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钢渣综合利用技改项目

审批

福建-宁德-福安市

发布时间： 2025年12月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA2XXNFT6H	张维
李卫杰	省市**市
省市**市湾坞镇上洋村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

钢渣综合利用技改项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	****市 ****市
经度:119.713333 纬度: 26.797222	****环境局
	2023-12-14
**环评〔2023〕35号	****0981MA2XXNFT6H001Q
2025-09-24	200
15	****
****0981MA2XXNFT6H	****设计院有限公司
913********1562167	******公司
913********131394Y	2025-06-17
2025-09-25	2026-09-24
2025-11-03	2025-11-28
	http://www.****.com/notice/728.

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢渣处理	钢渣处理
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理钢渣60万t/a	（1）项目生产、处置能力保持处理钢渣60万t/a不变。（2）厂房内新增1个100m2中间产品临时堆场，储存能力增加7.7%（环评时原料堆场300m2，成品堆场1000m2），储存能力增加量小于30%，不属重大变动。（3）厂房内新增1个100m2中间产品临时堆场不会导致项目废水第一类污染物排放量增加。（4）项目位于达标区，生产、处置能力不变；厂房内新增1个100m2中间产品临时堆场不会导致污染物排放量增加10%及以上。
为优化生产，厂房内新增1个100m2中间产品临时堆场。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料：项**集团采用湿法球磨产生的物料，粒径≤3mm，钢渣含水率约20%左右，采用八轮汽车运输车运至原料临时堆场后，直接通过密闭的皮带输送机输送至上料斗，汽车运输车装卸过程通过雾化喷淋设施洒水抑尘。（2）破碎：一次破碎采用冲击式破碎机，其由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。钢渣通过上料斗进入冲击式破碎机上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的物料产生高速度的撞击与度的粉碎，物料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，达到破碎参数为2mm（10目）后，从下部由密闭的皮带输送机输送至筛分工序。（3）筛分：将破碎后的物料，由输送带运至筛分机，进一步筛分处理，筛分参数为2mm（10目），筛上的粗物料（≥10目）由密闭皮带输送机输送至搅拌工序，筛下细物料（＜10目）由皮带输送机输送至破碎机进行二次破碎；（4）搅拌：将筛上的粗物料通过皮带输送至螺旋搅拌机进行混合搅拌均匀，生成产品路基垫层；根据产品需求，在筛上的粗物料基础上，添加其他物料（碎石子）进行搅拌，生成路基垫层。（5）生成的产品路基垫层送至产品检验室检验，检验合格的产品方可外售；（6）二次破碎：破碎机采用GK1620A新型雷蒙机，其原理是利用离心力和重力使固体颗粒在磨辊和磨盘之间产生相对运动，从而实现固体颗粒的破碎和细化，其主要结构由电机、减速器、磨辊、磨盘、渐进式喂料装置、气动传动装置、分类器和风机等组成。当电机带动磨辊和磨盘旋转时，筛下细物料被喂料装置均匀地输送到磨盘上，利用气动传动装置将筛下细物料吸入磨辊和磨盘之间的磨合区域，在磨合区域随着磨辊和磨盘的旋转发生剪切、压力、按压等力的作用，使筛下细物料受力分散，逐渐破碎、磨细，进入到分类器中进行筛分处理，达到破碎参数为0.074 mm（200目）分级目的，经过风机吹送后，**公司生产，采用汽车运输至矿渣微粉生产线回用，粗物料重新进入磨辊和磨盘磨合区域再次进行研磨。	（1）上料：精炼渣、镍铁渣通过汽车运至项目原料临时堆场，通过皮带输送机送至上料斗，精炼渣、镍铁渣分别上料，分别处理，不进行混合。钢渣原料粒径≤3mm，含水率约40%左右，装卸过程中会产生粉尘，在封闭的原料临时堆场内装卸，采用雾炮喷雾降尘。（2）一次破碎：一次破碎采用冲击式破碎机，其由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。钢渣通过上料斗进入冲击式破碎机上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的物料产生高速度的撞击与度的粉碎，物料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，达到破碎参数为2mm（10目）后，精炼渣从下部由密闭的皮带输送机输送至筛分工序，镍铁渣送成品堆放区作为机制砂外售。破碎过程中会产生粉尘，在封闭的车间内破碎，采用雾炮喷雾降尘。（3）筛分：将破碎后的精炼渣物料，由输送带运至筛分机，进一步筛分处理，筛分参数为2mm（10目），筛上的粗物料（≥10目）送成品堆场作为路基垫层产品外售，筛下细物料（＜10目）由汽车运至二次破碎机进行二次破碎。制粉过程中会产生粉尘，在封闭的车间内筛分，采用雾炮喷雾降尘。（4）二次破碎：破碎机采用GK1620A新型雷蒙机，其原理是利用离心力和重力使固体颗粒在磨辊和磨盘之间产生相对运动，从而实现固体颗粒的破碎和细化，其主要结构由电机、减速器、磨辊、磨盘、渐进式喂料装置、气动传动装置、分类器和风机等组成。当电机带动磨辊和磨盘旋转时，筛下细物料被喂料装置均匀地输送到磨盘上，利用气动传动装置将筛下细物料吸入磨辊和磨盘之间的磨合区域，在磨合区域随着磨辊和磨盘的旋转发生剪切、压力、按压等力的作用，使筛下细物料受力分散，逐渐破碎、磨细，粒度达到0.074 mm（200目）后，由密闭提升机送至密闭料仓内存放，**公司矿渣微粉生产线。二次破碎过程中会产生粉尘，破碎机密闭负压运行，粉尘由布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒排放。
