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昆明危险废物处理处置中心焚烧二期项目

审批

云南-昆明-富民县

发布时间： 2025年12月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********461399M	李伟
罗劲松	省市**县
省市**村委会小高仓村**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******中心焚烧二期项目	****

2021版本:47--101- 危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7723-N7723-固体废物治理
	省市县县罗免镇高仓村****焚烧一期旁预留地
经度:102.46803 纬度: 25.3105	****环境局
	2023-10-10
昆生环复〔2023〕54号	915********461399M001C
2024-07-19	7526
2574.6	****
915********461399M	昆**评估中心（市****应用中心）
125********2096236	****公司,****公司
915******62097XG,**0108MA35L3U6XM	2024-12-31
2025-05-06	2025-12-31
2025-10-31	2025-11-27
	****网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高温焚烧处置危险废物30000t/a	高温焚烧处置危险废物30000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物→大块废物破碎→暂存、配伍→上料→回转窑焚烧→焚烧炉焚烧→SNCR脱硝→余热锅炉余热利用→急冷→干法除酸、活性炭吸咐→布袋除尘→二级湿法洗涤→烟气排放	危险废物→大块废物破碎→暂存、配伍→上料→回转窑焚烧→焚烧炉焚烧→SNCR脱硝→余热锅炉余热利用→急冷→干法除酸、活性炭吸咐→布袋除尘→二级湿法洗涤→烟气排放
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）烟气净化措施项目回转窑烟气采用“SNCR脱硝+烟气急冷+干法反应+布袋除尘+湿法脱酸”的烟气净化工艺，本项目回转窑废气经1根60m高的烟囱（内径1.0m）排放。烟气排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）要求。并设置废气在线监测设施。（2）CO控制措施本项目引进先进的焚烧技术和设备及其配套的自动控制系统，通过多级送风和自动控制，保证几乎恒定的燃烧条件，并在焚烧过程中控制二次空气量，确保锅炉出口烟气中CO达标排放。（3）恶臭气体控制措施 ①焚烧炉正常运行时的臭气控制方案本项目危险废物暂存库臭气处理系统依托现有，除臭方案如下：现有3个危险废物暂存恶臭气体分别经3套“活性炭吸附+洗涤塔”处理后由3个15m的排气筒外排。本次扩建后储料坑废气通过集气罩进入焚烧装置燃烧，作为焚烧一次供风。 ②焚烧回转窑停炉时臭气控制方案当本项目回转窑停炉检修、现有工程至少有一台回转窑正常运转时，本项目预处理车间储料坑恶臭气体通过风管排至进入回转窑焚烧处理。（4）有机废气控制措施本次扩建项目涉及有机废气产生的环节仅为预处理车间的储料坑废气，通过集气罩进入焚烧装置燃烧，作为焚烧一次供风。全厂其余排放有机废气的环节有：废弃沾染物清洗回收利用车间生产线的6个工位上设置有集气管，设采用负压对破碎和清洗过程中产生的有机溶剂进行收集，并采用“活性炭+洗涤塔”进行处理后经1根15m高排气筒外排；现有3个危险废物暂存库的有机废气分别经3套“活性炭吸附+洗涤塔”处理后由3个15m的排气筒外排。（5）油烟控制措施现有食堂已安装油烟净化器1套，油烟去除率≥90%。 2、废水： ①现有项目设置一座处理规模360m3/d的综合污水处理系统，本次扩建项目无生产生活废水进入综合污水系统，改扩建后全厂进入综合污水处理系统的污废水有物化车间废水、综合利用回收车间清洗废水、危险废物暂存库清洗废水、机修车间机修废水、实验室实验废水、填埋场渗滤液及化粪池预处理后的生活污水。 ②本次扩建项目一座处理规模4t/h，96t/d**处理站，对现有及扩建焚烧线焚烧烟气脱酸塔洗涤废水进行处理，设计处理工艺为：“单效蒸发+固液分离”，处理后冷凝水全部回用于烟气焚烧烟气湿法洗涤系统补水，不外排。 3、固废：（1）炉渣及飞灰：本项目为扩建焚烧线后，现有焚烧线及扩建焚烧线产生的急冷塔及余热锅炉灰渣、飞灰及炉渣依托固化料坝（面积为200m2）暂存后，委托天朗嘉华**公司处置。（2）废耐火材料、废耐火砖及废盐：现有稳定化/固化车间进行固化后填埋处置。（3）废布袋及锅炉间废离子交换树脂：进入现有焚烧系统及本次扩建的危险废物焚烧系统进行处理。（4）废金属：中心暂存库暂存后外售综合利用，暂存库面积为918m2。（5）现有项目其余固体废弃物：现有厂区沾染物清洗车间产生的容器抽残液、塑料材质和金属材质沾染物清洗回收线废渣、废活性炭、废润滑油，物/化处理车间产生的物/化沉淀、过滤渣，综合回收车间产生的回收工序残渣，生产区产生的废矿物油、沾染物，实验室产生的分析化验废试剂、废液、废药品、废样品，处理站产生的污泥、浮渣、沉淀渣等危险废物进入现有焚烧系统及本次扩建的危险废物焚烧系统进行处理。 4、噪声：选用低噪设备，厂房隔声，对风机、水泵、炉窑等高噪声设备采取基础减震和降噪措施。 5、土壤或地下水：焚烧生产线、处理站、柴油库等区域划分为重点防渗区；回转窑等区域划分为一般防渗区；新焚烧线辅助用房等区域划分为简单防渗区；按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求分别对重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。 6、环境风险：（1）事故应急池：①综合楼正门口初期雨水收集池1个（容积1780 m3），目前兼事故应急池，本次二期工程将仅作为初期雨水池使用；②暂存库A、B、C库分别单独设置了应急池（8 m3）；③暂存库设置应急池1个（12m3）；④**填埋场入场道路旁应急池1个（18m3）；⑤物化罐区应急池1个（6 m3）；⑥废矿物油罐区应急池1个（30m3）；⑦贮存感光材料罐区应急池1个（8m3）；⑧焚烧罐区应急池1个（6m3）；⑨利用车间应急池：1个（18m3）；⑩将现有1#1001m3的生产废水调节池改为事故应急池。（2）围堰：整个厂内有4个废弃物贮存罐区，1#罐区设置有长25.48m、宽14.28m、高1m、容积363.8544m3的围堰；2#罐区设置有长20.84m、宽9.2m、高0.25m、容积47.932m3的围堰； 3#罐区设置有长34m、宽12m、高1m、容积408m3的围堰；4#罐区设置有长29.2m、宽7m、高1m、容积204.4m3的围堰。（3）毒气体报警控制系统：有1套有毒气体报警控制系统，设置覆盖暂存库C库，主要检测苯系物、甲醛、硫化氢、氰化氢等物质。	1、废气：（1）已建设“二燃室+SNCR脱硝+烟气急冷+干法反应+覆膜布袋除尘+湿法脱酸器”处理装置，回转窑烟气经处理后通过1根高60m烟囱排放。烟囱内径1.4m，距离顶部约0.5m处内径开始收口至1.0m。根据验收监测报告，各污染物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020），逃逸氨浓度满《危险废物焚烧烟气净化系统技术规范》（足DL/T2428-2021）限值要求。（2）已按照烟气在线自动监控设施，并已与国家平台、省、中心联网联网运行，已完成《2#焚烧废气排放口污染源自动监控设施验收报告》。（3）焚烧线采用先进的焚烧技术和设备及其配套的自动控制系统，通过多级送风和自动控制，保证几乎恒定的燃烧条件，并在焚烧过程中控制二次空气量，确保锅炉出口烟气中CO达标排放。（4）危险废物暂存库臭气处理系统依托现有除臭设施。储料坑废气通过集气罩进入焚烧装置燃烧，作为焚烧一次供风。本项目回转窑、现有回转窑检修时，至少一台正常运转。（5）储料坑废气通过集气罩进入焚烧装置燃烧，作为焚烧一次供风。现有3个危险废物暂存库的有机废气分别依托现有的3套“活性炭吸附+洗涤塔”处理后由3个15m的排气筒外排。（6）现有食堂已安装油烟净化器1套，油烟去除率≥90%。 