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表面处理项目（第一批工程）

审批

山东-临沂

发布时间： 2025年12月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1312MA3U04HX9F	刘文科
王明贞	******开发区
临空产业集聚区联邦路与**路交汇处东南（东司家庄东190m）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

表面处理项目（第一批工程）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****开发区临空产业集聚区联邦路与路交汇处东南（东司家庄东190m）
经度:118.4826 纬度: 35.04746	****服务局
	2021-09-02
临审服投资许字〔2021〕21017号	无
	1500
150	****
****1312MA3U04HX9F	****
****1312MA3U04HX9F	****公司
913********073388W	2024-09-30

2025-10-27	2025-11-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482067

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后可实现年电镀金属工件413万m2的能力。	形成表面处理加工量2.69万m2/a的生产规模
第一批次

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀前处理、电镀、镀后处理	镀前处理、电镀、镀后处理
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强环境管理。落实好各项污染防治、生态保护和恢复措施。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。 8#厂房第2层建设1条密闭全自动滚镀铜生产线、2条密闭全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集后，氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P8-1）；两类生产线产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P8-2、P8-3）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”（与8#厂房第3层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P8-7）。 8#厂房第3层建设1条全自动滚镀青古铜生产线、2条全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集后，含氰化氢废气经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P8-4）；含硫酸雾、氯化氢、硝酸雾废气分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P8-5、P8-6）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P8-7）。 9#厂房第2层建设1条全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线、2条全自动锌合金挂镀铜镍铬生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，其中1条铝合金挂镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-1）；2条锌合金挂镀铜镍铬生产线硫酸雾分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P9-3、P9-4）；3条生产线的铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-2）；氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔（与9#厂房3层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-5）。 9#厂房第3层建设1条全自动锌合金挂镀铜镍铬生产线、1条手动腔体挂镀沉锌镀银生产线、3条全自动端子连续镀钯金/金/锡生产线、3条全自动端子连续镀金/银生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，含氰化氢废气经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-5）；1条锌合金挂镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-6）；其他7条生产线产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-7）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”（与9#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P9-2）。 10#厂房第2层建设2条全自动挂镀镍金生产线、2条全自动滚镀青古铜生产线、2条全自动滚镀铜生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P10-1）；氰化氢经2套2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P10-2、P10-3）。 10#厂房第3层建设1条半自动锁具挂镀镍/铬/真金/漆等生产线、1条半自动锁具挂镀镍/铬/仿金/漆等生产线、1条手动腔体挂镀沉锌镀银生产线、1条全自动滚镀青古铜生产线、1条全自动滚镀铜生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P10-4）；氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P10-5）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P10-6）；1条锁具挂镀镍/铬/真金/漆等生产线、1条锁具挂镀镍/铬/仿金/漆等生产线颗粒物经1套“水旋漆雾净化装置+过滤棉”处理后与VOCs共同经“浓缩-催化燃烧装置+二级光催化氧化装置”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P10-7）。 