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| **** | 建设单位代码类型:|
| 112********5577219 | 建设单位法人:黄金春 |
| 黄金春 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县三**镇三**村 |
| **县三**镇污水处理及配套管网建设项目(变更) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:097-工业废水处理 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**县 三**镇以南2公里处 |
| 经度:124.52782 纬度: 44.33471 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-09 |
| 松环建字〔2022〕97号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-07 | 项目实际总投资(万元):5938.77 |
| 102 | 运营单位名称:****服务中心 |
| 122********857174H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省鸿宇****公司 |
| ****0722MADAMP0G9U | 验收监测单位:吉****公司 |
| 912********441095P | 竣工时间:2024-07-01 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间:2025-06-01 |
| 2025-10-30 | 验收报告公开结束时间:2025-11-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482949 |
| 该项目位于**县三**镇以南2公里处,****处理厂变更项目 | 实际建设情况:该项目位于**县三**镇以南2公里处,****处理厂变更项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 总占地面积从4990m2调整为13668.98m2,处理规模不变,仍为1200m3/d,设计进水浓度降低,粉条厂产生的淀粉工业废水执行《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)表2间接排放标准,污水处理工艺调整为“粗细格栅+污水提升调节泵池(预处理区)+改良A20(VFL)组合池+紫外消毒”,**污水管线从4082m调整为8700m,取消高浓度废水处理系统、调节池、****泵站。总投资5402.44万元,其中环保投资102万元。 | 实际建设情况:总占地面积从4990m2调整为13668.98m2,处理规模不变,仍为1200m3/d,设计进水浓度降低,粉条厂产生的淀粉工业废水执行《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)表2间接排放标准,污水处理工艺调整为“粗细格栅+污水提升调节泵池(预处理区)+改良A20(VFL)组合池+紫外消毒”,**污水管线从4082m调整为8700m,取消高浓度废水处理系统、调节池、****泵站。总投资5938.77万元,其中环保投资102万元。 |
| 建设内容规模和环评阶段一致,总投资5938.77万元,增加536.33万元 | 是否属于重大变动:|
| 污水处理工艺为“粗细格栅+污水提升调节泵池(预处理区)+改良A20(VFL)组合池+紫外消毒” | 实际建设情况:污水处理工艺为“粗细格栅+污水提升调节泵池(预处理区)+改良A20(VFL)组合池+紫外消毒” |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、施工期生产废水经沉淀后,上清液用于车辆清洗和洒水降尘,测试废水全部回用于洒水降尘,生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,用于农家肥,不外排;运营期加强管理,生活污水和污泥脱水废水全部排入污水处理系统,出水水质污染物浓度满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准后排入北侧无名沟渠,经望海排水沟大会分干和望海排水沟中干渠最终汇入埃吉泡。 2、施工期采取有效措施减少扬尘、汽车尾气等无组织废气排放;运营期粗细格栅间、污水提升调节泵池和污泥处理系统密闭集气,恶臭气体通过离子除臭装置处理后,经15m高排气筒排放,HS、NH和臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关要求,无组织臭气采取全过程除臭工艺,确保HS、NH、臭气浓度和CH厂界浓度满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表4相关要求。 3、施工期采取合理安排施工时间,选用低噪声施工设备,确保噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求;运营期采用设备减振、隔声、消音等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准要求。 4、施工期产生的建筑垃圾和施工废水沉淀废渣运送****填埋场处理,生活垃圾集中收集送****填埋场处理;运营期产生的污泥应进行脱水处理,含水率应小于60%,同生活垃圾、栅渣及沉****填埋场处理,废紫外线灯管、在线监测废液为危险废物,收集后暂存于危险废物贮存间,定期委托有资质单位处理。 5、厂区内需全部硬化,所有池体均采取防渗措施,水质分析间和危废暂存间需重点防渗,危废暂存间的建设和使用应符合《危险废物贮存污染防控标准》(GB18597-2001)及2013年修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。同时加强设备日常维护和管理,加强员工的风险防范意识,制定环境风险应急预案,在当地生态环境主管部门和有关部门备案,并开展环境风险演练。 6、尽量减少临时占地,不得践踏碾压施工场界外的土地,施工开挖土层分层堆放、分层回填,恢复其使用功能。 | 实际建设情况:1、已落实,施工期生产废水沉淀后回用洒水降尘,不外排,生活污水排放防渗旱厕,定期清掏用作农肥,施工期无上访情况发生。运营期产生的废水为生活污水和污泥脱水废水,生活污水和污泥脱水废水排入污水处理系统,本项目产生废水及接受的生产废水和生活污水经本项目污水系统处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入无名沟渠。经望海排水沟大会分干和望海排水沟中干渠最终汇入埃吉泡。 2、已落实,施工期采取封闭、洒水降尘等措施,有效控制扬尘排放,无上访时间发生。