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新疆华电昌吉英格玛煤电一体化坑口电厂一期（2×660兆瓦机组）工程

审批

新疆-昌吉回族自治州-奇台县

发布时间： 2025年11月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********072537D	李腾
张盼宁	维吾尔自治区**县
昌开发区园区内西路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

华电英格****电厂一期（2×660兆瓦机组）工程

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	维吾尔自治区县昌开发区**园区内
经度:90.23529 纬度: 44.55571	****生态环境厅
	2015-06-30
新环函〔2015〕725号	****
2024-09-11	546000
61000	****
916********072537D	******公司
****2901MAE6J0DX4Y	新****公司
916********051455R	2025-01-01

2025-10-24	2025-11-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51024Jn6hM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**2×660MW静态励磁、水—氢—氢型汽轮发电机组（1号和2号机组），2×1972t/h超超临界一次中间再热直流煤粉炉，采用低氮燃烧技术，同步配套建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置+双室五电场静电除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫处理系统、1座240m高双套筒钢筋混凝土烟囱（实际单筒内径7.2m）、废水处理系统、噪声治理设施、除灰渣系统、烟气在线连续监测系统等环保工程，以及供排水系统、储运系统、冷却系统等公用及辅助设施	**2×660MW静态励磁、水—氢—氢型汽轮发电机组（1号和2号机组），2×1963t/h超超临界一次中间再热直流煤粉炉，采用低氮燃烧技术，同步配套建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置+双室五电场静电除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫处理系统、1座240m高双套筒钢筋混凝土烟囱（实际单筒内径7.0m）、废水处理系统、噪声治理设施、除灰渣系统、烟气在线连续监测系统等环保工程，以及供排水系统、储运系统、冷却系统等公用及辅助设施
设计优化，蒸吨量减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程主要原料是煤和水，产品是电能。电厂****电厂，再经输煤系统进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户；煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器，经过脱硝后的烟气进入除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石/石膏脱硫系统，经脱硫系统处理后的烟气，通过240m高烟囱排入大气。随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NOx和汞及其化合物等；锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部电除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的固态渣由捞渣机送入高位渣斗，排入运渣专用车供综合利用或运至贮灰场；被电除尘器捕捉的干灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料器装入运灰专用车，供综合利用，暂未利用的干灰经湿式搅拌后由专用车辆送往贮灰场贮存。	本工程主要原料是煤和水，产品是电能。电厂****电厂，再经输煤系统进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户；煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器，经过脱硝后的烟气进入除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石/石膏脱硫系统，经脱硫系统处理后的烟气，通过240m高烟囱排入大气。随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NOx和汞及其化合物等；锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部电除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的固态渣由捞渣机送入高位渣斗，排入运渣专用车供综合利用或运至贮灰场；被电除尘器捕捉的干灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料器装入运灰专用车，供综合利用，暂未利用的干灰经湿式搅拌后由专用车辆送往贮灰场贮存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