（1）项目新增机制砂产品品种；因处理原料含水率的变化，一次破碎和筛分产生粉尘含水率较高，易粘结并堵塞布袋除尘器，故一次破碎和筛分生产过程产生的废气由“集气罩+布袋除尘+20m排气筒”变为“雾炮抑尘设施”处理（射程分别为60m和80m）；生产工艺取消搅拌；处理钢渣种类由“精炼渣湿法球磨磁选出铁精矿后的钢渣”变动为“水淬精炼渣、水淬镍铁渣”。（2）上述变动未导致新增排放污染物种类。（3）项目位于达标区。（4）上述变动未导致废水第一类污染物排放量增加。（5）一次破碎和筛分废气由有组织排放变为无组织排放，经《项目变动环境影响补充说明》核算及专家评审，项目无组织粉尘排放量增加0.1t/a（环评时项目无组织粉尘排放量1.66t/a），变动导致项目无组织排放量增加6%，低于10%，不属于重大变动。（6）项目二次破碎机由现有厂房内中部调整至现有厂房内西北侧，进二次破碎的物料由厂房内皮带输送改厂房内汽车运输。（7）经《项目变动环境影响补充说明》核算及专家评审，项目无组织粉尘排放量增加0.1t/a（环评时项目无组织粉尘排放量1.66t/a），变动导致项目无组织排放量增加6%，低于10%，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生活污水采用地埋式化粪池处理**处理厂统一处理，化粪池设计处理规模29m3/d。（2）初期雨污水采用“沉淀+过滤”处理处理厂统一处理。已建设一座初期雨水池容积为480m3。（3）有组织废气为破碎、筛分、二次破碎生产过程产生的废气，经各设备集气罩收集后，经布袋除尘处理，由一根20米高排气筒排放。（4）皮带输送粉尘：采用密闭皮带输送机输送方式，皮带输送过程采用喷雾抑尘；（5）原料卸车及产品装车粉尘：在装卸车过程采用喷雾抑尘；运输过程使用车载篷布遮盖；（6）生产过程无组织粉尘：车间封闭，喷雾抑尘；（7）堆场粉尘：区域四周设置围挡，采取喷雾抑尘。（8）基础减振，厂房隔声。（9）除尘灰作为一般固废，公司矿渣微粉生产线。（10）原废机油产生量为0.5t/a，暂存公司危险废物暂存间，占地面积24m2。本项目废机油产生量为0.5t/a，**公司原有危险废物暂存间，统一委托有资质单位处置。（11）生活垃圾经环卫部门统一收集处理。（12）依托厂区南侧现有容积为400m3的事故应急池。	（1）因处理原料含水率的变化，一次破碎和筛分产生粉尘含水率较高，易粘结并堵塞布袋除尘器，故一次破碎和筛分生产过程产生的废气由“集气罩+布袋除尘+20m排气筒”变为“雾炮抑尘设施”处理（射程分别为60m和80m）；（2）二次破碎生产过程产生的废气，二次破碎机密闭负压运行，粉尘负压收集后，采用布袋除尘处理，由一根20米高排气筒排放。（3）其余环保措施与环评一致。
因处理原料含水率的变化，一次破碎和筛分废气由有组织排放变为无组织排放，经《项目变动环境影响补充说明》核算及专家评审，项目无组织粉尘排放量增加0.1t/a（环评时项目无组织粉尘排放量1.66t/a），变动导致项目无组织排放量增加6%，低于10%，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2112	0	0.211	0
0.11	0	0.11	0
0.01	0	0.01	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
43.28	0	43.28	0	/
184	0	184	0	/
266.11	0.1656	266.276	0.166	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水依托现有工程预处****园区污水管网，纳入******处理厂处理。

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准，其中氨氮、总磷指标执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准

生活污水依托现有工程预处****园区污水管网，纳入******处理厂处理。

厂区排放废水pH、悬浮物、COD、BOD5符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准（6≤pH≤9、悬浮物≤400mg/L、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L），氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准（氨氮≤45mg/L、总磷≤8mg/L）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）二次破碎机密闭负压运行，粉尘负压收集后，采用布袋除尘器处理后，由1根20米高排气筒排放。（2）一次破碎和筛分生产过程产生的废气由“雾炮抑尘设施”处理（射程分别为60m和80m）

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值

（1）二次破碎废气（DA003）颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（颗粒物浓度≤120mg/m3，颗粒物速率≤5.9kg/h）。（2）上、下风向厂界无组织中颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点标准限值（颗粒物≤1mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程