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山东华业表面科技生态示范园项目（一期第二批工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********316379Y | 建设单位法人：于善宝 |
| 王明贞 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| 临空产业集聚区联邦路与**路交汇处东南（东司家庄东190m） |
建设项目基本信息
| **华业表面科技生态示范园项目（一期第二批工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******开发区 临空产业集聚区联邦路与**路交汇处东南（东司家庄东190m） |
| 经度:118.48225 纬度: 35.04669 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2020-03-10 |
| 临审服投资许字〔2020〕21011号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-05-09 | 项目实际总投资(万元)：2850 |
| 650 | 运营单位名称：**** |
| 913********316379Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********316379Y | 验收监测单位：****公司 |
| 913********073388W | 竣工时间：2024-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482043 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 形成表面处理加工量5707万m2/a的生产规模 | 实际建设情况：形成表面处理加工量165.88万m2/a的生产规模 |
| 一期工程第二批次工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 镀前处理（除油、酸洗）、电镀、镀后处理（烘干） | 实际建设情况：镀前处理（除油、酸洗）、电镀、镀后处理（烘干） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）1#厂房2层、3层共4条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P1-1、P1-2、P1-4、P1-5）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P1-3）。 2#厂房2层、3层2条锌合金挂镀铜镍铬生产线、7条挂镀硬铬生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P2-1）；铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，分别通过1根29m高排气筒（P2-2、P2-3、P2-4）排放。2条滚镀镍镍生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后通过1根29m高排气筒（P2-5）排放。3#厂房2层2条滚镀青古铜生产线、2条滚镀**铜生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P3-1）。 3#厂房3层1条滚镀镍镍生产线、1条环形垂直镀镍镍铬生产线、2条手动腔体挂镀沉锌镀银生产线、1条滚镀青古铜生产线、1条滚镀**铜生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P3-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P3-3）。 4#厂房2层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P4-1）。 4#厂房3层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条滚镀镍锡生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P4-2）。 5#厂房2层2条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P5-1、P5-2）；铬酸雾、硫酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P5-3）。 5#厂房3层1条挂镀锌镍合金生产线、1条滚镀锌镍合金生产线氧化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P5-4）。 6#厂房2层1条挂镀酸锌生产线、1条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱 洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P6-1）；1条环形垂直镀酸锌生产线、1条不锈钢镜面板黑钛生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P6-2）；铬酸雾、硫酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P6-3）。 6#厂房3层1条挂镀酸锌生产线、2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P6-4）；4条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P6-5、P6-6）。 7#厂房2层1条挂镀酸锌生产线、1条滾镀酸锌生产线、1条环形垂直镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P7-1）。 7#厂房3层1条挂镀酸锌生产线、2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P7-2）。 8#厂房2层1条挂镀酸锌生产线、1条滚镀酸锌生产线、1条环形垂直镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P8-1）。 8#厂房3层1条挂镀酸锌生产线、2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P8-2）。 9#厂房2层1条挂镀酸锌生产线、1条挂镀铜镍镍铬生产线、1条爬坡式吊镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P9-1、P9-3）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-2）。 9#厂房3层1条挂镀酸锌生产线、1条滚镀酸锌生产线、1条环形垂直 镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-4）。 10#厂房2、3层共6条滚镀酸锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P10-1、P10-2）。 11#厂房2层2条滚镀酸锌生产线、1条环形垂直镀酸锌生产线和3层3条滚镀酸锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P11-1、P11-2）。 12#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条挂镀酸碱锌生产线、1条滚镀酸碱锌生产线和3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条挂镀酸碱锌生产线、1条滚镀酸碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P12-1、P12-2）。 13#厂房2层1条滚镀酸锌生产线、2条滚镀锌镍合金生产线、1条滚镀镍镍生产线、1条环形垂直镀镍镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P13-1）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P13-2）。13#厂房3层1条挂镀锌镍合金生产线、2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P13-3）。 14#厂房2层1条挂镀锌镍合金、2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P14-1）。 14#厂房3层1条挂镀锌镍合金生产线、1条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P14-2）。 15#厂房2层1条小件铝氧化生产线、1条挂镀锌镍合金生产线、1条滚镀锌镍合金生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P15-1） 15#厂房3层1条挂镀锌镍合金生产线、2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P15-2）；4条缸体镀硬铬/镀陶生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P15-3、P15-4）。 16#厂房2层1条挂镀锌镍合金生产线、4条印刷版辊镍打底镀铜硬铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P16-1、P16-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P16-3）。 16#厂房3层2条滚镀酸锌生产线、1条滚镀镍镍生产线、2条环形垂直镀镍镍铬生产线、1条锁具挂镀镍/铬/真金/漆等生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P16-4、P16-5）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”（与16#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P16-3）；颗粒物经1套“水旋漆雾净化装置+过滤棉”处理后与VOCs共同经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P16-6）。 17#厂房2层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P17-1、P17-3）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P17-2）。 17#厂房3层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P17-4、P17-5）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”（与17#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P17-2）。 18#厂房2层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P18-1、P18-3）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P18-2）。 18#厂房3层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P18-4、P18-5）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”（与18#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P18-2）。 19#厂房2层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P19-1、P19-3）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-2）。 19#厂房3层2条“磷化+喷漆”生产线颗粒物经2套“水旋漆雾净化装置+过滤棉”处理后与VOCs共同经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理，通过1根29m高排气筒排放（P19-4）。2条“磷化+喷塑”生产线颗粒物经1套“旋风除尘器+脉冲袋除尘”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-6）；VOCs经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-7）；“磷化+喷漆”、“磷化+喷塑”生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-5）。 20#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P20-1）；4条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台 铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P20-2、P20-3）。20#厂房3层1条滚镀镍镍生产线、2条滚镀镍锡生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P20-4）。 21#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-1）。1条挂镀铜镍镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-3）。1条滚镀镍锡生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-4）。 21#厂房3层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-5）。1条挂镀铜镍镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-6）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”（与21#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-3）。1条滚镀镍锡生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔（与21#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-4）。 22#厂房2层、3层共4条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P22-1、P22-2）。 23#厂房2层、3层共4条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后,各通过1根29m高排气筒排放（P23-1、P23-2）。 24#厂房2层、3层共4条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P24-1、P24-2）。 