同步建设烟气脱硫装置，采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺（5层喷淋层），设计脱硫效率97.6%，不设置GGH及脱硫烟气旁路，控制SO2排放浓度小于50mg/Nm3。采用低氮燃烧技术，控制锅炉NO2排放浓度小于300mg/m3，SCR法脱硝，脱硝效率不小于85%，控制烟囱NO2排放浓度小于100mg/m3。采用设计除尘效率为99.86%的高效双室五电场静电除尘器（高频电源+低低温电除尘技术），脱硫系统附带除尘效率70%，综合除尘效率可达99.958%以上，控制烟尘排放浓度小于20mg/Nm3。 2套烟气在线连续监测系统工业废水及生活污水分别经工业废水处理系统及生活污水处理系统处理后全部复用，正常工况无废污水排放。非正常工况下排至厂内6000m3事故废水贮存池，处理后回用于各用水单元。采取隔声罩、消音器、建构筑物隔声、绿化等措施。厂内设条形封闭煤场（封闭钢结构穹形网架），灰场喷水碾压，增大覆水面积，大风天气灰场堆灰表面可喷洒表面固化剂降低扬尘产生量。厂区采取分区防渗措施，对重点防渗区所有废水处理水池采用钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料，渗透系数不大于10-10cm/s；一般防渗区采取抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥基渗透结晶型防水剂，池底铺设HDPE防渗膜，原土夯实达到防渗的目的。灰场区域防渗采用铺设HDPE防渗膜（厚度不小于1.5mm，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）的方式进行防渗处理，且做好四周与灰场围坝搭接的水平防渗处理，防渗膜和土工布的组合体表面及底部四周均设置20～30cm厚的土层以保护防渗膜。	单筒内径7m（双套筒钢筋混凝土）（另有0.2m的防腐层和支架不计算之内）同步建设烟气脱硫装置，采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺(5层喷淋层)，验收监测期间实际平均脱硫效率97.50%。不设置GGH及脱硫烟气旁路，控制SO2排放浓度小于35mg/Nm3 采用低氮燃烧技术，SCR法脱硝，验收监测期间实际平均脱硝效率为92.88%，控制烟囱NO2排放浓度小于50mg/m3 采用设计除尘效率为99.86%的高效双室五电场静电除尘器（高频电源+低低温电除尘技术），验收监测期间实际平均综合除尘效率为97.91%，控制烟尘排放浓度小于10mg/Nm3。 2套烟气在线连续监测系统工**处理站处理后回用于脱硫工艺水箱、捞渣机补水、灰库冲洗、含煤废水、渣仓冲洗、工废处理设备冲洗，脱硫废水经处理后回用于捞渣机补水、干灰加湿，输煤系**处理站处理后回用于输煤系统冲洗用水，生活污水经三级氧化过滤消毒后送至工废系统处理后回用，所有废水经处理后均回用不外排，正常工况无废污水排放。采取隔声罩、消音器、建构筑物隔声、绿化等措施。厂内设条形封闭煤场（封闭钢结构穹形网架），灰场喷水碾压，增大覆水面积，大风天气灰场堆灰表面可喷洒表面固化剂降低扬尘产生量。厂区采取分区防渗措施，对重点防渗区所有废水处理水池采用钢筋混凝土结构，池体内表面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料，渗透系数不大于10-10cm/s；一般防渗区采取抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥基渗透结晶型防水剂，池底铺设HDPE防渗膜，原土夯实达到防渗的目的。灰场区域防渗采用铺设HDPE防渗膜（厚度不小于1.5mm，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）的方式进行防渗处理，且做好四周与灰场围坝搭接的水平防渗处理，防渗膜和土工布的组合体表面及底部四周均设置20～30cm厚的土层以保护防渗膜。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程年需燃煤334.4万吨/年（按设计煤质计算），拟由神华红沙泉一号露天矿供应，运距约8km。脱硫剂石灰石由**公司公司提供，采用公路运输方式，运输距离约110km。本工程采用直接购买石灰石粉制备石灰石浆液，外购石灰石成品粉粒径2~20mm（250目，通过率90%）。石灰石电厂内，通过气力输送系统将石灰石粉卸至石灰石粉仓，共设1座石灰石粉仓，单元配置，石灰石粉仓容量按两台机组BMCR工况脱硫装置3天石灰石耗量设计。脱硝剂由公司提供，采用公路运输方式，运输距离约120km。厂内设2个90m3的液氨贮罐，围堰高1.0m，工作压力为1.6Mpa。园区统一规处理场。灰场地貌成因类型为洪积阶地，土质为戈壁荒地，无植被，周围500米范围内无住户，属平地灰场。灰场的设计、工业园区委托负责，所需库容按贮存本工程2×660MW机组2年灰渣及石膏量考虑，共计200×10^4m3，灰场防洪、工业园区统一考虑。全厂绿化面积约14.86hm2 本工程以750kV一级电压等级接入系统，2回750kV出线，1回接入2×660MW信友电厂，线路长度约1km；另一回接入750kV**电站，线路长度30km。（该电气接入系统及出线工程不计入本工程，不属于本次评价内容）	本工程年需燃煤334.4万吨/年（按设计煤质计算），拟由神华红沙泉一号露天矿供应，运距约8km。脱硫剂石灰石由****公司提供，采用公路运输方式，运输距离约50km。本工程采用直接购买石灰石子制备石灰石浆液，外购石灰石成品粒径5~22mm（250目，通过率90%）。石灰电厂内，通过气力输送系统将石灰石卸至石灰石仓，共设1座石灰石仓，单元配置，石灰石仓容量按两台机组BMCR工况脱硫装置3天石灰石耗量设计。实际使用尿素作为脱硝剂，脱硝剂由**公司提供，采用公路运输方式，运输距离约50km。灰场使用开发区西固体废物综合处理处置场。灰场的设计、运行及日常管理由**开发区公司负责。一期处理处置固体废物达400万吨，配套建设库容为50填埋场；分期建设处理处置固体废物达1800万吨。全厂绿化面积5.68hm2 本工程以750kV一级电压等级接入系统，2回750kV出线，1回接入2×660MW信友电厂，线路长度约1km；另一回接入750kV**电站，线路长度30km。（该电气接入系统及出线工程不计入本工程，不属于本次验收内容）
石灰石供应厂家由**公司公司变更为**公司，运输距离减少60km。脱硝剂由液氨变更为尿素。由于液氨属于危化品，根据《国家能源局综合司关于切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》（国能综函安全[2019]132号），本项目实施了尿素替代升级改造。改造后消除了重大危险源，降低了运输和储存中的安全、环保风险。灰渣拉运处置地点变更，园区贮灰场开发区西固体废物综合处理处置场。绿化面积减少