2、废水： ①现有项目已设置一座处理规模360m3/d的综合污水处理系统，本次扩建项目无生产生活废水进入综合污水系统，改扩建后全厂进入综合污水处理系统的污废水有物化车间废水、综合利用回收车间清洗废水、危险废物暂存库清洗废水、机修车间机修废水、实验室实验废水、填埋场渗滤液及化粪池预处理后的生活污水。 ②已处理站，设计规模为96m3/d，采用“单效蒸发+固液分离”处理工艺。软水制备系统排水、余热锅炉排污水、烟气携带水、循环冷却水排水进入循环碱液池与脱酸循环液混合循环使用；从循环碱液池抽出部分脱酸塔洗涤处理站，处理产生的冷凝水全部进入循环碱液池回用于烟气洗涤，不外排。 3、固废：（1）炉渣、飞灰依托固化车间固化料坝暂存后外委天朗嘉华**公司处置。（2）废耐火材料（焚烧炉检修产生）、灰渣（急冷塔、余热锅炉排灰）、废耐火砖（烟道检修）、废盐依托固化填埋场填埋处置。（3）废布袋、废离子交换树脂进入危险废物焚烧系统进行焚烧处理。（4）炉渣中的废金属按照危险废物豁免管理，中心暂存库暂存后，外售宝金达**公司综合利用。（5）现有项目其余固体废弃物：现有厂区沾染物清洗车间产生的容器抽残液、塑料材质和金属材质沾染物清洗回收线废渣、废活性炭、废润滑油，物/化处理车间产生的物/化沉淀、过滤渣，综合回收车间产生的回收工序残渣，生产区产生的废矿物油、沾染物，实验室产生的分析化验废试剂、废液、废药品、废样品，处理站产生的污泥、浮渣、沉淀渣等危险废物进入现有焚烧系统及扩建的焚烧系统进行处理。 4、噪声：选用低噪设备，厂房隔声，对风机、水泵、炉窑等高噪声设备采取基础减震和降噪措施。 5、土壤或地下水：柴油库、处理站、焚烧生产线为重点防渗区，采用“两布一膜”防渗，HDPE土工膜厚度为2.0mm。回转窑区域为一般防渗区，采用“两布一膜”防渗，HDPE土工膜厚度为2.0mm。新焚烧线辅助用房、水池（埋地）为简单防渗区，采用混凝土防渗。 6、环境风险：（1）依托的暂存库A、B、C库已分别单独设置1个容积为8m3的应急池。（2）依托的危险废物暂存库外已设置1个容积为12m3的应急池。（3）填埋场入场道路旁已设置1个容积为18m3的应急池。（4）依托的物化罐区已设置1个容积为6m3的应急池。（5）依托的废矿物油罐区已设置1个容积为30m3的应急池。（6）依托的贮存感光材料罐区已设置1个容积为8m3的应急池。（7）依托的焚烧罐区已设置1个容积为6m3的应急池。（8）依托的废弃沾染物清洗回收利用车间已设置1个容积为18m3的应急池。（9）厂区已设立三级防控系统，避免事故废水进入外环境，已将厂区现有的1#生产废水调节池（容积为1001m3）变更为事故应急池，用于收集事故废水，设置雨水管道总阀门。（10）依托的危险废物暂存库C库已设有1套有毒气体报警控制系统，主要检测苯系物、甲醛、硫化氢、氰化氢等物质。（11）严格采取危险废物收集、运输、贮存风险防范措施。（13）生产装置和物料储运过程控制采用DCS系统，并设有越限报警和联锁保护系统；焚烧炉配备自动控制和监测系统。（14）柴油储罐已设置高低液位报警系统，并配套有效容积为77m3的围堰。（15）主要废气排气口已设置在线监测系统。（16）厂区采取分区防渗措施，柴油库、处理站、焚烧生产线按照重点防渗区要求进行防渗，回转窑区域按照一般防渗区要求进行防渗，新焚烧线辅助用房、水池（埋地）按照简单防渗区要求进行防渗。zk1监测井，并将现有的厂区监测井1#、填埋场监测井4#作为跟踪监测井，并制定了地下水跟踪监测计划和地下水污染应急响应预案。（17）公司已修编《**突发环境事件应急预案（第四版）》，于2024年11月21环境局分局备案，备案号为：530124-2024-057-H。（18）公司已建立完善应急报告制度，已落实应急物资和经费，已制定应急演练和培训计划，运行过程中将加强应急演练。