25#厂房2层2条环形垂直镀碱锌生产线和1条汽车配件滚镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P25-1）。25#厂房3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条汽车配件滚镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P25-2）。26#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条汽车配件滚镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P26-1）。26#厂房3层1条汽车配件滚镀碱锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P26-2）。27#厂房2层2条滚镀酸碱锌生产线和2条挂镀酸碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P27-1）。 27#厂房3层1条滚镀酸碱锌生产线、1条挂镀酸碱锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P27-2）。 28#厂房2层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P28-1）。 28#厂房3层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P28-2）。 29#厂房2层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P29-1）。 29#厂房3层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P29-2）。 30#厂房2层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条挂镀镍金生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P30-1）。 30#厂房3层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P30-2）。 31#厂房2层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P31-1）。 31#厂房3层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线和1条不锈钢电解抛光生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P31-2）。 32#厂房2层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P32-1）；1条不锈钢电解抛光生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P32-2）。 32#厂房3层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P32-3）。 33#厂房2层、3层共4条挂镀锌镍合金生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P33-1、P33-2）。 34#厂房2层2条挂镀锌镍生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P34-1）。 34#厂房3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P34-2）。 35#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条环形垂直镀碱锌生产线和3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P35-1、P35-2）。 36#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线和3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条滚镀酸锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P36-1、P36-2）。 37#厂房2层2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P37-1）。 37#厂房3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线和1条滚镀镍镍生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P37-2）。38#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条滚镀镍镍生产线和3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条滚镀镍镍生产线氯化氢、硫酸雾分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P38-1、P38-2）。 39#厂房2层、3层共6条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P39-1、P39-2、P39-3、P39-4、P39-6、P39-7）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P39-5）。2条锌合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P39-8）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”（与铝合金挂镀铜镍铬生产线共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P39-5）。 40#厂房2层2条铝合金挂镀铜镍铬生产线、2条锌合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P40-1、P40-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P40-3）；锌合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P40-4）。 40#厂房3层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P40-5）；2条小件铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P40-6）；4条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P40-7、P40-8）。 41#厂房2层2条铝氧化生产线硫酸雾分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P41-1、P41-2）。 41#厂房3层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P41-3）；2条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P41-4）；3条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P41-5、P41-6）；2条紧固件发黑生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P41-7）。 42#厂房2层2条挂镀酸锌生产线和2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P42-1）。 42#厂房3层2条挂镀酸锌生产线和2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P42-2）；1条小件铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P42-3）。 43#厂房2层2条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P43-1）；1条小件铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P43-2）。 43#厂房3层2条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P43-3）。 44#厂房2层2条**挂镀化学镍生产线、2条**滚镀化学镍生产线、4条“磷化+防锈油”生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P44-1）。 44#厂房3层2条挂镀锌镍合金生产线、2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P44-2）。 45#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-1）。2条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P45-2、P45-3）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-4）。 45#厂房3层1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-5）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”（与45#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-4）。3条“磷化+电泳”生产线VOCs经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-6）；氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-7）。1条**挂镀化学镍生产线、1条**滚镀化学镍生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔（与“磷化+电泳”共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-7）。 46#厂房2层6条端子连续镀镍锡生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-1）；3条端子连续镀钯金/金/锡生产线和3条端子连续镀金/银生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-2）；3条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-3、P46-4）。 46#厂房3层2条小件铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-5）；6条端子连续镀镍锡生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-6）；2条端子连续镀钯金/金/锡生产线和2条端子连续镀金/银生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-7）。47#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-1）。1条挂镀铜镍镍铬生产线、1条爬坡式吊镀铜镍铬生产线、1条锌合金挂镀铜镍铬生产线、1条“磷化+电泳”生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P47-2、P47-4、P47-5）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-3）；VOCs经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-6）。 47#厂房3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、2条汽车配件滚镀碱锌生产线、1条挂镀铜镍镍铬生产线、1条爬坡式吊镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P47-7、P47-8）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”（与47#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-3）。1条挂镀铜镍锡生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-9）。 48#厂房2层1条小件铝氧化生产线、1条滚镀镍镍生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-1）。1条环形垂直镀镍镍铬生产线、2条挂镀铜镍锡生产线、1条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-3）；硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-4）。48#厂房3层1条小件铝氧化生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-5）。1条汽车配件滚镀碱锌生产线、1条挂镀铜镍锡生产线、1条锁具挂镀镍/铬/仿金/漆等生产线、1条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-6）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”（与48#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-3）；颗粒物经1套“水旋漆雾净化装置+过滤棉”处理后与VOCs共同经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理，通过1根29m高排气筒排放（P48-7）；硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-8）。 49#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-1）。1条挂镀锌镍合金生产线、1条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-2）。1条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-3）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-4）。 49#厂房3层1条小件铝氧化生产线、2条滚镀青古铜生产线、2条滚镀**铜生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-5）。 50#厂房2层2条塑胶环形垂直镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P50-1、P50-2）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P50-3）。 