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贵州鑫凯玻璃有限责任公司玻璃产品深加工生产线项目

审批

贵州-黔东南苗族侗族自治州-凯里市

发布时间： 2025年11月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2601MABMQPHPX3	陈生元
陈生元	省**市
**开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****玻璃产品深加工生产线项目

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3051-C3051-技术玻璃制品制造
	省市开发区**园区
经度:107.**061111 纬度: 26.**286111	****环境局
	2025-03-25
黔东南环表〔2025〕36号	无
	1200
20	****
****2601MABMQPHPX3	****
****2601MABMQPHPX3	和**公司
252****42697	2025-06-30

2025-11-02	2025-11-28
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产85万平方米蒙砂玻璃（玉砂玻璃55万m2、油砂玻璃30万m2）	年产85万平方米蒙砂玻璃（玉砂玻璃55万m2、油砂玻璃30万m2）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①弱酸洗将外购的普通玻璃、2%的稀盐酸和蒙砂液储存于药剂间内，生产过程通过人工推车将其输送至生产区。酸洗液配制用水不采用纯水或软水，**园区供水管网提供的普通自来水。普通自来水中含有的少量矿物质等成分，在酸洗液中不会对玻璃表面的酸洗反应产生干扰，反而在一定程度上有助于维持酸洗液的化学平衡，促进酸洗过程的进行。使用普通自来水配制酸洗液，不仅能达到预期的酸洗效果，且园区供水管网的自来水供应稳定、成本较低。普通玻璃通过自动上片机将玻璃输送至清洗机内，清洗池内的弱酸由2%的稀盐酸稀释而成，清洗池内弱酸的浓度为1%稀盐酸，清洗时间为1.5～2min。此过程将产生废气、废水、噪声、固废。 ②预水洗将弱酸清洗过后的普通玻璃通过清洗机上的自动输送带运至池，1.5～2min后取出，水洗目的是去除普通玻璃上带有的酸液，便于后续工艺的处理。此过程将产生废水、噪声。 ③淋砂经过弱酸洗和预水洗后的玻璃原片进入蒙砂区进行蒙砂，项目设置2个蒙砂液暂存池，一个用于玉砂玻璃蒙砂液的暂存，一个用于釉砂玻璃蒙砂液的暂存。生产过程中，通过防腐泵抽取暂存池内的蒙砂液对玻璃表面进行喷淋，喷淋时间约10s。喷淋完成后玻璃片随输送带进入后续反应区待蒙砂过程反应完成，反应过程持续时间约1min。蒙砂区和反应区滴落的蒙砂液均经生产线下方回流槽进行收集回流至蒙砂液暂存池内重复使用，每天定期补充新的蒙砂液。蒙砂液每6个月更换一次。该工艺所用的蒙砂液为外购，不在厂区现场配制。 1）蒙砂过程中反应如下：玻璃表面的主反应（HF浸蚀SiO）： SiO2+4HF→SiF4+2H2O （1）反应条件：酸性环境（pH1~2），由HCl维持。作用：HF与玻璃中的二氧化硅反应，生成气态四氟化硅和水，实现玻璃表面的蒙砂效果。四氟化硅的酸解反应： SiF4+2HF→H2SiF6 （2）反应条件：溶液中未挥发的SiF与过量HF结合。作用：生成氟硅酸（HSiF），为后续反应提供氟硅酸根离子（SiF62）。氟硅酸与氟化钙的沉淀反应： H2SiF6+CaF2→CaSiF6↓+2HF （3）反应条件：溶液中存在CaF（蒙砂液成分之一）。作用：氟硅酸根（SiF62）与钙离子（Ca2+）结合生成难溶的氟硅酸钙（CaSiF）沉淀。释放HF，补充蒙砂液中的活性成分，维持持续浸蚀能力。氟化氢铵与盐酸的反应 NH4HF2+HCl→NH4Cl+2HF （4）反应条件：蒙砂液补充HCl调节pH时。作用：氟化氢铵（NHHF）离解为NH4+和HF2，与HCl提供的H+结合生成HF。释放的HF进一步参与玻璃浸蚀反应，维持蒙砂反应的进行。生成的氯化铵（NHCl）在蒙砂液中完全溶解，以NH和Cl离子形式稳定存在。 2）反应体系总结循环再生：反应3生成的HF可循环用于反应1，实现蒙砂液的持续利用。反应4通过补充HCl和NHHF，维持蒙砂液的酸性和氟离子浓度。副产物处理： CaSiF沉淀定期打捞清理，避免溶液中离子积累。 NH及Cl离子在酸性条件下稳定存在，不参与其他反应，随废液排出。环境控制：酸性条件（pH1~2）确保HF的浸蚀效果，同时抑制NH的释放。本企业所使用的蒙砂液，主要成分为氟化氢铵和盐酸。氟化氢铵在常温水中会发生水解反应，产生少量氨气。由于氨气极易溶于水，且蒙砂液处于酸性环境（在此环境中，NH3会与H+结合以NH4+离子形式存在），同时本企业不涉及加热工序，所以在生产过程中基本不会有氨气逸出到大气环境中。当有气态的氯化氢（HCl）和氨气（NH3）存在时，它们会发生化合反应生成氯化铵（NH4Cl），其反应的化学方程式为： HCl(g)+NH3(g)=NH4Cl(s) 此过程主要产生砂喷淋废气、废蒙砂液、蒙砂槽渣。 ④清洗淋砂后的工艺玻璃表面附着蒙砂液，确保产品蒙砂质量和效果，蒙砂后的工艺玻璃需进行水洗。此过程将产生废水、噪声。 ⑤烘干将水洗后的玻璃通过传送带输送至烘干部分，烘干为电加热，通过电吹风将玻璃表面上的水分蒸发带走，便于后续工艺处理。此过程将产生噪声。 ⑥灯检烘干后工艺玻璃经传送带输送至灯检处，进行检验。灯检后工艺玻璃通过自动下片机脱离后，将合格产品进行包装上架，入库待售。此过程将产生噪声、固废。	①弱酸洗将外购的普通玻璃、2%的稀盐酸和蒙砂液储存于药剂间内，生产过程通过人工推车将其输送至生产区。酸洗液配制用水不采用纯水或软水，**园区供水管网提供的普通自来水。普通自来水中含有的少量矿物质等成分，在酸洗液中不会对玻璃表面的酸洗反应产生干扰，反而在一定程度上有助于维持酸洗液的化学平衡，促进酸洗过程的进行。使用普通自来水配制酸洗液，不仅能达到预期的酸洗效果，且园区供水管网的自来水供应稳定、成本较低。普通玻璃通过自动上片机将玻璃输送至清洗机内，清洗池内的弱酸由2%的稀盐酸稀释而成，清洗池内弱酸的浓度为1%稀盐酸，清洗时间为1.5～2min。此过程将产生废气、废水、噪声、固废。 ②预水洗将弱酸清洗过后的普通玻璃通过清洗机上的自动输送带运至池，1.5～2min后取出，水洗目的是去除普通玻璃上带有的酸液，便于后续工艺的处理。此过程将产生废水、噪声。 ③淋砂经过弱酸洗和预水洗后的玻璃原片进入蒙砂区进行蒙砂，项目设置2个蒙砂液暂存池，一个用于玉砂玻璃蒙砂液的暂存，一个用于釉砂玻璃蒙砂液的暂存。生产过程中，通过防腐泵抽取暂存池内的蒙砂液对玻璃表面进行喷淋，喷淋时间约10s。喷淋完成后玻璃片随输送带进入后续反应区待蒙砂过程反应完成，反应过程持续时间约1min。蒙砂区和反应区滴落的蒙砂液均经生产线下方回流槽进行收集回流至蒙砂液暂存池内重复使用，每天定期补充新的蒙砂液。蒙砂液每6个月更换一次。该工艺所用的蒙砂液为外购，不在厂区现场配制。 1）蒙砂过程中反应如下：玻璃表面的主反应（HF浸蚀SiO）： SiO2+4HF→SiF4+2H2O （1）反应条件：酸性环境（pH1~2），由HCl维持。作用：HF与玻璃中的二氧化硅反应，生成气态四氟化硅和水，实现玻璃表面的蒙砂效果。四氟化硅的酸解反应： SiF4+2HF→H2SiF6 （2）反应条件：溶液中未挥发的SiF与过量HF结合。作用：生成氟硅酸（HSiF），为后续反应提供氟硅酸根离子（SiF62）。氟硅酸与氟化钙的沉淀反应： H2SiF6+CaF2→CaSiF6↓+2HF （3）反应条件：溶液中存在CaF（蒙砂液成分之一）。作用：氟硅酸根（SiF62）与钙离子（Ca2+）结合生成难溶的氟硅酸钙（CaSiF）沉淀。释放HF，补充蒙砂液中的活性成分，维持持续浸蚀能力。氟化氢铵与盐酸的反应 NH4HF2+HCl→NH4Cl+2HF （4）反应条件：蒙砂液补充HCl调节pH时。作用：氟化氢铵（NHHF）离解为NH4+和HF2，与HCl提供的H+结合生成HF。释放的HF进一步参与玻璃浸蚀反应，维持蒙砂反应的进行。生成的氯化铵（NHCl）在蒙砂液中完全溶解，以NH和Cl离子形式稳定存在。 2）反应体系总结循环再生：反应3生成的HF可循环用于反应1，实现蒙砂液的持续利用。反应4通过补充HCl和NHHF，维持蒙砂液的酸性和氟离子浓度。副产物处理： CaSiF沉淀定期打捞清理，避免溶液中离子积累。 NH及Cl离子在酸性条件下稳定存在，不参与其他反应，随废液排出。环境控制：酸性条件（pH1~2）确保HF的浸蚀效果，同时抑制NH的释放。本企业所使用的蒙砂液，主要成分为氟化氢铵和盐酸。氟化氢铵在常温水中会发生水解反应，产生少量氨气。由于氨气极易溶于水，且蒙砂液处于酸性环境（在此环境中，NH3会与H+结合以NH4+离子形式存在），同时本企业不涉及加热工序，所以在生产过程中基本不会有氨气逸出到大气环境中。当有气态的氯化氢（HCl）和氨气（NH3）存在时，它们会发生化合反应生成氯化铵（NH4Cl），其反应的化学方程式为： HCl(g)+NH3(g)=NH4Cl(s) 此过程主要产生砂喷淋废气、废蒙砂液、蒙砂槽渣。 ④清洗淋砂后的工艺玻璃表面附着蒙砂液，确保产品蒙砂质量和效果，蒙砂后的工艺玻璃需进行水洗。此过程将产生废水、噪声。 ⑤烘干将水洗后的玻璃通过传送带输送至烘干部分，烘干为电加热，通过电吹风将玻璃表面上的水分蒸发带走，便于后续工艺处理。此过程将产生噪声。 ⑥灯检烘干后工艺玻璃经传送带输送至灯检处，进行检验。灯检后工艺玻璃通过自动下片机脱离后，将合格产品进行包装上架，入库待售。此过程将产生噪声、固废。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、车间设置吸风口收集至密闭管道后引至喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放。 2.****处理站（中和-沉淀-硝化-反硝化-砂滤-反渗透）处理能力为10m3/d，处理后回用于生产工序。 3、危废暂存间1间（5m2）	1、车间设置吸风口收集至密闭管道后引至喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放。 2.****处理站（中和-絮凝沉淀-压滤-回用）处理能力为10m3/d，处理后回用于生产工序。 3、危废暂存间1间（5m2）
污水处理工艺由“中和-沉淀-硝化-反硝化-砂滤-反渗透”处理工艺变为“中和-絮凝沉淀-压滤-回用”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准排放限值