与环评相比，工程变动情况如下：（1）0#轻质柴油、NaOH溶液实际用量较环评阶段减少，消石灰实际用量较环评阶段增加，废气污染物均可达标排放，不属于重大变动。（2）活性炭易吸潮，吸潮后会影响活性炭输送以及对烟气中重金属和二噁英的去除效率，因此，活性炭仓容积由2m3调整为1m3，不属于重大变动。（3）出于安全角度考虑，烟囱内径由1.0m调整为1.4m，距离顶部约0.5m处内径开始收口至1.0m，废气外排速率不变，高度不变，不属于重大变动。（4）环评阶段在线监测室布置于辅助用房一楼，验收阶段单独**1间占地面积为25m2的在线监测室，且位于烟囱之下，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目厂界外设置360米环境防护距离，你公**政府及相关部门在规划用地时严格控制，不得在项目环境防学校、医院、居民住宅等环境敏感目标。 2、扩建项目新增主要污染物总量控制指标为：氮氧化物6.019t/a、挥发性有机物0.1361t/a。氮氧化物来布厂产业结构减排量，非甲烧总经来源于昆公司车间尾气工程减排量。 3、按照《排污许可管理条例》相关规定，在项目启动生产设施或发生实际排污前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项污染措施落实后，依法向我局重新申领排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。 4、认真组织实施《报告书》提出的环境监测计划，定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效**人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。 5、针对现有项目存在的环境问题，严格落实各项“以新带老”措施，在项目投入运营前完成各项整改措施。 6、落实《报告书》提出的环境管理制度，落实项目节能降耗、减污降碳措施，不断提升和优化处理工艺，不断推进项目建设与生态环境保护相协调。 7、设计阶段应开展环境保护设计，落实生态保护和环境污染防治的各项措施及投资，严格执行环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时“制度。项目建成投入试运行后，按规定自主开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行。 8、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。自本批复之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，环境影响评价文件应当报我局重新审核。	1、①公司已在厂界外360m环境防护距离范围内设置警示标志。②公**政府及相关部门在厂界外360m防护学校、医院、居民住宅等环境敏感目标。 2、①根据验收监测报告，氮氧化物排放量为17.4858t/a，小于环评计算排放量31.0722t/a。②项目挥发性有机物只有无组织排放，验收期间不计算无组织排放量。 3、公司于2024年7月19日重生态环境局颁发的排污许可证，编号：915****461399M001C。 4、①公司严格落实《报告书》及《排污许可证》（许可证编号：915****461399M001C）的自行监测计划和执行报告。②公司将按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。 5、已针对现有项目存在的环境问题，落实各项“以新带老”措施，在项目投入运营前已完成各项整改措施。 6、①公司制定了相关环境保护工作制度，污染处理设施运行管理制度明确，责任落实到人，有较详细的运营情况登记。②公司设立了安全环保部，制定了《环境保护目标责任制度》、《环境事故管理制度》、《环保培训教育制度》、《环保奖惩管理制度》、《**危险废物规范化管理制度》等相关制度。 7、①项目已严格落实生态保护和环境污染防治的各项措施及投资。②项目正在开展竣工环保验收。 8、①项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变。②项目已于2024年12月31日建设完工。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）一氧化碳(吨/年) 氯化氢(吨/年) 氟化氢(吨/年) 氨(吨/年) 二噁英(吨/年) 汞及其化合物(吨/年) 铊及其化合物(吨/年) 镉及其化合物(吨/年) 铅及其化合物(吨/年) 砷及其化合物(吨/年) 铬及其化合物(吨/年) 锡锑铜锰镍钴及其化合物(吨/年)