50#厂房3层2条塑胶环形垂直镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P50-4、P50-5）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P50-6）。 以上外排废气中硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）、铬酸雾排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求；VOCs排放须满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2（金属制品业C33，不含C333）标准;颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率要求。 （2）20t/h燃气蒸汽锅炉共4台（3用1备），每台均配备低氮燃烧器，锅炉燃气废气通过1根29m高排气筒（P锅炉）排放，外排废气中SO2、NOx、烟尘排放浓度均须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2（重点控制区）标准要求。 （3）废盐酸减压蒸发废气经冷凝及水吸收形成浓度约15%氯化氢回用于酸洗工序，未回收废气经碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒（P南-1）排放，废气中氯化氢排放浓度须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率要求。 （4****处理站恶臭密闭收集后分别经1套生物滤池除臭系统（共4套）处理后，分别通过1根29m高排气筒（共4根，P南-2、P南-3、P南-4、P南-5）外排，外排废气中臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。 （5）污泥低温干燥设备共5台（4用1备）均采用电加热密闭设备，污泥干化废气经1套“脉冲袋除尘+水膜除尘器”处理后，通过1根29m高排气筒（P南-6）排放，外排废气中颗粒物排放浓度须满足**省地方标准《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，恶臭排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。 本项目相邻两栋厂房的集束式排气筒两两间距<58m，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，需将符合文件要求的排气筒进行等效。等效排气筒各污染物排放速率均须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准（金属制品业033，不含C333）要求。 （6）加强无组织废气污染防治措施，严格落实报告书中无组织废气污染防治的相关要求，采取车间密闭、石灰料仓仓顶设滤筒式除尘器等措施，氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、硝酸雾（以NOx计）厂界排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；VOCs厂界浓度须满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准；氨、硫化氢、臭气浓度厂界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求。 按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划、建设厂区给排水管网，****处理站规模及工艺。根据各工段用水水质要求，进一步优化用、排水方案，做到“一水多用”，减少新鲜水用量和废水外排量。 本项目各车间均布设11类废水收集管线：有机含油废水、酸碱废水、含锌废水、锌镍合金废水、化学镍废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、槽液净化滤芯清洗废水、综合废水（包括其他金属废水、研发楼废水、地面清洗废水）和生活污水。其中，槽液净化滤芯清洗废水单独设置1类收****处理站，经危废减量化预处理系统预处理后排入综合废水预处理系统；其他各类废水均通过地****处理站相应调节池，经预处理后进入混合废水处理系统。液体危废中化学镀废液、废酸浓液、废碱浓液、退镀废液、研发及化验废液采用密闭容器运送至液体危废减量化预处理系统；金属和塑料表面除油、出光等工序产生的废槽液分别利用有机含油废水、酸碱废水收集管线进入预处理系统。各****处理站处理后，60%净水回用于生产，40%浓水经A/SCBR处理系统处理后与锅炉房废水、软水制备废水一并经厂区总排污口进入临****处理厂进行深度处理，处理达标后排入**洪沟子，汇入沭河。废水预处理设施出口水质中总镍、总铬、六价铬和总银浓度须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2要求；厂区总排污口水质污染物须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准要求及临****处理厂进水水质要求。 严格落实噪声污染防治措施。采用低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2类标准的要求。 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求。危险废物年产量达到5000吨时，配套建设的危险废物处置设施必须同步运行。 | 实际建设情况：①5#车间第3层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA004）排放，氯化氢处理效率为66.9%～82.2%。 ②6#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA0023）排放，氯化氢处理效率为83.8%～84.9%。 ③14#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA012排放，氯化氢处理效率为79.8%～86.2%。 ④14#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA029）排放，氯化氢处理效率为89.0%～89.7%。 ⑤9#车间第3层1条第7类生产线（汽车配件挂镀碱锌）酸洗活化、镀锌等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA030）排放，氯化氢处理效率为70.3%～73.8%。 ⑥8#车间第3层1条第13类生产线（滚镀镍镍）：活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA028）排放，氯化氢处理效率为72.6%～73.4%。 ⑦2#车间第3层1条第16类生产线（环形垂直镀镍镍铬）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA021）排放，氯化氢处理效率为86.5%，硫酸雾处理效率为81.3%～83.9%。 镀铬废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经 1 套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA026）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价。 ⑧12#车间第3层1条第16类生产线（环形垂直镀镍镍铬）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA047）排放，氯化氢处理效率为85.9%～86.2%，硫酸雾处理效率为74.8%～75.2%。 ⑨4#车间第3层1条第20类生产线（印刷版辊镀铜硬铬）镀硬铬等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA027）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价，硫酸雾处理效率为72.7%。 ⑩8车间第3层1条第20类生产线（印刷版辊镀铜硬铬）镀镍前处理槽、酸性镀铜、镀铬前处理槽、镀硬铬等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA045）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价，硫酸雾处理效率为82.7%～83.4%。 ⑾4车间第3层1条第22类生产线（滚镀镍锡）酸洗、活化、镀锡废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA013）排放，氯化氢处理效率为87.7%～89.3%，硫酸雾处理效率为71.6%～73.3%。 ⑿14车间第3层1条第34类生产线（挂镀硬铬）镀硬铬废气经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA008）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价。 ⒀6车间第3层1条第35类生产线（缸体镀硬铬/镀陶）酸洗工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA018）排放，氯化氢处理效率为79.1%～80.2%。 镀铬工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA046）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价。 ⒁8#车间第2层1条第36类生产线（不锈钢电解抛光）酸洗、电解抛光废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA024）排放，氯化氢处理效率为72.8%～76.2%。 ⒂11车间第3层1条第43类生产线（**挂镀化学镍）酸洗等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA031）排放，氯化氢处理效率为62.8%～73.3%。 ⒃13车间第2层1条第43类生产线（**挂镀化学镍）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA022）排放，氯化氢处理效率为84.2%～84.3%。 2、废水 由于本次验收未对污水处理**行检测，本次验收不对污水处理效率进行评价。 10.1.4污染物排放监测结果 1、废气 经连续两天监测：（1）DA016污水站废气排气筒氨排放浓度最大为1.47mg/m3，排放速率最大为3.22kg/h；硫化氢排放浓度最大为0.031mg/m3，排放速率最大为6.70×10-4kg/h；臭气浓度最大值为630（无量纲）； （2）DA001天然气锅炉废气排气筒颗粒物排放浓度最大为1.8mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物排放浓度最大为38mg/m3； （3）4#-3车间第20类生产线（印刷版滚镀铜硬铬）酸雾排气筒排气筒（DA027）铬酸雾未检出，硫酸雾排放浓度最大为0.46mg/m3，排放速率最大为9.06×10-4kg/h； （4）2-3车间第16类环形垂直镀镍镍铬线酸雾废气排气筒（DA026）铬酸雾未检出； （5）14-3车间第34类挂镀硬铬生产线酸雾废气排气筒（DA008）铬酸雾未检出； （6）8-3-2车间第20类印刷版辊镀铜硬铬生产线废气排气筒（DA045）铬酸雾未检出；硫酸雾排放浓度最大为0.65mg/m3，排放速率最大为3.49×10-3kg/h； （7）6-3车间第35类挂镀陶硬铬生产线铬酸雾废气排气筒（DA046）铬酸雾未检出； （8）3A-3车间第22类滚镀镍锡废气排气筒（DA013）氯化氢排放浓度最大为2.08mg/m3，排放速率最大为2.81×10-2kg/h；硫酸雾排放浓度最大为0.52mg/m3，排放速率最大为3.49×10-3kg/h； （9）5-3车间第4类滚镀酸锌生产线酸雾废气排气筒氯化氢排放浓度最大为3.22mg/m3，排放速率最大为8.40×10-2kg/h； （10）11-3车间挂镀化学镍生产线酸雾废气排气筒（DA031）氯化氢排放浓度最大为3.22mg/m3，排放速率最大为8.40×10-2kg/h； （11）14-2车间第4类滚镀酸锌生产线祥源酸雾废气排气筒氯化氢排放浓度最大为2.66mg/m3，排放速率最大为3.56×10-2kg/h； （12）2-3车间第16类环形垂直镀镍镍铬线酸雾废气排气筒（DA021）氯化氢排放浓度最大为1.84mg/m3，排放速率最大为5.88×10-3kg/h；硫酸雾未检出； （13）13-2车间第43类**挂镀化学镍酸雾废气排气筒（DA022）氯化氢排放浓度最大为1.72mg/m3，排放速率最大为5.59×10-2kg/h； （14）12-3车间第16类生产线酸雾废气排气筒（DA047）氯化氢排放浓度最大为1.81mg/m3，排放速率最大为1.47×10-2kg/h；硫酸雾未检出； （15）8-2车间第36类生产线酸雾废气排气筒（DA024）氯化氢排放浓度最大为3.28mg/m3，排放速率最大为6.58×10-2kg/h； （16）6-2车间第4类生产线（滚镀酸锌）酸雾废气排气筒（DA023）氯化氢排放浓度最大为2.83mg/m3，排放速率最大为3.07×10-2kg/h； （17）6-3车间第35类生产线（挂镀陶硬铬）酸雾废气排气筒（DA018）氯化氢排放浓度最大为2.64mg/m3，排放速率最大为7.29×10-2kg/h； （18）9-3车间第7类汽车配件挂镀碱锌生产线酸雾废气排气筒（DA030）氯化氢排放浓度最大为3.21mg/m3，排放速率最大为7.29×10-2kg/h； （19）8-3-1车间第13类滚镀镍镍和第31类连续镀镍锡生产线酸雾废气排气筒（DA028）氯化氢排放浓度最大为2.85mg/m3，排放速率最大为2.96×10-2kg/h； 验收监测结果显示：本项目一期第二批工程各车间生产线用酸、装饰铬、挂镀硬铬工序中硫酸雾、铬酸雾、氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值；污水处理站废气中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准限值；锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值。 厂界氨最大排放浓度为0.076mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.010mg/m3，臭气浓度最大值为15（无量纲），氯化氢未检出（<0.02mg/m3）, 硫酸雾未检出（<0.005mg/m3）,铬酸雾未检出（<5×10-4mg/m3），氮氧化物最大排放浓度为0.080mg/m3，颗粒物最大排放浓度为0.501mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.95mg/m3。 厂界无组织硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、硝酸雾、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级“新扩改建”标准限值，VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值。 按照“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划建设排水系统。