开启全网商机
登录/注册
贵溪千盛化工有限责任公司年产1500吨精铋改扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********968218A | 建设单位法人：李肖飞 |
| 熊振华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区**** |
建设项目基本信息
| ****年产1500吨精铋改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区（工业园片区） |
| 经度:117.15426 纬度: 28.27827 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-08-29 |
| 赣环审〔2024〕63号 | 本工程排污许可证编号：913********968218A001P |
| 2024-12-25 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 720 | 运营单位名称：**** |
| 913********968218A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0106MA38EXP72L | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0111MA398TC77B,****0106MA38PQG09W | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间：|
| 2025-11-01 | 验收报告公开结束时间：2025-11-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483238 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建，在原有工程基础上，通过实施更新部分冶炼设备和增加更合适的冶炼设备、采用富氧熔炼替代常氧熔炼、完善污染防治措施等举措，在扩大产能、实现规模效益的同时，使工厂在**利用、节能降碳和环境保护等方面有较大程度的提升。 | 实际建设情况：改扩建，在原有工程基础上，通过实施更新部分冶炼设备和增加更合适的冶炼设备、采用富氧熔炼替代常氧熔炼、完善污染防治措施等举措，在扩大产能、实现规模效益的同时，使工厂在**利用、节能降碳和环境保护等方面有较大程度的提升。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500吨精铋（副产铅锭1000t/a、锡锭90t/a、粗银1.3t/a、冰铜13000t/a） | 实际建设情况：年产1500吨精铋（副产铅锭1000t/a、锡锭90t/a、粗银1.3t/a、冰铜13000t/a） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目以外购铋铜铅锡废料为原料进行生产，经原料制备后采用富氧熔炼炉还原熔炼得到铅锡铋合金和副产冰铜，铅锡铋合金经精炼和阳极熔铸制成阳极板后送电解车间电解，得到纯度较高的铅锡合金和阳极泥，目标元素铋在阳极泥中富集。阳极泥送转炉熔炼得到粗铋，再经反射炉和精炼锅精炼除杂得精铋产品。铅锡合金经真空蒸馏，得到副产锡锭和铅锭。银铅渣中主要成分为银，但铅含量较高，项目采用灰吹炉工艺，利用铅的熔点和沸点（熔点327.46°C、沸点1749°C。）比银（熔点961.78°C、沸点2162°C）低的原理，将银铅渣放进灰吹炉中，通入天然气直接加热，通过吹入空气将银铅渣中的铅氧化进入烟气，并分离出粗银外售。 | 实际建设情况：本项目以外购铋铜铅锡废料为原料进行生产，经原料制备后采用富氧熔炼炉还原熔炼得到铅锡铋合金和副产冰铜，铅锡铋合金经精炼和阳极熔铸制成阳极板后送电解车间电解，得到纯度较高的铅锡合金和阳极泥，目标元素铋在阳极泥中富集。阳极泥送转炉熔炼得到粗铋，再经反射炉和精炼锅精炼除杂得精铋产品。铅锡合金经真空蒸馏，得到副产锡锭和铅锭。银铅渣中主要成分为银，但铅含量较高，项目采用灰吹炉工艺，利用铅的熔点和沸点（熔点327.46°C、沸点1749°C。）比银（熔点961.78°C、沸点2162°C）低的原理，将银铅渣放进灰吹炉中，通入天然气直接加热，通过吹入空气将银铅渣中的铅氧化进入烟气，并分离出粗银外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①2台3m2富氧熔炼炉炉膛烟气采用1套活性炭喷射+布袋除尘处理+RTO+SCR脱硝+3级碱液喷淋处理塔处理，处理后烟气经1根55m高主烟囱（DA001）排放；在富氧熔炼炉投料口、出渣口等设置集气罩进行环境集烟，环境集烟采用1套布袋除尘处理，处理后烟气并入3级碱液喷淋处理塔处理，最终经1根55m高主烟囱（DA001）排放。②2台转炉炉膛烟气采用1套布袋除尘处理后与富氧熔炼炉炉膛烟气一同采用SCR脱硝处理，然后并入3级碱液喷淋处理塔处理，处理后烟气经1根55m高主烟囱（DA001）排放；在转炉投料口、出渣口等设置集气罩进行环境集烟，环境集烟采用1套布袋除尘处理，处理后烟气并入3级碱液喷淋处理塔处理，最终经1根55m高主烟囱（DA001）排放。③反射炉炉膛烟气与环境集烟合并采用1套布袋除尘器收集除锑灰后，单独采用一套3级碱液喷淋处理，处理后烟气并入55m高主烟囱（DA001）排放。④其它精炼废气采用1套布袋除尘+氯气吸收塔处理，处理后烟气并入55m高主烟囱（DA001）排放。⑤项目铅锡铋合金电解过程中，部分氟硅酸分解为四氟化硅和氢氟酸，少量氢氟酸在电解槽表面挥发产生电解酸雾，酸雾在电解车间内无组织排放。 废水：项目设置4套废水处理系统：①地面冲洗水、实验室废水、车辆清洗废水经1套地面冲洗水处理系统（化学除重金属+除铊+絮凝沉淀，设计处理规模6m3/d）处理后回用于原料制团；②烟气脱硫废水、氯气吸收塔废水经1套脱硫废水处理系统（化学除重金属+除铊+絮凝沉淀，设计处理规模4m3/d）处理后经蒸发器蒸发结晶制成元明粉初品；③渣水淬废水经1套淬渣水处理系统（化学除重金属+除铊+絮凝沉淀，设计处理规模10m3/d）处理后回用于淬渣池补充水，循环冷却水系统排污直接回用于淬渣池补充水；④初期雨水经1套初期雨水处理系统（化学除重金属+除铊+絮凝沉淀，设计处理规模200m3/d）处理后作为备用水源回用于生产。 风险防范设施：1个500m3初期雨水收集池、1个144m3事故池、1个200m3地面冲洗水收集池。 | 实际建设情况：废气：①2台3m2富氧熔炼炉炉膛烟气分别采用1套活性炭喷射+布袋除尘处理，处理后烟气合并进入1套RTO+SCR脱硝+3级碱液喷淋处理塔（氢氧化钠）处理，处理后烟气经1根55m高主烟囱（DA001）排放；2台富氧熔炼炉投料口、出渣口等分别设置集气罩进行环境集烟，环境集烟分别采用1套布袋除尘处理后进入单独1套3级碱喷淋脱硫塔（石灰）处理后，最终经1根55m高主烟囱（DA001）排放。②2台转炉烟气处理系统单独建设SCR脱硝系统，不与富氧熔炼炉烟气共用；2台转炉的烟气除尘系统也分开，不共用。1#转炉烟气经1套沉降+表冷+布袋除尘+SCR脱硝处理后并入富氧熔炼炉膛烟气系统3级碱液喷淋处理塔（氢氧化钠）处理，处理后烟气经1根55m高主烟囱（DA001）排放；2#转炉烟气经1套沉降+表冷+布袋除尘+SCR脱硝处理后并入富氧熔炼炉膛烟气系统3级碱液喷淋处理塔（氢氧化钠）处理，处理后烟气经1根55m高主烟囱（DA001）排放。③反射炉炉膛烟气经1套沉降+表冷+布袋除尘处理后，并入富氧熔炼炉膛烟气系统3级碱液喷淋处理塔（氢氧化钠）处理，处理后烟气经1根55m高主烟囱（DA001）排放；反射炉环境集烟经1套沉降+布袋除尘处理后并入富氧熔炼炉环境集烟处理系统的3级碱喷淋脱硫塔（石灰）处理后，最终经1根55m高主烟囱（DA001）排放。④其它精炼废气采用1套布袋除尘+氯气吸收塔处理，处理后并入富氧熔炼炉环境集烟处理系统的3级碱喷淋脱硫塔（石灰）处理后，最终经1根55m高主烟囱（DA001）排放。⑤电解槽设置集气罩，经收集管道引入其它精炼废气处理系统的氯气吸收塔。 废水：实际建设3套废水处理系统：①地面冲洗水、实验室废水、车辆清洗废水经1套地面冲洗水处理系统（化学除重金属+除铊+絮凝沉淀，设计处理规模6m3/d）处理后回用于原料制团；②渣水淬废水经1套淬渣水处理系统（化学除重金属+除铊+絮凝沉淀，设计处理规模10m3/d）处理后回用于淬渣池补充水，循环冷却水系统排污直接回用于淬渣池补充水；③初期雨水处理系统1套，在初期雨水处理系统末端增加1套蒸发器；并提升初期雨水处理系统规模，处理水量为240m3/d，工艺为初期雨水收集池+砂滤器+保安过滤器+一级反渗透+二级反渗透进入**池，作为生产备用水；反渗透浓液经PH调节槽+絮凝沉淀+PH回调+砂滤+碳滤+超滤+树脂过滤后进入蒸发器，经蒸发制备成元明粉初品。烟气脱硫废水、氯气吸收塔废水与初期雨水共用一套处理系统，分时段处理，经初期雨水处理系统处理后进入蒸发器，蒸发结晶制备元明粉初品。 风险防范措施：1个500m3初期雨水收集池、**1座屋面初期雨水收集池350m3，屋面雨水收集管道设置自动控制切换系统、1个144m3事故池、1个200m3地面冲洗水收集池、**1座400m3的地面冲洗水收集池，设置洗车平台，配套加药系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5832 | 0 | 0 | 0 | 0.583 | 0.583 | |
| 0 | 0.109 | 0 | 0 | 0 | 0.109 | 0.109 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.1542 | 13.2043 | 0 | 0 | 2.154 | 2.154 | / |
| 0 | 12.3695 | 20.8414 | 0 | 0 | 12.369 | 12.369 | / |
| 0 | 4.3704 | 4.5846 | 0 | 0 | 4.37 | 4.37 | / |
| 0 | -1 | 0 | 0 | 0 | -1 | -1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 按照环评要求建设 | pH、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮 | |
| 2 | 初期雨水处理系统（化学除重金属+除铊+絮凝沉淀） | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 初期雨水处理设施（砂滤器+保安过滤器+一级反渗透+二级反渗透进入**池；反渗透浓液经PH调节槽+絮凝沉淀+PH回调+砂滤+碳滤+超滤+树脂过滤） | pH值、CODCr、石油类、SS、铅、铜、锌、铊、锑 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 富氧熔炼炉炉膛烟气通过沉降+表冷+活性炭喷射+布袋除尘+RTO+SCR脱硝+3级碱液喷淋（氢氧化钠）（与转炉烟气、反射炉炉膛烟气系统共用）处理，处理后烟气经1根55米高的主烟囱（DA001）排放；环境集烟经沉降+布袋除尘+原3级碱液喷淋（石灰）（与反射炉环境集烟、其他精炼废气系统共用）处理，处理后烟气并入1根55米高的主烟囱（DA001）排放。 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 富氧熔炼炉炉膛烟气通过沉降+表冷+活性炭喷射+布袋除尘+RTO+SCR脱硝+3级碱液喷淋（氢氧化钠）（与转炉烟气、反射炉炉膛烟气系统共用）处理，处理后烟气经1根55米高的主烟囱（DA001）排放；环境集烟经沉降+布袋除尘+原3级碱液喷淋（石灰）（与反射炉环境集烟、其他精炼废气系统共用）处理，处理后烟气并入1根55米高的主烟囱（DA001）排放。 | 颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、氯化氢、氟化物、铊及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英、氯气、氨 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 在充分利用现有设施设备及建（构）筑物的基础上，改扩建项目拟实施的主要建设内容如下： （1）原料制备车间新增1台37kW制团机，并配套布袋收尘器收集落料粉尘，淘汰现有的2台2.2kW制团机及1台搅拌机。 （2）熔炼车间新增2台风口区截面积为3m2的富氧熔炼炉（也可以称鼓风炉，适合小规模冶炼），淘汰现有的2台风口区截面积为0.8m2的鼓风炉，并采用富氧熔炼工艺替代现有的常氧熔炼工艺。