隔油池、化粪池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间设置吸风口收集至密闭管道后引至喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放；车间密闭、加强通风

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1

车间设置吸风口收集至密闭管道后引至喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放；车间密闭、加强通风

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、隔声、吸声、减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值

已落实

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫清运；不合格产品（玻璃）收集后全部交玻璃原片生产厂家回收处置；****油厂家回收；蒙砂槽渣、废蒙砂液、碱喷淋废水、污水处理和碱液喷淋塔污泥收集暂存于危废暂存间，委托资质单位进行处置。

项目生活垃圾收集后交由环卫部门处置；不合格产品收集后全部交玻璃原片生产厂家回收处置；污水处理设施板框压滤渣、更换的碱喷淋废水和碱液喷淋塔污泥（属于HW49其他废物）、蒙砂槽渣及废蒙砂液（属于HW34废酸）暂存于危险废物间，交由****公司处理。厂区车辆设备维修委托给其他单位，厂区不设置维修点；生产设备均为电子设备，黄油作为润滑剂，厂区无废机油产生。项目使用的盐酸由厂家罐车运输至厂区，再用酸桶进行分装存放使用，酸桶循环使用，无废酸桶产生；氟化氢铵空桶暂存于厂区，由生产厂家送货时回收用作原始用途。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求，编制应急预案并备案。

已编制突发环境事件应急预案并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程