19#厂房第2层建设2条全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线、1条全自动端子连续镀钯金/金/锡生产线、1条全自动端子连续镀金/银生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，其中2条铝合金挂镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经2套1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P19-1、P19-2）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔” （与19#厂房第3层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-3）；1条端子连续镀钯金/金/锡生产线、1条端子连续镀金/银生产线的氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-4）；氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔（与19#厂房第3层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-5）。 19#厂房第3层建设1条全自动滚镀铜生产线、2条全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P19-5）；硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经2套1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P19-6、P19-7）。 20#厂房第2层建设1条全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线、2条全自动锌合金挂镀铜镍铬生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，其中1条铝合金挂镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P20-1）；3条生产线产生的铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P20-2）；2条锌合金挂镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P20-3、P20-4）；氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后（与20#厂房3层共用），通过1根29m高排气筒排放（P20-5）。 20#广房第3层建设1条全自动滚镀青古铜生产线、2条全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”（与20#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P20-2）；氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P20-5）；硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经2套1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P20-6、P20-7）。 21#厂房第2层建设1条全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线、2条全自动锌合金挂镀铜镍铬生产线，产生的废气经各槽边抽风及顶部吸风系统收集，1条铝合金挂镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-1）；3条生产线产生的铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-2）；2条锌合金挂镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾分别经1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P21-3、P21-4）；氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后（与20#厂房3层共用），通过1根29m高排气筒排放（P21-7）。 21#厂房第3层建设2条全自动铝合金挂镀铜镍铬生产线、1条全自动端子连续镀钯金/金/锡生产线、1条全自动端子连续镀金/银生产线，其中2条铝合金挂镀铜镍铬生产线产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾经2套1级碱洗塔处理后，各通过1根29m高排气筒排放（P21-5、P21-6）；铬酸雾经“1台铬酸雾回收器+1级碱洗塔”（与21#厂房2层共用）处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-2）；4条生产线产生的氰化氢经2级碱性吸收氧化喷淋塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-7）；1条全自动端子连续镀钯金/金/锡生产线、1条全自动端子连续镀金/银生产线产生的氯化氢、硫酸雾经1级碱洗塔处理后，通过1根29m高排气筒排放（P21-8）。以上外排废气中硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以NOx计）、铬酸雾排放浓度须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值要求；VOCs排放浓度及排放速率须满足《省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2（金属制品业C33，不含C333）标准限值要求；颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率要求。本项目8#与9#厂房、19#与20#厂房的集束式排气筒两两间距<58m，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，需将符合文件要求的排气筒进行等效。等效排气筒各污染物排放速率均须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准（金属制品业C33，不含C333）要求。加强无组织废气污染防治措施，严格落实报告书中无组织废气污染防治的相关要求后，氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、硝酸雾（以NOx计）、氰化氢厂界排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；VOCs厂界浓度须满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准。（二）按“清污分流、雨污分流、污污分流、分质分流、一水多用”的原则规划、建设厂区给排水管网，处理站规模及工艺。根据各工段用水水质要求，进一步优化用、排水方案，做到“一水多用”，减少新鲜水用量和废水外排量。本项目产生的生活污水经地埋式生活污水管线直接输送至**公司污水处理站，有机含油废水、酸碱废水、含锌废水、化学镍废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、含氰废水、槽液净化滤芯清洗废水、综合废水（包括其他金属废水、地面清洗废水）10类废水分别设置收集管线，其中含氰废水（含槽液净化滤芯清洗废水）单独设置1类收集管线输送至含氰废水预处理设施，再经危废减量化预处理系统预处理后排入综合废水预处理系统；其他各类废水均通过地下管廊输处理站相应调节池，经预处理后进入混合废水处理系统。液体危废中化学镍废液、废酸浓液、废碱浓液、退镀废液采用密闭容器运送至液体危废减量化预处理系统经减量化与处理后进入废水处理系统。各处理站处理后，60%净水回用于生产，40%浓水经A/SCBR处理系统处理后经总排污口进入临处理厂进行深度处理，处理达标后排入洪沟子，汇入沭河。废水预处理设施出口水质中总镍、总铬、六价铬和总银浓度须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2要求；厂区总排污口水质污染物须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准要求及临**处理厂进水水质要求。（三）严格落实噪声污染防治措施。采用低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。（四）按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及修改单相关要求。	项目第一批工程废气主要为有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为电镀生产线酸雾；无组织废气包括未收集的酸雾、VOCs、污水处理站臭气等。 1、有组织废气 ①酸洗、活化、酸铜工序产生的氯化氢、硫酸雾经酸雾抑制剂+生产线密闭/槽体密闭+槽边抽风+顶部吸风+一级碱洗塔处理后经29m高酸雾废气排气筒（DA017）排放。 ②氰铜工序产生的氰化氢经酸雾抑制剂+生产线密闭/槽体密闭+槽边抽风+顶部吸风+二级氧化喷淋塔+29m高排气筒（DA039）排放。 ③镀铬工序产生的铬酸雾酸雾抑制剂+生产线密闭/槽体密闭+槽边抽风+顶部吸风+铬酸雾回收器+一级碱洗塔+29m高排气筒（DA040）排放。 ④喷漆工序产生的VOCs经收集后经催化燃烧+光氧催化+活性炭吸附处理后经29m高排气筒（（DA042）排放。（2）无组织废气本项目第一批工程无组织废气包括：①生产线废气：未收集的酸雾、VOCs等；未收集的酸雾实际采取车间各层设置通风窗，加强车间通风，厂区采取绿化措施。 9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线酸雾废气排气筒（DA017）氯化氢排放浓度最大为2.75mg/m3，排放速率最大为4.49×10-2kg/h；硫酸雾排放浓度最大为0.67mg/m3，排放速率最大为1.13×10-2kg/h；9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线铬酸雾废气排气筒（DA040）铬酸雾未检出；9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线氰化氢废气排气筒（DA039）氰化氢未检出。 9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线VOCs废气排气筒非甲烷总烃排放浓度最大为0.93mg/m3，排放速率最大为8.32×10-3kg/h。验收监测结果显示：本项目第一批工程9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线产生的硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、氰化氢排放浓度、排放速率满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值；9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线VOCs废气排气筒非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准。氯化氢未检出（<0.02mg/m3），硫酸雾未检出（<0.005mg/m3），铬酸雾未检出（<5×10-4mg/m3），氰化氢未检出（<0.002mg/m3），颗粒物最大排放浓度为0.501mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.95mg/m3。厂界无组织硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、颗粒物、氰化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值。本项目第一批工程产生废水包括酸碱废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、有机含油废水、含氰废水、综合废水（包括研发楼废水、地面清洗废水）、生活污水；酸碱废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、有机含油废水、含氰废水均通过地处理站相应调节池，分别经预处理后进入混合废水处理系统，与生活污处理站处理后，经厂区总排污口进入临处理厂进行深度处理。项目第一批工程依托电镀集中区已建设的废水、雨水导排系统，车间生产废水、事故废水由生产废水管网、事故废水管网收集后，处理站废水收集池、事故水池收集后，由处理站处理；初期雨水经雨水管网收集后，经切换排入厂区15#生产车间北侧事故水池收集后，处理站处理，后期雨水经雨水管网收集后最终汇入厂区南侧市政雨水管网，最终汇入沭河。 