项目一期工程各车间实际布设11类废水收集管线：有机含油废水、酸碱废水、含锌废水、锌镍合金废水、化学镍废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、综合废水（包括其他金属废水、研发楼废水、地面清洗废水）、生活污水。其中生活污水单独经地埋式生活污****处理站；项目一期工程产生的8类生产废水经地下管廊分类收****处理站相应预处理系统调节池，槽液净化滤芯清洗废水未设置单独管线，但出渣后排入同类重金属废水预处理系统处理后排入综合废水处理系统。各类生产废水经预处理后，经预处理后进入混合废水处理系统，与生活污****处理站处理后， 与锅炉房废水、软水制备废水一并经厂区总排污口进入临****处理厂进行深度处理，处理达标后排入**洪沟子，汇入沭河。液体危废一期工程作为危险废物处置，待一期第二批工程危废减量化预处理系统建设投运后再行处置，项目一期工程外排废水中涉及的一类重金属污染物总镍、总铬、六价铬和总银满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值要求，厂区废水总排放口外排废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准及临****处理厂进水水质要求，同时总铬、六价铬、总铜、总锌满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求。 企业已对废水收集、处理、储存场所、生产区地面、固体废物暂存场所等区域进行了防渗防腐处理。 项目厂区合理布局，选择了低噪声设备，并对主要噪声源采取了隔声、消声、减振等降噪措施，各厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）表1中2类环境功能区标准要求。 按固体废物“**化、减量化、无害化”处理原则，企业落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目实际产生的一般固体废物中镀槽电解杂质、****工厂家，软水制备固废、纯水制备固废由生产厂家回收处置，生活垃圾由环卫部门统一清运处理；项目南厂区实际建设1座危废暂存库，用于原辅材料废包装桶、原辅材料废包装袋、废手套、抹布、各生产线槽/镀液净化固废、废润滑油、回用水处理固废、污水处理站危废（废矿物油、酸洗污泥、含锌污泥、含镍污泥、含铜污泥、含铬污泥、退镀污泥、综合污泥、生化污泥）等等危险废物暂存，产生后分别委托****、******公司、**龙****公司、光大绿色环保固体废****公司处理处置。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，企业建设了一般固废暂存库、危废暂存库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。建设4座事故水池，其中北厂区建设2座（北区-西容积为1000m3、北区-东容积为1400m3），南厂区建设2座（南区-西容积为3000m3、南区-东容积为1500m3），雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。 加强环境监管，健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。 根据《**市建设项目污染物总量确认书》（LYZL[2020]001号）要求，本项目COD、氨氮、SO2、NOx排放量应分别控制在32.94t/a、1.647t/a、3.71t/a、25.8961t/a以内；根据《**市建设项目重金属污染物总量确认书》（LYZJSC2020]01号）要求，本项目总铬、总镍、总银、总铜、总锌排放量应分别控制在0.079883t/a、0.044088t/a、0.011t/a、0.195338t/a、0.541907t/a以内；烟粉尘、VOCs、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾排放量和铬酸雾含铬量分别为3.064t/a、9.399t/a、2.968t/a、9.4597t/a、0.166、0.073t/a。2020年1月6日，****环境局****分局为该项目出具了《关于对征求**新海****公司**华业表面科技生态示范园项目区域替代实现主要大气污染物削减的说明》，对烟粉尘、SO2、NOx、挥发性有机物进行了2倍削减量替代。项目建成后全厂进入临****处理厂处理的废水COD、氨氮排放量分别为329.4t/a、32.94t/a。 开展施工期环境监理工作。委托具备相应条件的第三方机构制定环境监理实施方案并备案。环境监理报告、总结报告作为建设项目竣工环境保护验收的必要条件。 你单位必须严格落实报告书提出的现有工程整改措施并按期完成整改，现有项目工程停产且设备拆除后，企业须开展土壤场地调查并做好土壤修复工作。严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序申领排污许可证及进行竣工环境保护验收。 环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告书。自环境影响报告书批复文件批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告书应当报我局重新审核。 | 实际建设情况：该项目一期第二批工程各生产车间生产装置区设置导流地槽和物料收集池，化工原料库、污水处理站储药间及危化间等设置围堰、导流沟、截留阀等措施，雨水排放口雨水切断闸，事故状态下，事故废水导入现有2座事故水池（容积分别为1000m3、4000m3）。企业编制了项目突发环境事件应急预案并进行了备案，制定了详细事故应急计划，配备了大量推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙、防护服以及防毒面具等，定期进行了事故应急演练。 按照国家和地方有关规定，项目一期第二批工程生产区、仓库、污水排放口、雨水排放口、废气排放口、事故水池、危废暂存库等设置相应的警告标志或提示标识。项目废气排气筒按照规范要求已设置了永久采样孔、采样监测平台，锅炉烟气、废水总排口安装了在线监测设施。 全厂污染物核算化学需氧量、氨氮、总镍、总铜、总银、总铬、总锌排放总量分别为20.105t/a、5.6244t/a、0.009791t/a、0.009701t/a、0.002173t/a、0.001838t/a、0.040848 t/a，满足环评批复、排污许可证总量指标要求。 项目已按要求委托临****研究所有限公司开展施工期环境监理工作，制定环境监理实施方案并备案，并编制项目一期第二批工程环境监理报告。 企业现有工程已停产，目前正在拆除阶段，拆除后开展土壤场地调查及土壤修复。企业实际执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目一期工程竣工后，企业填报申请了排污许可证。 参照《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）文件文件要求，****工程部分分期建设、生产工艺变化、设备数量变化、废气处理工艺、废水收集处理、固体废物种类等方面内容存在局部的变更调整不属于重大变动，无需重新报批环境影响报告书。该项目环境影响评价文件自批准之日起未超过五年，企业已开工建设，无需报送环境影响报告书****服务局重新审核。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 形成表面处理加工量5707万m2/a的生产规模 | 实际建设情况：形成表面处理加工量165.88万m2/a的生产规模 |
| 一期工程第二批次工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 镀前处理（除油、酸洗）、电镀、镀后处理（烘干） | 实际建设情况：镀前处理（除油、酸洗）、电镀、镀后处理（烘干） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）1#厂房2层、3层共4条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P1-1、P1-2、P1-4、P1-5）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P1-3）。 2#厂房2层、3层2条锌合金挂镀铜镍铬生产线、7条挂镀硬铬生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P2-1）；铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，分别通过1根29m高排气筒（P2-2、P2-3、P2-4）排放。2条滚镀镍镍生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后通过1根29m高排气筒（P2-5）排放。3#厂房2层2条滚镀青古铜生产线、2条滚镀**铜生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P3-1）。 3#厂房3层1条滚镀镍镍生产线、1条环形垂直镀镍镍铬生产线、2条手动腔体挂镀沉锌镀银生产线、1条滚镀青古铜生产线、1条滚镀**铜生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P3-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P3-3）。 4#厂房2层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P4-1）。 4#厂房3层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条滚镀镍锡生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P4-2）。 5#厂房2层2条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P5-1、P5-2）；铬酸雾、硫酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P5-3）。 5#厂房3层1条挂镀锌镍合金生产线、1条滚镀锌镍合金生产线氧化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P5-4）。 6#厂房2层1条挂镀酸锌生产线、1条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱 洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P6-1）；1条环形垂直镀酸锌生产线、1条不锈钢镜面板黑钛生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P6-2）；铬酸雾、硫酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P6-3）。 6#厂房3层1条挂镀酸锌生产线、2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P6-4）；4条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P6-5、P6-6）。 7#厂房2层1条挂镀酸锌生产线、1条滾镀酸锌生产线、1条环形垂直镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P7-1）。 7#厂房3层1条挂镀酸锌生产线、2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P7-2）。 8#厂房2层1条挂镀酸锌生产线、1条滚镀酸锌生产线、1条环形垂直镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P8-1）。 8#厂房3层1条挂镀酸锌生产线、2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P8-2）。 9#厂房2层1条挂镀酸锌生产线、1条挂镀铜镍镍铬生产线、1条爬坡式吊镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P9-1、P9-3）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-2）。 9#厂房3层1条挂镀酸锌生产线、1条滚镀酸锌生产线、1条环形垂直 镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-4）。 10#厂房2、3层共6条滚镀酸锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P10-1、P10-2）。 11#厂房2层2条滚镀酸锌生产线、1条环形垂直镀酸锌生产线和3层3条滚镀酸锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P11-1、P11-2）。 12#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条挂镀酸碱锌生产线、1条滚镀酸碱锌生产线和3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条挂镀酸碱锌生产线、1条滚镀酸碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P12-1、P12-2）。 13#厂房2层1条滚镀酸锌生产线、2条滚镀锌镍合金生产线、1条滚镀镍镍生产线、1条环形垂直镀镍镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P13-1）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P13-2）。13#厂房3层1条挂镀锌镍合金生产线、2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P13-3）。 14#厂房2层1条挂镀锌镍合金、2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P14-1）。 14#厂房3层1条挂镀锌镍合金生产线、1条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P14-2）。 15#厂房2层1条小件铝氧化生产线、1条挂镀锌镍合金生产线、1条滚镀锌镍合金生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P15-1） 15#厂房3层1条挂镀锌镍合金生产线、2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P15-2）；4条缸体镀硬铬/镀陶生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P15-3、P15-4）。 16#厂房2层1条挂镀锌镍合金生产线、4条印刷版辊镍打底镀铜硬铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P16-1、P16-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P16-3）。 16#厂房3层2条滚镀酸锌生产线、1条滚镀镍镍生产线、2条环形垂直镀镍镍铬生产线、1条锁具挂镀镍/铬/真金/漆等生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P16-4、P16-5）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”（与16#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P16-3）；颗粒物经1套“水旋漆雾净化装置+过滤棉”处理后与VOCs共同经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P16-6）。 