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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280.07	1271	280.07	280.07	/
288.86	2541	288.86	288.86	/
44.3	803.385	44.3	44.3	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站、脱硫废水一体化装置、煤水处理系统、生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求、《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）要求

工业废水包括循环排污水、锅炉补给水处理系统排水、锅炉酸洗废水、制氢站排水、锅炉定排掺混水排水等，主要污染物为pH、盐类、SS、COD、LAS、石油类等。产生量约为141.60m3/h，****处理站处理后回用于脱硫工艺水箱、捞渣机补水、灰库冲洗、含煤废水、渣仓冲洗、工废处理设备冲洗，不外排。脱硫废水主要污染物为pH、总汞、总镉、总砷、总铅、硫化物、氟化物等，产生量约为11.37m3/h，经脱硫废水一体化装置处理后回用于捞渣机和干灰加湿，不外排。输煤系统废水主要污染物为pH、SS、COD等，产生量约为3.93m3/h，经煤水处理系统处理后回用于输煤系统，不外排。生活污水主要污染物为pH、COD、BOD、氨氮、SS、动植物油、LAS等，产生量约为5.24m3/h，经生活污水处理设施处****处理站再处理。

验收监测期间，****处理站、****处理站、****处理站****处理站排放口所测各项污染物日均排放浓度均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。其中脱硫废水排放口所测各项污染物日均排放浓度同时可满足排污许可证中执行的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

石灰石--石膏湿法烟气脱硫、低低温双室五电场静电除尘器除尘、低氮燃烧技术和选择性催化还原法（SCR）脱硝装置、输煤转运站皮带机头部和汽车卸煤沟采用微雾抑尘等

有组织锅炉废气执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中特别排放限值、《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）和《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164号）（在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度）的要求，有组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中限值要求。本项目无组织废气中颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求，氨执行《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)中SCR技术主要工艺参数及效果的要求

本项目废气主要为有组织废气（锅炉燃烧废气、物料粉尘、食堂油烟）及无组织废气。（1）锅炉燃烧废气本项目1号2号机组锅炉燃烧废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物等。废气采用低氮燃烧技术+选择性催化还原法（SCR）脱硝+低温双室五电场静电除尘器除尘+石灰石/石膏湿法烟气脱硫的组合技术方式，2台锅炉废气经共用的一座240米高烟囱排入大气环境。 2台机组各自脱硝装置进出口、脱硫装置进出口烟道分别安装了烟气排放连续监测系统，共计2套。（2）物料粉尘本项目原煤、石灰石、灰渣在储存和输送过程会产生粉尘，主要污染因子为颗粒物。本项目在备料系统碎煤机、输煤转运站输送皮带、原煤仓处均设有布袋除尘器，废气经除尘器处理后由各自排气筒排放（具体见表4-2）。（3）食堂油烟本项目食堂设有两套油烟净化器。（4）无组织废气本项目无组织废气主要为物料在储运、装卸及输送过程中产生的粉尘，主要污染物为颗粒物；尿素在运输、贮存和制备过程产生的氨。本项目输煤转运站皮带机头部和汽车卸煤沟采用微雾抑尘；输煤栈桥采取密闭措施；石膏库房定期洒水清扫；采用封闭原煤仓和灰库；石灰石仓顶部设有带风机的仓顶除尘器；锅炉房运转层、输煤系统煤仓间皮带层采用负压真空清扫系统；除尘器的灰由密闭的管道输送到灰库，在每座灰库顶部均有布袋除尘器；定期对各类设备设施排查检修维护，以减少无组织废气的排放。