运营期预处理工序包括粗细格栅间、格栅渠道、污水提升调节泵池等,上述构筑物均位于密闭构筑物内。在室内设置集气装置对预处理工序产生的恶臭气体进行收集,收集的恶臭气体通过管道送除臭间内经离子除臭装置(去除率50%)处理达标后从15m高排气筒排入环境空气。满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关要求。本项目污泥脱水工序包括污泥储池和污泥脱水间,污泥储池加盖密闭,污泥脱水间位于密闭构筑物内,在污泥储池上加盖集气,在污泥脱水间内设置集气装置,将污泥脱水工序产生的恶臭气体收集后通过管道送除臭间内经离子除臭装置处理达标后从15m高排气筒排入环境空气。满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表4相关要求。 3、已落实,施工期通过设施施工围挡,合理安排施工时间,选用低噪声设备,噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期选用低噪声设备,采取基础减振、隔声、消音等措施,根据监测结果,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4、已落实,施工期建筑垃圾和废水沉渣****填埋场处理,无随意对弃情况,生活垃圾运至生活垃圾焚烧厂焚烧处理。本项目栅渣、沉****填埋场填埋处理,污泥委托****综合利用、生活垃圾定期送长****发电厂焚烧发电。在线监测废液、废紫外线灯管(验收期间暂未产生)暂存在危废暂存间内,定期委托有资质单位处理。 5、已落实,厂区内部硬化,吃滴防渗,水质分析见和危废暂存间重点防渗,危废暂存间的建设和使用符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。已制定环境风险应急预案,在当地生态环境主管部门和有关部门备案,并开展环境风险演练。 6、已落实,施工期均在施工占地范围内施工,采取分层开挖,分层堆放回填,对破坏的场地表面进行恢复,恢复到原有的状态。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实污染物总量控制制度。经核定,该项目主要污染物总量控制指标为:COD21.9t/a、氨氮2.19t/a、总磷0.219t/a、总氮6.57t/a。总量指标来源为企业申请,运行过程中主要污染物排放总量不得超过总量控制指标。 | 实际建设情况:已落实,本项目总量控制因子确定为:COD、氨氮、总氮、总磷。已申请排污许可总量,根据验收监测结果,污染物排放量未超过总量控制指标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 43.8 | 43.8 | 0 | 0 | 43.8 | 43.8 | |
| 0 | 11.77 | 21.9 | 0 | 0 | 11.77 | 11.77 | |
| 0 | 0.31 | 2.19 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | |
| 0 | 0.09 | 0.219 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 4.1 | 6.57 | 0 | 0 | 4.1 | 4.1 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 粗细格栅+污水提升调节泵池(预处理区)+改良A20(VFL)组合池+紫外消毒 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准 | 粗细格栅+污水提升调节泵池(预处理区)+改良A20(VFL)组合池+紫外消毒 | 出口处各监测因子平均浓度分别为:pH:7.4,COD:28mg/L,BOD5:7.7mg/L,SS:7mg/L,氨氮:0.72mg/L、色度:4倍、总氮:9.50mg/L,总磷:0.23mg/L、粪大肠菌群动植物油345MPN/L,动植物油类、石油类、阴离子表面活性剂、总汞、总铬、六价铬、总镉、总砷、总铅、烷基汞均未检出,污水排放口所监测的各项指标均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级标准(A)标准。 |
| 1 | 离子除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准 | 离子除臭装置 | 恶臭气体经过离子除臭装置处理后,硫化氢、氨最大排放速率分别为0.0002kg/h、0.002kg/h,臭气浓度最大排放浓度为896(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准。厂界处上、下风向布设的4个无组织排放监控点,厂界硫化氢最大浓度为0.009mg/m3、氨最大浓度为0.15mg/m3,臭气浓度<10,满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4中的二级标准最高允许排放浓度。 厂区内甲烷浓度最大值为0.000123%,满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4中的二级标准最高允许排放浓度。 |
| 1 | 隔声、消音及减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采取隔声、消音及减振 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 源头控制采取相应措施,将污染物的跑、冒、滴、漏,将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。同时采取分区防渗措施,危废暂存间重点防渗,其它构筑物一般防渗,减少污染物对地下水影响。 | 厂区内部硬化,吃滴防渗,水质分析见和危废暂存间重点防渗,危废暂存间的建设和使用符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。在验收监测期间,地下水中各污染物监测浓度均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准 |
| 1 | 尽量减少临时占地,不得践踏碾压施工场界外的土地,施工开挖土层分层堆放、分层回填,恢复其使用功能。 | 施工期均在施工占地范围内施工,采取分层开挖,分层堆放回填,对破坏的场地表面进行恢复,恢复到原有的状态。 |
| 1 | 同时加强设备日常维护和管理,加强员工的风险防范意识,制定环境风险应急预案,在当地生态环境主管部门和有关部门备案,并开展环境风险演练。 | 已制定环境风险应急预案,在当地生态环境主管部门和有关部门备案,并开展环境风险演练。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |