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纳福有机硅生产项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MA8TYK200E | 建设单位法人：何思球 |
| 何思球 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县新材料产业园 |
建设项目基本信息
| 纳福有机硅生产项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县新材料产业园 |
| 经度:116.71014 纬度: 26.23636 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-31 |
| 明环评〔2022〕44号 | 本工程排污许可证编号：****0424MA8TYK200E001U |
| 2024-05-23 | 项目实际总投资(万元)：53500 |
| 425 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MA8TYK200E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0424MA8TYK200E | 验收监测单位：**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间：2024-05-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-28 | 验收报告公开结束时间：2025-11-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****102-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 硅油、硅橡胶制造 | 实际建设情况：硅油、硅橡胶制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 110甲基乙烯基硅橡胶20000吨/年、乙烯基硅油10000吨/年、硅胶混炼胶60000吨/年、液态硅胶10000吨/年 | 实际建设情况：110甲基乙烯基硅橡胶17500吨/年、乙烯基硅油5000吨/年、硅胶混炼胶40000吨/年 |
| 生产能力减小，产品品种减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要采取聚合及混炼等工艺生产110甲基乙烯基硅橡胶、乙烯基硅油、硅胶混炼胶及液态硅胶 | 实际建设情况：主要采取聚合及混炼等工艺生产110甲基乙烯基硅橡胶、乙烯基硅油、硅胶混炼胶 |
| 产品品种减少 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 甲类车间反应废气、真空泵尾气、液体溶剂桶开盖废气、混合调配废气及反应釜开盖投料废气收集后通过深冷+活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放；丙类车间一粉料投料粉尘集气后经布袋除尘器处理后车间排放；丙类车间一真空泵尾气通过深冷+活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放；危废暂存间排气风机和危废库开门连锁，开门时风机打开，室内空气排入管道，通过活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放；质检废气通风橱收集后屋顶排放；白炭黑粉磨粉尘通过粗料仓袋式除尘器和收料仓袋式除尘器进行处理后无组织排放。质检废水、循环冷却水场排污水通过废水收集池沉淀 20m3进行处理；生活污水通过化粪池预处理；初期雨水通过初期雨水收集池沉淀；****园区污水厂深度处理。减振、隔声、消声等综合措施降噪；采取分区防渗措施。不合格的硅橡胶返回捏合工段重新捏合；布袋收集的粉尘回用于生产；非危险化学品包装物交由回收单位进行回收利用；实验室检测废液、深冷废液、低分子收集槽底渣、废活性炭、废导热油、废机油及含油废抹布暂存危废间，定期委托有资质的单位处置；危险化学品包装桶/袋交由供应商回收；生活垃圾委托环卫部门处置。 | 实际建设情况：甲类车间反应废气、真空泵尾气、液体溶剂桶开盖废气、混合调配废气及反应釜开盖投料废气收集后通过冷凝+活性炭吸附+水喷淋处理后通过15米高3#排气筒排放；丙类车间一粉料投料粉尘集气后经布袋除尘器+活性炭吸附处理后通过15米高的1#排气筒排放；丙类车间一密炼工序取消抽真空，且密炼时处于密闭状态，无废气排放；危废贮存库排气风机和危废库开门连锁，开门时风机打开，室内空气排入管道，通过活性炭吸附处理后通过15米高2#排气筒排放；目前未设置质检室，无质检废气；白炭黑粉磨粉尘通过粗料仓袋式除尘器和收料仓袋式除尘器进行处理后无组织排放。减振、隔声、消声等综合措施降噪；采取分区防渗措施。不合格的硅橡胶返回捏合工段重新捏合；布袋收集的粉尘、冷凝液回用于生产；非危险化学品包装物交由回收单位进行回收利用；低分子收集槽底渣、废活性炭、废导热油、废机油暂存危废贮存库，定期委托有资质的单位处置；含油废抹布混入生活垃圾一同处置；危险化学品包装桶/袋交由供应商回收；生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| 丙类车间一粉料投料粉尘集气后由布袋除尘器处理后车间无组织排放优化为经布袋除尘器+活性炭吸附处理后通过15米高的1#排气筒排放；目前未设置质检室，无相关污染物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故应急池600m3，初期雨水池540m3 | 实际建设情况：事故应急池700m3，初期雨水池540m3 |
| 事故应急池增大 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.8823 | 0 | 0 | 0 | 0.882 | 0.882 | |
| 0 | 0.057 | 0.441 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.0009 | 0.265 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0088 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.011 | 0.353 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 15593.8 | 0 | 0 | 0 | 15593.8 | 15593.8 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.096 | 1.08 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
| 0 | 1.4135 | 4.68 | 0 | 0 | 1.413 | 1.413 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环冷却水排污水处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） | 循环冷却水排污水经厂内****园区污水处理厂进行处理，污水站主要采取沉淀处理工艺 | 本项目生产废水经沉淀池处理后，各污染物指标均能达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放限值要求 | |
| 2 | 初期雨水 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） | 初期雨水经初期雨水池收集沉淀后，****处理厂进行处理 | 各污染物指标均能达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放限值要求 | |
| 3 | 生活污水处理设施 | ****处理厂设计进水水质要求 | 职工生活污水经****园区污水处理厂进行处理 | 本项目生活污水经化粪池处理后，各污****园区污水处理厂设计进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 炼胶废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 本项目炼胶废气主要产生于丙类车间一炼胶过程中粉料投料废气，炼胶废气经集气收集后汇入布袋除尘+活性炭吸附进行处理，处理后通过15米高的1#排气筒排放。 | 非甲烷总烃和颗粒物浓度能够达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5限值要求，臭气浓度能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求 | |
| 2 | 危废贮存库废气 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 本项目危废暂存库排气风机和危废贮存库开门连锁，开门时风机打开，室内空气排入管道，通过活性炭吸附处理后通过15米高2#排气筒排放。 | 危废暂存库废气经废气处理设施处理后，非甲烷总烃浓度能够达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1其他行业限值要求。 | |
| 3 | 硅橡胶及硅油生产废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 本项目硅橡胶及硅油生产废气主要产生于甲类车间生产过程中反应废气、真空泵尾气、液体溶剂桶开盖废气、混合调配废气及反应釜开盖投料废气，硅橡胶及硅油生产废气经集气收集后汇入冷凝+活性炭吸附+水喷淋处理后通过15米高3#排气筒排放。 | 硅橡胶及硅油生产废气经废气处理设施处理后，颗粒物浓度能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4限值要求，甲醇浓度能够达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5限值要求，三甲胺浓度能够达到**市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）附录A中二甲胺限值要求，非甲烷总烃浓度能够达到《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1其他行业限值要求。 | |
| 4 | 白炭黑粉磨粉尘废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 本项目白炭黑粉磨粉尘通过粗料仓袋式除尘器和收料仓袋式除尘器进行处理后无组织排放。 | 厂界颗粒物两日最高浓度为0.235mg/m3，能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目的噪声主要来自项目设备运行产生的噪声，通过选购低噪声设备、优化厂区布置、设备基础减振、加强设备维护管理等措施，降低噪声对周边环境的影响。 | 根据验收监测结果得知，北侧厂界昼间噪声值范围为60.2dB(A)~61.3dB(A)，夜间噪声值范围为53.1B(A)~53.2dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求；其他厂界昼间噪声值范围为54.1dB(A)~59.1dB(A)，夜间噪声值范围为50.1B(A)~51.4dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施，尽可能从源头上减少污染物产生；厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制；落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施，尽可能从源头上减少污染物产生；厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制；落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物收集贮存处置措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。甲基乙烯基硅橡胶废渣、实验室检测废液、深冷废液、废危险化学品包装桶、废危险化学品包装袋、废活性炭、废导热油、废机油、废含油抹布等危险废物的收集、贮存严格执行危险废物贮存相关污染控制标准，禁止将不相容（相互反应）的危险废物混装。一般工业固体废物应进行综合利用，最大限度地减少最终处置量，不能回收利用的须按国家有关规定妥善贮存处置，不得产生二次污染。 | 严格落实固体废物收集贮存处置措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。甲基乙烯基硅橡胶废渣、废危险化学品包装桶、废危险化学品包装袋、废活性炭、废导热油、废机油、废含油抹布等危险废物的收集、贮存严格执行危险废物贮存相关污染控制标准，未将不相容（相互反应）的危险废物混装。一般工业固体废物应进行综合利用，最大限度地减少最终处置量，不能回收利用的按国家有关规定妥善贮存处置，未产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。加强对危险废物收集、贮存、运输的管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施，并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险应急能力要求。制定应急预案，****政府、生态环境部门、园区及周边企业等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 加强对危险废物收集、贮存、运输的管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施，并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险应急能力要求。制定应急预案，****政府、生态环境部门、园区及周边企业等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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