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
48918.2	13507.2	0	62425.4	13507.2	/
0.5928	0.514	20.3	1.107	0.514	/
15.5566	17.4858	46.629	33.042	17.486	/
0.4578	0.6737	3.05	1.132	0.674	/
0	0	0	0	0	/
2.2768	0.514	0	2.791	0.514	/
0.3404	0.2167	0	0.557	0.217	/
0.1437	0.1795	0	0.323	0.179	/
0.637	0.023	0	0.66	0.023	/
0	0	0	0	0	/
0.0028	0.0029	0	0.006	0.003	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0019	0.0014	0	0.003	0.001	/
0.0033	0.0069	0	0.01	0.007	/
0.005	0.0011	0	0.006	0.001	/
0.0023	0.0028	0	0.005	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

回用水执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中洗涤用水标准

已建设一座处理规模为4t/h（96t/d****处理站，采用“单效蒸发+固液分离”处理工艺，用于处理焚烧烟气脱酸塔洗涤废水、雨季填埋场渗滤液，处理后冷凝水全部回用于生产工序，不外排。

高盐废水站处理出水池水质各污染物浓度分别为pH 7.4~7.5、色度（度）5L、五日生化需氧量3.4~4.5mg/L、化学需氧量23~30mg/L、氨氮4.73~4.89mg/L、总磷0.21~0.26mg/L、阴离子表面活性剂0.05Lmg/L、石油类0.06Lmg/L、总硬度118~137mg/L、溶解性总固体509~569mg/L、氯化物202~242mg/L、硫酸盐171~215mg/L、铁0.03Lmg/L、锰0.07~0.08mg/L、总余氯0.10~0.19mg/L、粪大肠菌群3.3×102~5.6×102 MPN/L、总碱度70~99mg/L，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“洗涤用水”限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧废气	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中危险废物焚烧炉大气污染物排放限值	焚烧废气采用SNCR脱销+急冷塔+活性炭吸附+干式脱酸＋袋式除尘器+两级湿法脱酸洗涤处理后，通过1根60m高烟囱排放。	2#焚烧废气排放口（DA008）排放的污染物浓度分别为颗粒物3.7~4.3mg/m3、氮氧化物94~114mg/m3、二氧化硫<3mg/m3、氯化氢1.1~1.5mg/m3、氟化氢0.966~1.21mg/m3、汞及其化合物0.0166~0.0183mg/m3、铊及其化合物<8×10-6mg/m3、镉及其化合物<8×10-6~1.9×10-5mg/m3、铅及其化合物0.0061~0.0109mg/m3、砷及其化合物0.0162~0.0692mg/m3、铬及其化合物4.6×10-3~8.7×10-3mg/m3、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物（以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co计）0.0122~0.0197mg/m3、二噁英类0.00015~0.00062 ngTEQ/Nm3、一氧化碳<3mg/m3，均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3排放浓度限值要求，即颗粒物≤30mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3、二氧化硫≤100mg/m3、氯化氢≤60mg/m3、氟化氢≤4.0mg/m3、汞及其化合物≤0.05mg/m3、铊及其化合物≤0.05mg/m3、镉及其化合物≤0.05mg/m3、铅及其化合物≤0.5mg/m3、砷及其化合物≤0.5mg/m3、铬及其化合物≤0.5mg/m3、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物（以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co计）≤2.0mg/m3、二噁英类≤0.5 ng TEQ/Nm3、一氧化碳≤100mg/m3。氨排放浓度为0.10~0.18mg/m3，满足《危险废物焚烧烟气净化系统技术规范》（DL/T 2428-2021）中“SNCR 系统氨逃逸浓度不应大于5mg/m3”的要求。
2	焚烧车间料坑废气	臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改二级浓度限值	已在危废贮坑墙壁上**1个面积为2.0m2的集气口，将废气引入焚烧炉，作为焚烧一次供风。	厂界硫化氢、氨、臭气浓度监测浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。
3	石灰仓粉尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	已建设1个容积为30m3石灰仓，外购石灰通过气力从罐车输至石灰仓，筒仓顶部设有滤筒收尘器，粉尘经滤筒收尘器处理后通过仓顶排口排放。	厂界颗粒物监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。
4	活性炭仓粉尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	已建设1个为容积为1m3活性炭仓，外购活性炭通过气力输送至活性炭仓，筒仓顶部设有滤筒收尘器，粉尘经滤筒收尘器处理后通过仓顶排口排放。筒仓内的活性炭采用螺旋装置送至焚烧装置。筒仓设置有防爆装置。	厂界颗粒物监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准，即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。