DW001酸洗废水排放口、DW002含铬废水排放口、DW003含铜废水排放口、DW005含镍废水排放口中一类重金属污染物总镍、总铬、六价铬执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2企业水污染物排放限值要求。 DW009厂区废水总排放口外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准及临**处理厂进水水质要求，同时总铬、六价铬、总铜、总锌满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求。主要噪声源为各生产线吊车等工件运输设施、冷却塔、叉车以及配套的各类风机、泵类等设备运转产生噪声。（1）项目第一批工程厂区总平面布置上做到统筹规划，噪声源集中布置，远离办公区，生产车间结构设计中采用减振平顶、减振内壁。（2）项目对主要噪声源采取隔声、减振、消声等措施，选用装置设备先进的低噪声设备，并采取适当的降噪措施，各类风机安装减振橡胶垫或进出口安装消声器，空压机、泵类加装隔音罩。项目厂界噪声监测点昼间噪声值在49.5-56.8dB（A）之间，夜间噪声值在44.0-47.5dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求（昼间：60dB（A），夜间50dB（A））。一般固废主要包括生活垃圾等。危险废物主要包括原辅材料废包装桶、原辅材料废包装袋、废手套、抹布、各生产线槽/镀液净化固废、贵金属回收用废浓缩膜、漆渣、光氧催化含汞废灯管、废活性炭、废光触媒棉、废润滑油、危废减量化污泥、**处理站危废（废矿物油、酸洗污泥、含锌污泥、含镍污泥、化学镍污泥、含铜污泥、含铬污泥、综合污泥、生化污泥）。其中，原辅材料废包装桶、原辅材料废包装袋、废手套、抹布、生产线槽/镀液净化固废、贵金属回收用废浓缩膜、漆渣、光氧催化含汞废灯管、废活性炭、废光触媒棉、废润滑油、危废减量化污泥收集后贮存在租赁的6#分库，委托有资质单位处置；**处理站危废由电镀集中区定期委托有资质的单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）根据《市建设项目污染物总量确认书》（LYZL〔2021〕012号）要求，本项目COD、氨氮、NOx、烟粉尘和VOCs排放量应分别控制在2.96t/a、0.15t/a、5.096t/a、0.049t/a和1.018t/a以内，并对本项目倍量替代情况进行了说明；根据《市建设项目重金属污染物总量确认书》要求，本项目总铬、总镍、总银、总铜、总锌排放量应分别控制在0.004t/a、0.005t/a、0.001t/a、0.02t/a、0.05t/a以内。本项目排入鲁蓝环保污水站的COD、氨氮的量分别为76.43t/a、0.81t/a。（六）加强环境监管，健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。（七）强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。依托****公司建设的2座容积分别为1000m3（北区-西）、1400m3（北区-东）的事故水池，雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关规定，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。（九）开展施工期环境监理工作。委托具备相应条件的第三方机构制定环境监理实施方案并备案。环境监理报告、总结报告作为建设项目竣工环境保护验收的必要条件。严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序申领排污许可证及进行竣工环境保护验收。临**处理厂正常运行前，该项目不得投产。环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告书。自环境影响报告书批复文件批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告书应当报我局重新审核。	经核算铬酸雾年排放总量为4.43×10-5t/a、硫酸雾年排放总量为3.708×10-2t/a、VOCs年排放总量为2.52×10-2t/a，满足环评总量要求。 COD、氨氮、总镍、总铜、总铬、总锌排放总量分别为0.0209t/a、0.00104t/a、1.74×10-5t/a、9.75×10-5t/a、1.39×10-6t/a、9.75×10-5t/a，满足环评批复、总量确认书年排放量总量指标要求。根据项目全厂开展环境保护工作的实际需要，**设置了环境管理机构（环保科），负责全厂的环境管理和监测工作，建立环境管理制度。按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB1556.2-1995）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中有关规定执行，项目第一批工程各生产车间、废气排放口、废水排放口、雨水排放口、事故水池、污水处理站、危废暂存库及各生产设备等设置相应的警告标志或提示标识。按照相关技术规范要求，项目各排气筒按照规范要求已设置了永久采样孔、采样监测平台，厂区废水总排放口已设置污水排放口、生物指示池。根据报告书提出的环境管理及监测计划以及排污许可自行监测要求，制定监测计划，委托有资质单位进行检测。项目落实了报告书提出的各项环境风险防范措施，依托**公司建立三级防控体系，纳入**公司制定的应急预案并备案，园区和车间内配备应急设备，制定环境风险应急培训和演练计划。依托**公司建设的容积为1000m3的事故水池，雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）和《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号）要求进行环境信息公开。 —— 项目基本执行了配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，按规定程序申领排污许可证及进行竣工环境保护验收。临**处理厂正常运行，项目投入试生产，满足验收条件。项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0696	0.07	0.07
0.0742	0.074	0.074
0.0008	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
13697.1	13697.1	13697.1	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0252	0.025	0.025	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