17#厂房2层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P17-1、P17-3）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P17-2）。 17#厂房3层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P17-4、P17-5）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”（与17#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P17-2）。 18#厂房2层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P18-1、P18-3）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P18-2）。 18#厂房3层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P18-4、P18-5）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”（与18#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P18-2）。 19#厂房2层1条环形垂直镀铜镍铬生产线、1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P19-1、P19-3）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-2）。 19#厂房3层2条“磷化+喷漆”生产线颗粒物经2套“水旋漆雾净化装置+过滤棉”处理后与VOCs共同经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理，通过1根29m高排气筒排放（P19-4）。2条“磷化+喷塑”生产线颗粒物经1套“旋风除尘器+脉冲袋除尘”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-6）；VOCs经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-7）；“磷化+喷漆”、“磷化+喷塑”生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-5）。 20#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P20-1）；4条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台 铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P20-2、P20-3）。20#厂房3层1条滚镀镍镍生产线、2条滚镀镍锡生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P20-4）。 21#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-1）。1条挂镀铜镍镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-3）。1条滚镀镍锡生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-4）。 21#厂房3层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-5）。1条挂镀铜镍镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-6）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”（与21#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-3）。1条滚镀镍锡生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔（与21#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-4）。 22#厂房2层、3层共4条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P22-1、P22-2）。 23#厂房2层、3层共4条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后,各通过1根29m高排气筒排放（P23-1、P23-2）。 24#厂房2层、3层共4条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P24-1、P24-2）。 25#厂房2层2条环形垂直镀碱锌生产线和1条汽车配件滚镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P25-1）。25#厂房3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条汽车配件滚镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P25-2）。26#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条汽车配件滚镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P26-1）。26#厂房3层1条汽车配件滚镀碱锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P26-2）。27#厂房2层2条滚镀酸碱锌生产线和2条挂镀酸碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P27-1）。 27#厂房3层1条滚镀酸碱锌生产线、1条挂镀酸碱锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P27-2）。 28#厂房2层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P28-1）。 28#厂房3层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P28-2）。 29#厂房2层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P29-1）。 29#厂房3层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P29-2）。 30#厂房2层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条挂镀镍金生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P30-1）。 30#厂房3层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P30-2）。 31#厂房2层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P31-1）。 31#厂房3层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线和1条不锈钢电解抛光生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P31-2）。 32#厂房2层1条滚镀酸锌生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P32-1）；1条不锈钢电解抛光生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P32-2）。 32#厂房3层1条滚镀酸锌生产线和1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P32-3）。 33#厂房2层、3层共4条挂镀锌镍合金生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P33-1、P33-2）。 34#厂房2层2条挂镀锌镍生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P34-1）。 34#厂房3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P34-2）。 35#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条环形垂直镀碱锌生产线和3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P35-1、P35-2）。 36#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线和3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条滚镀酸锌生产线氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P36-1、P36-2）。 37#厂房2层2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P37-1）。 37#厂房3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线和1条滚镀镍镍生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P37-2）。38#厂房2层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条滚镀镍镍生产线和3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、1条滚镀镍镍生产线氯化氢、硫酸雾分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P38-1、P38-2）。 39#厂房2层、3层共6条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P39-1、P39-2、P39-3、P39-4、P39-6、P39-7）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P39-5）。2条锌合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P39-8）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”（与铝合金挂镀铜镍铬生产线共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P39-5）。 40#厂房2层2条铝合金挂镀铜镍铬生产线、2条锌合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P40-1、P40-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P40-3）；锌合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P40-4）。 40#厂房3层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P40-5）；2条小件铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P40-6）；4条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P40-7、P40-8）。 41#厂房2层2条铝氧化生产线硫酸雾分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P41-1、P41-2）。 41#厂房3层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P41-3）；2条环形垂直镀碱锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P41-4）；3条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P41-5、P41-6）；2条紧固件发黑生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P41-7）。 42#厂房2层2条挂镀酸锌生产线和2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P42-1）。 42#厂房3层2条挂镀酸锌生产线和2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P42-2）；1条小件铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P42-3）。 43#厂房2层2条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P43-1）；1条小件铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P43-2）。 43#厂房3层2条汽车配件挂镀碱锌生产线和2条滚镀酸锌生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P43-3）。 44#厂房2层2条**挂镀化学镍生产线、2条**滚镀化学镍生产线、4条“磷化+防锈油”生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P44-1）。 44#厂房3层2条挂镀锌镍合金生产线、2条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P44-2）。 45#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-1）。2条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P45-2、P45-3）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-4）。 45#厂房3层1条塑胶挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-5）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”（与45#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-4）。3条“磷化+电泳”生产线VOCs经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-6）；氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-7）。1条**挂镀化学镍生产线、1条**滚镀化学镍生产线氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔（与“磷化+电泳”共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P45-7）。 46#厂房2层6条端子连续镀镍锡生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-1）；3条端子连续镀钯金/金/锡生产线和3条端子连续镀金/银生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-2）；3条挂镀硬铬生产线铬酸雾分别经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-3、P46-4）。 46#厂房3层2条小件铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-5）；6条端子连续镀镍锡生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-6）；2条端子连续镀钯金/金/锡生产线和2条端子连续镀金/银生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P46-7）。47#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-1）。1条挂镀铜镍镍铬生产线、1条爬坡式吊镀铜镍铬生产线、1条锌合金挂镀铜镍铬生产线、1条“磷化+电泳”生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P47-2、P47-4、P47-5）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-3）；VOCs经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-6）。 47#厂房3层1条汽车配件挂镀碱锌生产线、2条汽车配件滚镀碱锌生产线、1条挂镀铜镍镍铬生产线、1条爬坡式吊镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P47-7、P47-8）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”（与47#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-3）。1条挂镀铜镍锡生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P47-9）。 48#厂房2层1条小件铝氧化生产线、1条滚镀镍镍生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-1）。1条环形垂直镀镍镍铬生产线、2条挂镀铜镍锡生产线、1条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-3）；硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-4）。48#厂房3层1条小件铝氧化生产线、1条汽车配件挂镀碱锌生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-5）。1条汽车配件滚镀碱锌生产线、1条挂镀铜镍锡生产线、1条锁具挂镀镍/铬/仿金/漆等生产线、1条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-6）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”（与48#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-3）；颗粒物经1套“水旋漆雾净化装置+过滤棉”处理后与VOCs共同经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理，通过1根29m高排气筒排放（P48-7）；硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P48-8）。 49#厂房2层1条铝氧化生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-1）。1条挂镀锌镍合金生产线、1条滚镀锌镍合金生产线氯化氢经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-2）。1条铝合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-3）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-4）。 49#厂房3层1条小件铝氧化生产线、2条滚镀青古铜生产线、2条滚镀**铜生产线硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P49-5）。 50#厂房2层2条塑胶环形垂直镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P50-1、P50-2）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P50-3）。 50#厂房3层2条塑胶环形垂直镀铜镍铬生产线硫酸雾、氯化氢分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P50-4、P50-5）；硫酸雾、铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1座2级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P50-6）。 以上外排废气中硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）、铬酸雾排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求；VOCs排放须满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2（金属制品业C33，不含C333）标准;颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率要求。 （2）20t/h燃气蒸汽锅炉共4台（3用1备），每台均配备低氮燃烧器，锅炉燃气废气通过1根29m高排气筒（P锅炉）排放，外排废气中SO2、NOx、烟尘排放浓度均须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2（重点控制区）标准要求。 （3）废盐酸减压蒸发废气经冷凝及水吸收形成浓度约15%氯化氢回用于酸洗工序，未回收废气经碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒（P南-1）排放，废气中氯化氢排放浓度须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率要求。 （4****处理站恶臭密闭收集后分别经1套生物滤池除臭系统（共4套）处理后，分别通过1根29m高排气筒（共4根，P南-2、P南-3、P南-4、P南-5）外排，外排废气中臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。 （5）污泥低温干燥设备共5台（4用1备）均采用电加热密闭设备，污泥干化废气经1套“脉冲袋除尘+水膜除尘器”处理后，通过1根29m高排气筒（P南-6）排放，外排废气中颗粒物排放浓度须满足**省地方标准《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，恶臭排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。 本项目相邻两栋厂房的集束式排气筒两两间距<58m，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，需将符合文件要求的排气筒进行等效。等效排气筒各污染物排放速率均须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准（金属制品业033，不含C333）要求。 （6）加强无组织废气污染防治措施，严格落实报告书中无组织废气污染防治的相关要求，采取车间密闭、石灰料仓仓顶设滤筒式除尘器等措施，氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、硝酸雾（以NOx计）厂界排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；VOCs厂界浓度须满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准；氨、硫化氢、臭气浓度厂界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求。 按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划、建设厂区给排水管网，****处理站规模及工艺。根据各工段用水水质要求，进一步优化用、排水方案，做到“一水多用”，减少新鲜水用量和废水外排量。 本项目各车间均布设11类废水收集管线：有机含油废水、酸碱废水、含锌废水、锌镍合金废水、化学镍废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、槽液净化滤芯清洗废水、综合废水（包括其他金属废水、研发楼废水、地面清洗废水）和生活污水。其中，槽液净化滤芯清洗废水单独设置1类收****处理站，经危废减量化预处理系统预处理后排入综合废水预处理系统；其他各类废水均通过地****处理站相应调节池，经预处理后进入混合废水处理系统。液体危废中化学镀废液、废酸浓液、废碱浓液、退镀废液、研发及化验废液采用密闭容器运送至液体危废减量化预处理系统；金属和塑料表面除油、出光等工序产生的废槽液分别利用有机含油废水、酸碱废水收集管线进入预处理系统。各****处理站处理后，60%净水回用于生产，40%浓水经A/SCBR处理系统处理后与锅炉房废水、软水制备废水一并经厂区总排污口进入临****处理厂进行深度处理，处理达标后排入**洪沟子，汇入沭河。废水预处理设施出口水质中总镍、总铬、六价铬和总银浓度须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2要求；厂区总排污口水质污染物须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准要求及临****处理厂进水水质要求。 严格落实噪声污染防治措施。采用低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2类标准的要求。 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求。危险废物年产量达到5000吨时，配套建设的危险废物处置设施必须同步运行。 | 实际建设情况：①5#车间第3层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA004）排放，氯化氢处理效率为66.9%～82.2%。 ②6#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA0023）排放，氯化氢处理效率为83.8%～84.9%。 ③14#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA012排放，氯化氢处理效率为79.8%～86.2%。 ④14#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA029）排放，氯化氢处理效率为89.0%～89.7%。 ⑤9#车间第3层1条第7类生产线（汽车配件挂镀碱锌）酸洗活化、镀锌等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA030）排放，氯化氢处理效率为70.3%～73.8%。 ⑥8#车间第3层1条第13类生产线（滚镀镍镍）：活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA028）排放，氯化氢处理效率为72.6%～73.4%。 ⑦2#车间第3层1条第16类生产线（环形垂直镀镍镍铬）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA021）排放，氯化氢处理效率为86.5%，硫酸雾处理效率为81.3%～83.9%。 镀铬废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经 1 套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA026）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价。 ⑧12#车间第3层1条第16类生产线（环形垂直镀镍镍铬）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA047）排放，氯化氢处理效率为85.9%～86.2%，硫酸雾处理效率为74.8%～75.2%。 ⑨4#车间第3层1条第20类生产线（印刷版辊镀铜硬铬）镀硬铬等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA027）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价，硫酸雾处理效率为72.7%。 ⑩8车间第3层1条第20类生产线（印刷版辊镀铜硬铬）镀镍前处理槽、酸性镀铜、镀铬前处理槽、镀硬铬等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA045）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价，硫酸雾处理效率为82.7%～83.4%。 ⑾4车间第3层1条第22类生产线（滚镀镍锡）酸洗、活化、镀锡废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA013）排放，氯化氢处理效率为87.7%～89.3%，硫酸雾处理效率为71.6%～73.3%。 ⑿14车间第3层1条第34类生产线（挂镀硬铬）镀硬铬废气经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA008）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价。 ⒀6车间第3层1条第35类生产线（缸体镀硬铬/镀陶）酸洗工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA018）排放，氯化氢处理效率为79.1%～80.2%。 镀铬工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA046）排放，铬酸雾处理前、后均未检出，本次验收不对处理效率进行评价。 ⒁8#车间第2层1条第36类生产线（不锈钢电解抛光）酸洗、电解抛光废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA024）排放，氯化氢处理效率为72.8%～76.2%。 ⒂11车间第3层1条第43类生产线（**挂镀化学镍）酸洗等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA031）排放，氯化氢处理效率为62.8%～73.3%。 ⒃13车间第2层1条第43类生产线（**挂镀化学镍）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA022）排放，氯化氢处理效率为84.2%～84.3%。 2、废水 由于本次验收未对污水处理**行检测，本次验收不对污水处理效率进行评价。 10.1.4污染物排放监测结果 1、废气 经连续两天监测：（1）DA016污水站废气排气筒氨排放浓度最大为1.47mg/m3，排放速率最大为3.22kg/h；硫化氢排放浓度最大为0.031mg/m3，排放速率最大为6.70×10-4kg/h；臭气浓度最大值为630（无量纲）； （2）DA001天然气锅炉废气排气筒颗粒物排放浓度最大为1.8mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物排放浓度最大为38mg/m3； （3）4#-3车间第20类生产线（印刷版滚镀铜硬铬）酸雾排气筒排气筒（DA027）铬酸雾未检出，硫酸雾排放浓度最大为0.46mg/m3，排放速率最大为9.06×10-4kg/h； （4）2-3车间第16类环形垂直镀镍镍铬线酸雾废气排气筒（DA026）铬酸雾未检出； （5）14-3车间第34类挂镀硬铬生产线酸雾废气排气筒（DA008）铬酸雾未检出； （6）8-3-2车间第20类印刷版辊镀铜硬铬生产线废气排气筒（DA045）铬酸雾未检出；硫酸雾排放浓度最大为0.65mg/m3，排放速率最大为3.49×10-3kg/h； （7）6-3车间第35类挂镀陶硬铬生产线铬酸雾废气排气筒（DA046）铬酸雾未检出； （8）3A-3车间第22类滚镀镍锡废气排气筒（DA013）氯化氢排放浓度最大为2.08mg/m3，排放速率最大为2.81×10-2kg/h；硫酸雾排放浓度最大为0.52mg/m3，排放速率最大为3.49×10-3kg/h； （9）5-3车间第4类滚镀酸锌生产线酸雾废气排气筒氯化氢排放浓度最大为3.22mg/m3，排放速率最大为8.40×10-2kg/h； （10）11-3车间挂镀化学镍生产线酸雾废气排气筒（DA031）氯化氢排放浓度最大为3.22mg/m3，排放速率最大为8.40×10-2kg/h； （11）14-2车间第4类滚镀酸锌生产线祥源酸雾废气排气筒氯化氢排放浓度最大为2.66mg/m3，排放速率最大为3.56×10-2kg/h； （12）2-3车间第16类环形垂直镀镍镍铬线酸雾废气排气筒（DA021）氯化氢排放浓度最大为1.84mg/m3，排放速率最大为5.88×10-3kg/h；硫酸雾未检出； （13）13-2车间第43类**挂镀化学镍酸雾废气排气筒（DA022）氯化氢排放浓度最大为1.72mg/m3，排放速率最大为5.59×10-2kg/h； （14）12-3车间第16类生产线酸雾废气排气筒（DA047）氯化氢排放浓度最大为1.81mg/m3，排放速率最大为1.47×10-2kg/h；硫酸雾未检出； （15）8-2车间第36类生产线酸雾废气排气筒（DA024）氯化氢排放浓度最大为3.28mg/m3，排放速率最大为6.58×10-2kg/h； （16）6-2车间第4类生产线（滚镀酸锌）酸雾废气排气筒（DA023）氯化氢排放浓度最大为2.83mg/m3，排放速率最大为3.07×10-2kg/h； （17）6-3车间第35类生产线（挂镀陶硬铬）酸雾废气排气筒（DA018）氯化氢排放浓度最大为2.64mg/m3，排放速率最大为7.29×10-2kg/h； （18）9-3车间第7类汽车配件挂镀碱锌生产线酸雾废气排气筒（DA030）氯化氢排放浓度最大为3.21mg/m3，排放速率最大为7.29×10-2kg/h； （19）8-3-1车间第13类滚镀镍镍和第31类连续镀镍锡生产线酸雾废气排气筒（DA028）氯化氢排放浓度最大为2.85mg/m3，排放速率最大为2.96×10-2kg/h； 验收监测结果显示：本项目一期第二批工程各车间生产线用酸、装饰铬、挂镀硬铬工序中硫酸雾、铬酸雾、氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值；污水处理站废气中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准限值；锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值。 厂界氨最大排放浓度为0.076mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.010mg/m3，臭气浓度最大值为15（无量纲），氯化氢未检出（<0.02mg/m3）, 硫酸雾未检出（<0.005mg/m3）,铬酸雾未检出（<5×10-4mg/m3），氮氧化物最大排放浓度为0.080mg/m3，颗粒物最大排放浓度为0.501mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.95mg/m3。 厂界无组织硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、硝酸雾、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级“新扩改建”标准限值，VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值。 按照“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划建设排水系统。项目一期工程各车间实际布设11类废水收集管线：有机含油废水、酸碱废水、含锌废水、锌镍合金废水、化学镍废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、综合废水（包括其他金属废水、研发楼废水、地面清洗废水）、生活污水。其中生活污水单独经地埋式生活污****处理站；项目一期工程产生的8类生产废水经地下管廊分类收****处理站相应预处理系统调节池，槽液净化滤芯清洗废水未设置单独管线，但出渣后排入同类重金属废水预处理系统处理后排入综合废水处理系统。各类生产废水经预处理后，经预处理后进入混合废水处理系统，与生活污****处理站处理后， 与锅炉房废水、软水制备废水一并经厂区总排污口进入临****处理厂进行深度处理，处理达标后排入**洪沟子，汇入沭河。液体危废一期工程作为危险废物处置，待一期第二批工程危废减量化预处理系统建设投运后再行处置，项目一期工程外排废水中涉及的一类重金属污染物总镍、总铬、六价铬和总银满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值要求，厂区废水总排放口外排废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准及临****处理厂进水水质要求，同时总铬、六价铬、总铜、总锌满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求。 企业已对废水收集、处理、储存场所、生产区地面、固体废物暂存场所等区域进行了防渗防腐处理。 项目厂区合理布局，选择了低噪声设备，并对主要噪声源采取了隔声、消声、减振等降噪措施，各厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）表1中2类环境功能区标准要求。 按固体废物“**化、减量化、无害化”处理原则，企业落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目实际产生的一般固体废物中镀槽电解杂质、****工厂家，软水制备固废、纯水制备固废由生产厂家回收处置，生活垃圾由环卫部门统一清运处理；项目南厂区实际建设1座危废暂存库，用于原辅材料废包装桶、原辅材料废包装袋、废手套、抹布、各生产线槽/镀液净化固废、废润滑油、回用水处理固废、污水处理站危废（废矿物油、酸洗污泥、含锌污泥、含镍污泥、含铜污泥、含铬污泥、退镀污泥、综合污泥、生化污泥）等等危险废物暂存，产生后分别委托****、******公司、**龙****公司、光大绿色环保固体废****公司处理处置。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，企业建设了一般固废暂存库、危废暂存库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。建设4座事故水池，其中北厂区建设2座（北区-西容积为1000m3、北区-东容积为1400m3），南厂区建设2座（南区-西容积为3000m3、南区-东容积为1500m3），雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。 加强环境监管，健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。 根据《**市建设项目污染物总量确认书》（LYZL[2020]001号）要求，本项目COD、氨氮、SO2、NOx排放量应分别控制在32.94t/a、1.647t/a、3.71t/a、25.8961t/a以内；根据《**市建设项目重金属污染物总量确认书》（LYZJSC2020]01号）要求，本项目总铬、总镍、总银、总铜、总锌排放量应分别控制在0.079883t/a、0.044088t/a、0.011t/a、0.195338t/a、0.541907t/a以内；烟粉尘、VOCs、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾排放量和铬酸雾含铬量分别为3.064t/a、9.399t/a、2.968t/a、9.4597t/a、0.166、0.073t/a。2020年1月6日，****环境局****分局为该项目出具了《关于对征求**新海****公司**华业表面科技生态示范园项目区域替代实现主要大气污染物削减的说明》，对烟粉尘、SO2、NOx、挥发性有机物进行了2倍削减量替代。项目建成后全厂进入临****处理厂处理的废水COD、氨氮排放量分别为329.4t/a、32.94t/a。 开展施工期环境监理工作。委托具备相应条件的第三方机构制定环境监理实施方案并备案。环境监理报告、总结报告作为建设项目竣工环境保护验收的必要条件。 你单位必须严格落实报告书提出的现有工程整改措施并按期完成整改，现有项目工程停产且设备拆除后，企业须开展土壤场地调查并做好土壤修复工作。严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序申领排污许可证及进行竣工环境保护验收。 环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告书。自环境影响报告书批复文件批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告书应当报我局重新审核。 | 实际建设情况：该项目一期第二批工程各生产车间生产装置区设置导流地槽和物料收集池，化工原料库、污水处理站储药间及危化间等设置围堰、导流沟、截留阀等措施，雨水排放口雨水切断闸，事故状态下，事故废水导入现有2座事故水池（容积分别为1000m3、4000m3）。企业编制了项目突发环境事件应急预案并进行了备案，制定了详细事故应急计划，配备了大量推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙、防护服以及防毒面具等，定期进行了事故应急演练。 按照国家和地方有关规定，项目一期第二批工程生产区、仓库、污水排放口、雨水排放口、废气排放口、事故水池、危废暂存库等设置相应的警告标志或提示标识。项目废气排气筒按照规范要求已设置了永久采样孔、采样监测平台，锅炉烟气、废水总排口安装了在线监测设施。 全厂污染物核算化学需氧量、氨氮、总镍、总铜、总银、总铬、总锌排放总量分别为20.105t/a、5.6244t/a、0.009791t/a、0.009701t/a、0.002173t/a、0.001838t/a、0.040848 t/a，满足环评批复、排污许可证总量指标要求。 项目已按要求委托临****研究所有限公司开展施工期环境监理工作，制定环境监理实施方案并备案，并编制项目一期第二批工程环境监理报告。 企业现有工程已停产，目前正在拆除阶段，拆除后开展土壤场地调查及土壤修复。企业实际执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目一期工程竣工后，企业填报申请了排污许可证。 参照《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）文件文件要求，****工程部分分期建设、生产工艺变化、设备数量变化、废气处理工艺、废水收集处理、固体废物种类等方面内容存在局部的变更调整不属于重大变动，无需重新报批环境影响报告书。该项目环境影响评价文件自批准之日起未超过五年，企业已开工建设，无需报送环境影响报告书****服务局重新审核。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.3452 | 0 | 0 | 0 | 4.345 | 4.345 | |
| 0 | 4.606 | 319.515 | 0 | 0 | 4.606 | 4.606 | |
| 0 | 0.0474 | 31.9515 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.194 | 0 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | / |
| 0 | 4.392 | 2.854 | 0 | 0 | 4.392 | 4.392 | / |