监测结果表明：验收监测期间，该项目1#机组锅炉废气排放口中颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3，SO2最大排放浓度为26mg/m3，NOX最大排放浓度为37mg/m3，汞最大排放浓度未检出限，林格曼黑度小于1级；2#机组锅炉废气排放口中颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，SO2最大排放浓度为29mg/m3，NOX最大排放浓度为32mg/m3，汞最大排放浓度未检出限，林格曼黑度小于1级；均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2中特别排放限值要求；同时满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164号）中规定的“在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度”限值要求；汞及其化合物执行《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）。根据监测结果计算，实际颗粒物排放量为41.25t/a，SO2排放量为280.06t/a，氮氧化物排放量为288.86t/a。（机组年运行时间为5500h）。验收监测期间，1#机组脱硝设施处理效率范围为89.13~97.81%，大部分满足环评批复的85%要求；脱硫设施处理效率范围为93.08%~99.94%，大部分满足环评批复的97.6%要求；综合除尘效率范围为97.76%~98.48%。 2#机组脱硝设施处理效率范围为88.52%~96.85%，大部分满足环评批复的85%要求；脱硫设施处理效率范围为99.2%~99.65%，大部分满足环评批复的97.6%要求；综合除尘效率范围为97.01%~98.48%。验收监测期间，该项目所测各布袋除尘器排放口中颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m3，最大排放速率为0.0941kg/h，排放量为3.05t/a，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准相关要求。验收监测期间，该项目食堂油烟经两台油烟净化器处理后排放浓度和净化效率均满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关标准要求。验收监测期间，该项目厂界无组织废气中颗粒物最大浓度为0.286mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。氨最大浓度为0.07mg/m3，满足《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)中SCR技术主要工艺参数及效果的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，控制噪声源水平；对允许密闭的设备加以密闭；在锅炉排汽口安装高效消声器；在送风机吸风口装设导流装置、在汽水管道和煤粉管设计中，注意防振，防冲击，加防振垫，以减轻振动噪声；做好高噪声设的日常维护保养工作；在厂区总平面布置中统筹规划，合理布局；在主厂房与厂前区之间以绿化带隔声障相隔；合理安排运输计划，降低噪声影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

采用低噪声设备，控制噪声源水平；对允许密闭的设备加以密闭；在锅炉排汽口安装高效消声器；在送风机吸风口装设导流装置；做好了高噪声设的日常维护保养工作；在厂区总平面布置中统筹规划，合理布局；在主厂房与厂前区之间以绿化带隔声障相隔；合理安排运输计划，降低噪声影响。

验收监测期间，本项目厂界外4个噪声监测点位昼间噪声测量值为43~50dB（A），夜间噪声测量值为42~50dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实节水与水污染防治措施。生产、生活用水采用“500”东延供水工程将军庙事故备用水池的地表水作为生产和生活用水取水水源。厂址西北距将军庙事故备用水池约29km，老君庙二级供水工程拟从将军庙事故备用水池东侧放水口取水，通过长56.8km的DN1200管道送至老君庙事故备用水池。将军庙事故备用水池到西**产业园的二级管线已铺设完成，实施统一供水。厂区采取严格的分区防渗措施，对废水处理系统、脱硫废水处理装置、事故水池、液氨储罐等区域采取重点防渗。厂址区上下游合理设置地下水监测点位，制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。

已落实：（1）本项目生产、生活用水采用“500”东延供水工程的将军庙事故备用水池地表水水源。（2****处理站处理后回用于脱硫工艺水箱、捞渣机补水、灰库冲洗、含煤废水、渣仓冲洗、工废处理设备冲洗，脱硫废水一体化装置处理后回用于捞渣机和干灰加湿，输煤系统废水经煤水处理系统处理后回用于输煤系统，生活污水经生活污水处理设施处****处理站再处理，所有废水经处理后均回用不外排。（3）厂内实际设三座2000m3事故废水贮存池、两座7000m3的工业消防蓄水池，两座7000m3事故备用蓄水池，三座2000m3事故废水贮存池用于非正常工况废污水暂存，处理后回用。（4）根据施工期环境监理总结报告，本项目已对各区域进行分区防渗。（5）本项目已设置地下水监测点位，制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。经监测，****处理站、****处理站、****处理站****处理站排放口所测各项污染物日均排放浓度均可满足环评中执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求。其中脱硫废水排放口所测各项污染物日均排放浓度同时可满足排污许可证中执行的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，除灰渣系统应采用灰渣分除、干灰贮存方式。灰渣及脱硫石膏全部综合利用，综合利用不畅时，运至园区统一规划的灰场贮存

已落实：（1）该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏实际全部清运至****开发区西**固体废物综合处理处置场综合处理。（2）含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，危废验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物、废润滑油暂存于污废暂存间，交由******公司拉运处置。（3）生活垃圾集中收集至垃圾箱后，由园区环卫部门统****填埋场处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。

已落实，本项目在环评和验收阶段均进行了公众参与调查，告知项目情况，了解公众意见和建议。已在企业各平台定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案。严格落实酸碱罐区、污水处理站等区域的防渗和监控措施。液氨储罐设置围堰，安装氨泄漏检测器、报警装置和自动水喷淋系统。加强对除尘、脱硫、脱硝等系统装置运行的管理，一旦出现事故，必须及时采取措施。定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

已落实：（1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》，并已在****开发区环境保护局备案，备案号：652327-2024-59-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。（2）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。（3）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。（4）实际脱硝剂由液氨改为尿素，无液氨储罐。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程