同时，将熔炼烟气处理系统的工艺方案由“沉降室+烟道自然冷却+布袋收尘器+脱硫塔（3级，吸收剂为石灰）”改造为“活性炭喷射+布袋除尘器+RTO+SCR脱硝+脱硫塔（3级，吸收剂为氢氧化钠），并配1个液碱（33%）贮槽（30t）。 （3）铋冶炼车间粗炼工序新增1台17.3m3的转炉，淘汰1台现有的11.4m3的转炉（保留1台）。同时，将转炉烟气处理系统的工艺方案由“沉降室+布袋收尘器+并入熔炼烟气处理系统的脱硫塔”改造为“布袋除尘器+并入熔炼烟气处理系统的SCR脱硝设施”。 （4）铋冶炼车间精炼工序新增1台12m2的反射炉和1台灰吹炉。反射炉烟气在经“布袋除尘器+碱液喷淋塔（3级）”处理后，并入高度为55m的主烟囱排放。灰吹炉烟气在经布袋除尘器处理后，通过高度为15m的烟囱排放。 （5****处理站的工艺方案由“石灰中和+絮凝沉淀+回用”改造为“石灰中和+除铊剂（多效复合钠盐）除铊+絮凝沉淀+回用”。 | 验收阶段落实情况：本项目在原有年产800吨精铋项目的基础上技改扩建，形成一条年产1500吨精铋的生产线、配套的辅助工程及环保工程。在充分利用原有设施设备及（构）建筑物的基础上，主要建设内容包括：①淘汰并拆除原料制备车间原有的2台2.2kw制团机机1台搅拌机，新增1台37kw的制团机，并配套投料粉尘废气集气罩和布袋除尘器；②熔炼车间淘汰拆除原有的2台风口区截面积为0.8m2的鼓风炉，新增2台风口区截面积为3m2的富氧熔炼炉，使用富氧熔炼工艺替代原有的常氧熔炼工艺，升级改造熔炼烟气处理系统的工艺由“沉降室+烟道自然冷却+布袋除尘器+脱硫塔（3级，吸收剂为石灰）”改造为“沉降+表冷器+活性炭喷射+布袋除尘器+RTO+SCR脱硝+1#脱硫塔（3级，吸收剂为氢氧化钠），并建设1个液碱（33%）储槽（30t）”，两台富氧熔炼炉环境集烟分别经沉降+布袋除尘器+并入2#脱硫塔（3级，吸收剂为氢氧化钠）；③铋冶炼车间粗炼工序新增一台17.3m3的转炉，淘汰并拆除1台原有的11.4m3的转炉，改造烟气处理系统，新增转炉烟气经“沉降+表冷+布袋除尘器+SCR脱硝+并入熔炼烟气处理系统的1#脱硫塔（3级，吸收剂为氢氧化钠）”；④铋冶炼车间精炼工序新增1台12m2的反射炉，反射炉炉膛烟气经“沉降+表冷+布袋除尘器+并入熔炼烟气处理系统的1#脱硫塔（3级，吸收剂为氢氧化钠）”，反射炉环境集烟经“沉降+布袋除尘器+并入2#脱硫塔（3级，吸收剂为氢氧化钠）”；真空蒸馏车间新增2台灰吹炉，灰吹炉烟气经“沉降+表冷+布袋除尘器”处理后，通过高度15m的排气筒排放；⑤****处理站的工艺由“石灰中和+絮凝沉淀+回用”改造为“石灰中和+除铊剂（多效复合钠盐）除铊+絮凝沉淀+回用”；⑥新增1座400m3的地面冲洗水收集池，主要收集处理运输通道地面冲洗水，并配套加药处理装置。新增1座350m3的初期雨水收集池，主要收集屋面前15分钟的初期雨水。其他延用原有项目已建的生产及环保设施。 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况：不涉及环保搬迁 |
| / |
区域削减
| 不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况：不涉及区域削减 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况：不涉及生态恢复、补偿或管理 |
| / |
功能置换
| 不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况：不涉及功能置换 |
| / |
其他
| 排污口规范化要求。项目废气和废水排放设施按国家有关规定要求设置永久监测采样口、设置规范的污染物排放口并设立识别标志牌。 | 验收阶段落实情况：①废水、雨水标准排放口按规范要求建设；生活污水排放口、雨水排放口均设置了环境保护图形标志牌。 ②各废气排放口均设置了永久性采样口，树立了排放口标识牌。 ③固体废物储存场设置了固体废物储存场标志牌。 ④废气排口设置规范永久采样口，搭建采样平台，废气总排口安装在线监测设施，监测因子为二氧化硫、颗粒物、氮氧化物及烟气参数；烟气在线****生态环境局平台、**省污染源门户系统、国发平台联网。雨水排口建设巴歇尔流量槽，规范排放，并安装在线监测设备，监测因子为铊；水质（铊）在线****生态环境局平台联网。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