| 0 | 0.211 | 0 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） | 本项目一期第二批工程产生废水包括酸碱废水、含锌废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、含油废水、综合废水（包括研发楼废水、地面清洗废水）、生活污水、锅炉排污水、软水制备废水等；酸碱废水、含锌废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水（含锌废水在车间内设有药剂投加、压滤设备）、含油废水均通过地****处理站相应调节池，分别经预处理后进入混合废水处理系统，与生活污水、锅炉房废水、软水制备废****处理站处理后，经厂区总排污口进入临****处理厂进行深度处理。 项目一期第二批工程建设了完善的废水、雨水导排系统，各车间生产废水、事故废水由生产废水管网、事故废水管网收集后，****处理站废水收集池、事故水池收集后，由****处理站处理；初期雨水经雨水管网收集后，经切换排入厂区15#生产车间北侧事故水池收集后，****处理站处理，后期雨水经雨水管网收集后最终汇入厂区南侧市政雨水管网，最终汇入沭河。 | 2025年04月19日，DW001酸洗废水排放口pH值为9.5（无量纲），总铁排放浓度日均值为0.03mg/L，2025年04月21日，DW001酸洗废水排放口pH值为9.5（无量纲），总铁排放浓度日均值为0.04mg/L。 2025年04月19日，DW002含铬废水排放口六价铬排放浓度日均值为0.118mg/L，总铬排放浓度日均值为0.492mg/L，2025年04月21日，DW002含铬废水排放口六价铬排放浓度日均值为0.118mg/L，总铬排放浓度日均值为0.860mg/L。 2025年04月19日，DW003含铜废水排放口总铜未检出，2025年04月21日，DW003含铜废水排放口总铜未检出。 2025年04月19日，DW004含锌废水排放口总锌排放浓度日均值为0.26mg/L，2025年04月21日，DW004含锌废水排放口总锌排放浓度日均值为0.24mg/L。 2025年04月19日，DW005含镍废水排放口总镍未检出，2025年04月21日，DW005含镍废水排放口总镍未检出。 2025年04月19日，DW009总排口pH值7.5（无量纲）、化学需氧量排放浓度日均值为110mg/L、氨氮排放浓度日均值为1.04mg/L、总磷排放浓度日均值为4.34mg/L、总氮排放浓度日均值为32.0mg/L、氟化物排放浓度日均值为6.61mg/L、全盐量排放浓度日均值为1.44×103mg/L、硫酸盐排放浓度日均值为379mg/L、氯化物排放浓度日均值为216mg/L、悬浮物排放浓度日均值为6mg/L、动植物油类排放浓度日均值为0.20mg/L、总铜排放浓度日均值为0.14mg/L、总锌排放浓度日均值为0.14mg/L、总铁排放浓度日均值为0.10mg/L、总铝排放浓度日均值为54.2mg/L、五日生化需氧量排放浓度日均值为37.1mg/L；石油类、总氰化物、总铬、总镍、总银、六价铬、挥发酚、硫化物未检出。2025年04月21日，DW009总排口pH值7.5（无量纲）、化学需氧量排放浓度日均值为103mg/L、氨氮排放浓度日均值为1.14mg/L、总磷排放浓度日均值为4.56mg/L、总氮排放浓度日均值为33.0mg/L、氟化物排放浓度日均值为6.26mg/L、全盐量排放浓度日均值为1.38×103mg/L、硫酸盐排放浓度日均值为220mg/L、氯化物排放浓度日均值为379mg/L、动植物油类排放浓度日均值为0.25mg/L、总铜排放浓度日均值为0.15mg/L、总锌排放浓度日均值为0.14mg/L、总铁排放浓度日均值为0.07mg/L、总铝排放浓度日均值为44.6mg/L、五日生化需氧量排放浓度日均值为33.8mg/L；悬浮物、石油类、总氰化物、总铬、总镍、总银、六价铬、挥发酚、硫化物未检出。 DW001酸洗废水排放口、DW002含铬废水排放口、DW003含铜废水排放口、DW004含锌废水排放口、DW005含镍废水排放口中一类重金属污染物总镍、总铬、六价铬和总银执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值要求，总锌、总铜满足企业内部控制标准。 DW009厂区废水总排放口外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准及临****处理厂进水水质要求，同时总铬、六价铬、总铜、总锌满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值 | 项目一期第二批工程废气主要为有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为电镀生产线酸雾、锅炉烟气、污水处理站臭气；无组织废气包括未收集的酸雾、颗粒物、污水处理站臭气等。 1、有组织废气 ①5#车间第3层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA004）排放。 ②6#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA0023）排放。 ③14#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA012排放。 ④14#车间第2层1条第4类生产线（滚镀酸锌）酸性镀锌工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA029）排放。 ⑤9#车间第3层1条第7类生产线（汽车配件挂镀碱锌）酸洗活化、镀锌等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA030）排放。 ⑥8#车间第3层1条第13类生产线（滚镀镍镍）：活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA028）排放。 ⑦2#车间第3层1条第16类生产线（环形垂直镀镍镍铬）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA021）排放。镀铬废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经 1 套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA026）排放。 ⑧12#车间第3层1条第16类生产线（环形垂直镀镍镍铬）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA047）排放。 ⑨4#车间第3层1条第20类生产线（印刷版辊镀铜硬铬）镀硬铬等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套二级碱液喷淋塔处理后，共同通过1根29m高排气筒（DA027）排放。 ⑩8车间第3层1条第20类生产线（印刷版辊镀铜硬铬）镀镍前处理槽、酸性镀铜、镀铬前处理槽、镀硬铬等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套二级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA045）排放。 ⑾4车间第3层1条第22类生产线（滚镀镍锡）酸洗、活化、镀锡废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA013）排放。 ⑿8#车间第3层1条第22类生产线（滚镀镍锡）酸洗、活化、镀锡废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA028）排放。 ⒀14车间第3层1条第34类生产线（挂镀硬铬）镀硬铬废气经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA008）排放。 ⒁6车间第3层1条第35类生产线（缸体镀硬铬/镀陶）酸洗工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA018）排放。镀铬工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套铬酸雾回收器+1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA046）排放。 ⒂8#车间第2层1条第36类生产线（不锈钢电解抛光）酸洗、电解抛光废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA024）排放。 ⒃11车间第3层1条第43类生产线（**挂镀化学镍）酸洗等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA031）排放。 ⒄13车间第2层1条第43类生产线（**挂镀化学镍）酸洗、活化等工序废气由酸雾抑制剂+生产线密闭+顶部吸风收集后，经1套一级碱液喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒（DA022）排放。 ⒅****处理站缺氧池、污泥浓缩池、污泥脱水间工序实际采取密闭处理，恶臭废气由集气管道收集后，经酸洗涤塔+碱洗涤塔处理后，通过1根29m排气筒（DA016）排放。 ⒆项目天然气锅炉燃气由低氮燃烧器产生的烟气经1根29m高排气筒（DA020）排放。 （2）无组织废气 本项目一期第二批工程无组织废气包括：①生产线废气：未收集的酸雾、颗粒物等；②酸库大小呼吸废气；③污水处理站臭气、石灰料仓废气等。未收集的酸雾实际采取车间各层设置通风窗，加强车间通风；酸库采用密闭卸车鹤管，浓酸卸车时采用平衡管将储罐内废气置换至槽车，减少大呼吸损耗；在酸罐罐顶和罐壁安装隔热装置，室内设置，罐外设置水封装置，减少小呼吸损耗；石灰料仓仓顶设专用滤筒式除尘器，废气经滤筒除尘器过滤后无组织排放；项目生产过程中生产线密闭、保证管道收集效率，加强车间通风，厂区采取绿化措施。 | 经连续两天监测：（1）DA016污水站废气排气筒氨排放浓度最大为1.47mg/m3，排放速率最大为3.22kg/h；硫化氢排放浓度最大为0.031mg/m3，排放速率最大为6.70×10-4kg/h；臭气浓度最大值为630（无量纲）； （2）DA001天然气锅炉废气排气筒颗粒物排放浓度最大为1.8mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物排放浓度最大为38mg/m3； （3）4#-3车间第20类生产线（印刷版滚镀铜硬铬）酸雾排气筒排气筒（DA027）铬酸雾未检出，硫酸雾排放浓度最大为0.46mg/m3，排放速率最大为9.06×10-4kg/h； （4）2-3车间第16类环形垂直镀镍镍铬线酸雾废气排气筒（DA026）铬酸雾未检出； （5）14-3车间第34类挂镀硬铬生产线酸雾废气排气筒（DA008）铬酸雾未检出； （6）8-3-2车间第20类印刷版辊镀铜硬铬生产线废气排气筒（DA045）铬酸雾未检出；硫酸雾排放浓度最大为0.65mg/m3，排放速率最大为3.49×10-3kg/h； （7）6-3车间第35类挂镀陶硬铬生产线铬酸雾废气排气筒（DA046）铬酸雾未检出； （8）3A-3车间第22类滚镀镍锡废气排气筒（DA013）氯化氢排放浓度最大为2.08mg/m3，排放速率最大为2.81×10-2kg/h；硫酸雾排放浓度最大为0.52mg/m3，排放速率最大为3.49×10-3kg/h； （9）5-3车间第4类滚镀酸锌生产线酸雾废气排气筒氯化氢排放浓度最大为3.22mg/m3，排放速率最大为8.40×10-2kg/h； （10）11-3车间挂镀化学镍生产线酸雾废气排气筒（DA031）氯化氢排放浓度最大为3.22mg/m3，排放速率最大为8.40×10-2kg/h； （11）14-2车间第4类滚镀酸锌生产线祥源酸雾废气排气筒氯化氢排放浓度最大为2.66mg/m3，排放速率最大为3.56×10-2kg/h； （12）2-3车间第16类环形垂直镀镍镍铬线酸雾废气排气筒（DA021）氯化氢排放浓度最大为1.84mg/m3，排放速率最大为5.88×10-3kg/h；硫酸雾未检出； （13）13-2车间第43类**挂镀化学镍酸雾废气排气筒（DA022）氯化氢排放浓度最大为1.72mg/m3，排放速率最大为5.59×10-2kg/h； （14）12-3车间第16类生产线酸雾废气排气筒（DA047）氯化氢排放浓度最大为1.81mg/m3，排放速率最大为1.47×10-2kg/h；硫酸雾未检出； （15）8-2车间第36类生产线酸雾废气排气筒（DA024）氯化氢排放浓度最大为3.28mg/m3，排放速率最大为6.58×10-2kg/h； （16）6-2车间第4类生产线（滚镀酸锌）酸雾废气排气筒（DA023）氯化氢排放浓度最大为2.83mg/m3，排放速率最大为3.07×10-2kg/h； （17）6-3车间第35类生产线（挂镀陶硬铬）酸雾废气排气筒（DA018）氯化氢排放浓度最大为2.64mg/m3，排放速率最大为7.29×10-2kg/h； （18）9-3车间第7类汽车配件挂镀碱锌生产线酸雾废气排气筒（DA030）氯化氢排放浓度最大为3.21mg/m3，排放速率最大为7.29×10-2kg/h； （19）8-3-1车间第13类滚镀镍镍和第31类连续镀镍锡生产线酸雾废气排气筒（DA028）氯化氢排放浓度最大为2.85mg/m3，排放速率最大为2.96×10-2kg/h； 验收监测结果显示：本项目一期第二批工程各车间生产线用酸、装饰铬、挂镀硬铬工序中硫酸雾、铬酸雾、氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值；污水处理站废气中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准限值；锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准限值。 厂界氨最大排放浓度为0.076mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.010mg/m3，臭气浓度最大值为15（无量纲），氯化氢未检出（<0.02mg/m3）, 硫酸雾未检出（<0.005mg/m3）,铬酸雾未检出（<5×10-4mg/m3），氮氧化物最大排放浓度为0.080mg/m3，颗粒物最大排放浓度为0.501mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.95mg/m3。 厂界无组织硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、硝酸雾、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级“新扩改建”标准限值，VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 主要噪声源为各生产线**吊车等工件运输设施、冷却塔、叉车以及配套的各类风机、泵类等设备运转产生噪声。 （1）项目一期第二批工程厂区总平面布置上做到统筹规划，噪声源集中布置，远离办公区，生产车间结构设计中采用减振平顶、减振内壁。 （2）项目对主要噪声源采取隔声、减振、消声等措施，选用装置设备先进的低噪声设备，并采取适当的降噪措施，各类风机安装减振橡胶垫或进出口安装消声器，空压机、泵类加装隔音罩。 | 项目厂界噪声监测点昼间噪声值在49.5-56.8dB（A）之间，夜间噪声值在44.0-47.5dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求（昼间：60dB（A），夜间50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求。危险废物年产量达到5000吨时，配套建设的危险废物处置设施必须同步运行。 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处理原则，企业落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目实际产生的一般固体废物中镀槽电解杂质、****工厂家，软水制备固废、纯水制备固废由生产厂家回收处置，生活垃圾由环卫部门统一清运处理；项目南厂区实际建设1座危废暂存库，用于原辅材料废包装桶、原辅材料废包装袋、废手套、抹布、各生产线槽/镀液净化固废、废润滑油、回用水处理固废、污水处理站危废（废矿物油、酸洗污泥、含锌污泥、含镍污泥、含铜污泥、含铬污泥、退镀污泥、综合污泥、生化污泥）等等危险废物暂存，产生后分别委托****、******公司、**龙****公司、光大绿色环保固体废****公司处理处置。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，企业建设了一般固废暂存库、危废暂存库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。建设4座事故水池，其中北厂区建设2座（北区-西容积为1000m3、北区-东容积为1400m3），南厂区建设2座（南区-西容积为3000m3、南区-东容积为1500m3），雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。 | 该项目一期第二批工程各生产车间生产装置区设置导流地槽和物料收集池，化工原料库、污水处理站储药间及危化间等设置围堰、导流沟、截留阀等措施，雨水排放口雨水切断闸，事故状态下，事故废水导入现有2座事故水池（容积分别为1000m3、4000m3）。企业编制了项目突发环境事件应急预案并进行了备案，制定了详细事故应急计划，配备了大量推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙、防护服以及防毒面具等，定期进行了事故应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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