酸丁酯合 计最高允许排放浓度 50mg/m3、最高允许排放速率 5.3kg/h。 | 密闭车间+集气系统+分别经过1套活性炭吸附设施处理后合并由1根31m高排气筒(DA002) | DA002排放口2天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008) 3类标准，即昼间≤65dB。 | 厂房隔声、距离衰减 | 厂界昼夜间2天1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给水：依托市政供水管网统一供给；供电：依托市政供电管网统一供给；排水：废水经处理达标后排入市政污水管网。 | 验收阶段落实情况：给水：依托市政供水管网统一供给；供电：依托市政供电管网统一供给；排水：废水经处理达标后排入市政污水管网。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