本项目第一批工程产生废水包括酸碱废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、有机含油废水、含氰废水、综合废水（包括研发楼废水、地面清洗废水）、生活污水；酸碱废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、有机含油废水、含氰废水均通过地****处理站相应调节池，分别经预处理后进入混合废水处理系统，与生活污****处理站处理后，经厂区总排污口进入临****处理厂进行深度处理。项目第一批工程依托电镀集中区已建设的废水、雨水导排系统，车间生产废水、事故废水由生产废水管网、事故废水管网收集后，****处理站废水收集池、事故水池收集后，由****处理站处理；初期雨水经雨水管网收集后，经切换排入厂区15#生产车间北侧事故水池收集后，****处理站处理，后期雨水经雨水管网收集后最终汇入厂区南侧市政雨水管网，最终汇入沭河。

2025年04月19日，DW001酸洗废水排放口pH值为9.5（无量纲），总铁排放浓度日均值为0.03mg/L，2025年04月21日，DW001酸洗废水排放口pH值为9.5（无量纲），总铁排放浓度日均值为0.04mg/L。 2025年04月19日，DW002含铬废水排放口六价铬排放浓度日均值为0.118mg/L，总铬排放浓度日均值为0.492mg/L，2025年04月21日，DW002含铬废水排放口六价铬排放浓度日均值为0.118mg/L，总铬排放浓度日均值为0.860mg/L。 2025年04月19日，DW003含铜废水排放口总铜未检出，2025年04月21日，DW003含铜废水排放口总铜未检出。 2025年04月19日，DW005含镍废水排放口总镍未检出，2025年04月21日，DW005含镍废水排放口总镍未检出。 2025年04月19日，DW006含氰废水排放口总氰化物未检出，2025年04月21日，DW006含氰废水排放口总氰化物未检出。 2025年04月19日，DW009总排口pH值7.5（无量纲）、化学需氧量排放浓度日均值为110mg/L、氨氮排放浓度日均值为1.04mg/L、总磷排放浓度日均值为4.34mg/L、总氮排放浓度日均值为32.0mg/L、氟化物排放浓度日均值为6.61mg/L、全盐量排放浓度日均值为1.44×103mg/L、硫酸盐排放浓度日均值为379mg/L、氯化物排放浓度日均值为216mg/L、悬浮物排放浓度日均值为6mg/L、动植物油类排放浓度日均值为0.20mg/L、总铜排放浓度日均值为0.14mg/L、总锌排放浓度日均值为0.14mg/L、总铁排放浓度日均值为0.10mg/L、总铝排放浓度日均值为54.2mg/L、五日生化需氧量排放浓度日均值为37.1mg/L；石油类、总氰化物、总铬、总镍、总银、六价铬、挥发酚、硫化物未检出。2025年04月21日，DW009总排口pH值7.5（无量纲）、化学需氧量排放浓度日均值为103mg/L、氨氮排放浓度日均值为1.14mg/L、总磷排放浓度日均值为4.56mg/L、总氮排放浓度日均值为33.0mg/L、氟化物排放浓度日均值为6.26mg/L、全盐量排放浓度日均值为1.38×103mg/L、硫酸盐排放浓度日均值为220mg/L、氯化物排放浓度日均值为379mg/L、动植物油类排放浓度日均值为0.25mg/L、总铜排放浓度日均值为0.15mg/L、总锌排放浓度日均值为0.14mg/L、总铁排放浓度日均值为0.07mg/L、总铝排放浓度日均值为44.6mg/L、五日生化需氧量排放浓度日均值为33.8mg/L；悬浮物、石油类、总氰化物、总铬、总镍、总银、六价铬、挥发酚、硫化物未检出。 DW001酸洗废水排放口、DW002含铬废水排放口、DW003含铜废水排放口、DW005含镍废水排放口中一类重金属污染物总镍、总铬、六价铬执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值要求。 DW009厂区废水总排放口外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准及临****处理厂进水水质要求，同时总铬、六价铬、总铜、总锌满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔

《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

项目第一批工程废气主要为有组织废气和无组织废气，有组织废气主要为电镀生产线酸雾；无组织废气包括未收集的酸雾、VOCs、污水处理站臭气等。 1、有组织废气 ①酸洗、活化、酸铜工序产生的氯化氢、硫酸雾经酸雾抑制剂+生产线密闭/槽体密闭+槽边抽风+顶部吸风+一级碱洗塔处理后经29m高酸雾废气排气筒（DA017）排放。 ②氰铜工序产生的氰化氢经酸雾抑制剂+生产线密闭/槽体密闭+槽边抽风+顶部吸风+二级喷淋塔+29m高排气筒（DA039）排放。 ③镀铬工序产生的铬酸雾酸雾抑制剂+生产线密闭/槽体密闭+槽边抽风+顶部吸风+铬酸雾回收器+一级碱洗塔+29m高排气筒（DA040）排放。 ④喷漆工序产生的VOCs经收集后经催化燃烧+光氧催化+活性炭吸附处理后经29m高排气筒（（DA042）排放。（2）无组织废气本项目第一批工程无组织废气包括：①生产线废气：未收集的酸雾、VOCs等；未收集的酸雾实际采取车间各层设置通风窗，加强车间通风，厂区采取绿化措施。

9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线酸雾废气排气筒（DA017）氯化氢排放浓度最大为2.75mg/m3，排放速率最大为4.49×10-2kg/h；硫酸雾排放浓度最大为0.67mg/m3，排放速率最大为1.13×10-2kg/h；9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线铬酸雾废气排气筒（DA040）铬酸雾未检出；9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线氰化氢废气排气筒（DA039）氰化氢未检出。 9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线VOCs废气排气筒非甲烷总烃排放浓度最大为0.93mg/m3，排放速率最大为8.32×10-3kg/h。验收监测结果显示：本项目第一批工程9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线产生的硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、氰化氢排放浓度、排放速率满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值；9-2车间第8类（锌合金挂镀铜镍铬）生产线VOCs废气排气筒非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《**省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准。氯化氢未检出（<0.02mg/m3），硫酸雾未检出（<0.005mg/m3），铬酸雾未检出（<5×10-4mg/m3），氰化氢未检出（<0.002mg/m3），颗粒物最大排放浓度为0.501mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.95mg/m3。厂界无组织硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、颗粒物、氰化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

主要噪声源为各生产线**吊车等工件运输设施、冷却塔、叉车以及配套的各类风机、泵类等设备运转产生噪声。（1）项目第一批工程厂区总平面布置上做到统筹规划，噪声源集中布置，远离办公区，生产车间结构设计中采用减振平顶、减振内壁。（2）项目对主要噪声源采取隔声、减振、消声等措施，选用装置设备先进的低噪声设备，并采取适当的降噪措施，各类风机安装减振橡胶垫或进出口安装消声器，空压机、泵类加装隔音罩。

项目厂界噪声监测点昼间噪声值在49.5-56.8dB（A）之间，夜间噪声值在44.0-47.5dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求（昼间：60dB（A），夜间50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及修改单相关要求。

一般固废主要包括生活垃圾等。危险废物主要包括原辅材料废包装桶、原辅材料废包装袋、废手套、抹布、各生产线槽/镀液净化固废、贵金属回收用废浓缩膜、漆渣、光氧催化含汞废灯管、废活性炭、废光触媒棉、废润滑油、危废减量化污泥、****处理站危废（废矿物油、酸洗污泥、含锌污泥、含镍污泥、化学镍污泥、含铜污泥、含铬污泥、综合污泥、生化污泥）。其中，原辅材料废包装桶、原辅材料废包装袋、废手套、抹布、生产线槽/镀液净化固废、贵金属回收用废浓缩膜、漆渣、光氧催化含汞废灯管、废活性炭、废光触媒棉、废润滑油、危废减量化污泥收集后贮存在租赁的6#分库，委托有资质单位处置；****处理站危废由电镀集中区定期委托有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（七）强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。依托******公司建设的2座容积分别为1000m3（北区-西）、1400m3（北区-东）的事故水池，雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。

项目落实了报告书提出的各项环境风险防范措施，依托******公司建立三级防控体系，纳入******公司制定的应急预案并备案，园区和车间内配备应急设备，制定环境风险应急培训和演练计划。依托******公司建设的容积为1000m3的事故水池，雨水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程