选用低噪设备，厂房隔声，对风机、水泵、炉窑等高噪声设备采取基础减震和降噪措施。

厂界噪声监测结果表明，连续2天昼间厂界监测值为55-57dB(A)，夜间监测值为45-47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①对于重点防渗区（包括柴油库、****处理站、焚烧生产线等），参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ②对于一般防渗区（回转窑），参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ③对于简单防渗区（新焚烧线辅助用房、水池（埋地）等），不采取专门针对地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。

①柴油库、****处理站、焚烧生产线为重点防渗区，采用“两布一膜”防渗，HDPE土工膜厚度为2.0mm。 ②回转窑区域为一般防渗区，采用“两布一膜”防渗，HDPE土工膜厚度为2.0mm。 ③新焚烧线辅助用房、水池（埋地）为简单防渗区，采用混凝土防渗。④**zk1监测井，并将现有的厂区监测井1#、填埋场监测井4#作为跟踪监测井，并制定了地下水跟踪监测计划和地下水污染应急响应预案。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）炉渣及飞灰：本项目为扩建焚烧线后，现有焚烧线及扩建焚烧线产生的急冷塔及余热锅炉灰渣、飞灰及炉渣依托固化料坝（面积为200m2）暂存后，委托**天朗嘉华****公司处置。（2）废耐火材料、废耐火砖及废盐：现有稳定化/固化车间进行固化后填埋处置。（3）废布袋及锅炉间废离子交换树脂：进入现有焚烧系统及本次扩建的危险废物焚烧系统进行处理。（4）废金属：****中心暂存库暂存后外售综合利用，暂存库面积为918m2。（5）现有项目其余固体废弃物：现有厂区沾染物清洗车间产生的容器抽残液、塑料材质和金属材质沾染物清洗回收线废渣、废活性炭、废润滑油，物/化处理车间产生的物/化沉淀、过滤渣，综合回收车间产生的回收工序残渣，生产区产生的废矿物油、沾染物，实验室产生的分析化验废试剂、废液、废药品、废样品，****处理站产生的污泥、浮渣、沉淀渣等危险废物进入现有焚烧系统及本次扩建的危险废物焚烧系统进行处理。

（1）炉渣、飞灰依托固化车间固化料坝暂存后外委**天朗嘉华****公司处置。（2）废耐火材料（焚烧炉检修产生）、灰渣（急冷塔、余热锅炉排灰）、废耐火砖（烟道检修）、废盐依托固化****填埋场填埋处置。（3）废布袋、废离子交换树脂进入危险废物焚烧系统进行焚烧处理。（4）炉渣中的废金属按照危险废物豁免管理，****中心暂存库暂存后，外售**宝金达****公司综合利用。（5）现有项目其余固体废弃物：现有厂区沾染物清洗车间产生的容器抽残液、塑料材质和金属材质沾染物清洗回收线废渣、废活性炭、废润滑油，物/化处理车间产生的物/化沉淀、过滤渣，综合回收车间产生的回收工序残渣，生产区产生的废矿物油、沾染物，实验室产生的分析化验废试剂、废液、废药品、废样品，****处理站产生的污泥、浮渣、沉淀渣等危险废物进入现有焚烧系统及扩建的焚烧系统进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）绿化措施：现有项目绿化用地面积约13510.65㎡，绿化率7.87%；厂区绿化已考虑乔木、灌木、草本的比例、保持一定的层次结构并使用乡土种。本项目在现有厂区预留空地内建设，构建筑物设置较为紧凑，无闲置用地进行绿化，因此不再新增绿化面积。（2）农业生态环境保护措施：在本评价确定的360m环境防护距离范围（本项目防护距离位于现有项目审批防护距离范围内，与现有项目360m环境防护距离范围一致），政府应制定相关规划，控制和调整农业种植结构，限制种植粮食、水果、蔬菜等农作物，严禁放养牲畜和家禽，防止二噁英通过食物链富集，影响动物和人体健康。

（1）绿化措施：现有项目绿化用地面积约13510.65m2，绿化率7.87%；厂区绿化已考虑乔木、灌木、草本的比例、保持一定的层次结构并使用乡土种。（2）公****政府及相关部门在厂界外360m防护****学校、医院、居民住宅等环境敏感目标（见附件12）。严格控制和调整农业种植结构，限制种植粮食、水果、蔬菜等农作物，严禁放养牲畜和家禽，防止二噁英通过食物链富集，影响动物和人体健康。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）修编本企业突发环境事件应急预案并按要求向主管部门进行备案。（2）根据应急预案要求配备相关环境风险防范物资及人员，建立风险应急响应制度，定期开展环境风险应急演练。（3）其它要求详见报告书环境风险章节相关内容。

（1）依托的暂存库A、B、C库已分别单独设置1个容积为8m3的应急池。（2）依托的危险废物暂存库外已设置1个容积为12m3的应急池。（3）****填埋场入场道路旁已设置1个容积为18m3的应急池。（4）依托的物化罐区已设置1个容积为6m3的应急池。（5）依托的废矿物油罐区已设置1个容积为30m3的应急池。（6）依托的贮存感光材料罐区已设置1个容积为8m3的应急池。（7）依托的焚烧罐区已设置1个容积为6m3的应急池。（8）依托的废弃沾染物清洗回收利用车间已设置1个容积为18m3的应急池。（9）厂区已设立三级防控系统，避免事故废水进入外环境，已将厂区现有的1#生产废水调节池（容积为1001m3）变更为事故应急池，用于收集事故废水，设置雨水管道总阀门。（10）依托的危险废物暂存库C库已设有1套有毒气体报警控制系统，主要检测苯系物、甲醛、硫化氢、氰化氢等物质。（11）严格采取危险废物收集、运输、贮存风险防范措施。（13）生产装置和物料储运过程控制采用DCS系统，并设有越限报警和联锁保护系统；焚烧炉配备自动控制和监测系统。（14）柴油储罐已设置高低液位报警系统，并配套有效容积为77m3的围堰。（15）主要废气排气口已设置在线监测系统。（16）厂区采取分区防渗措施，柴油库、****处理站、焚烧生产线按照重点防渗区要求进行防渗，回转窑区域按照一般防渗区要求进行防渗，新焚烧线辅助用房、水池（埋地）按照简单防渗区要求进行防渗。**zk1监测井，并将现有的厂区监测井1#、填埋场监测井4#作为跟踪监测井，并制定了地下水跟踪监测计划和地下水污染应急响应预案。（17）公司已修编《****突发环境事件应急预案（第四版）》，于2024年11月21****环境局**分局备案，备案号为：530124-2024-057-H。（18）公司已建立完善应急报告制度，已落实应急物资和经费，已制定应急演练和培训计划，运行过程中将加强应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程