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山东金盛机械铸造有限公司转型升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********661873P | 建设单位法人：王新选 |
| 胡德生 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 黄海路137号 |
建设项目基本信息
| ****转型升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 黄海路137号 |
| 经度:119.1818 纬度: 35.77964 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-08 |
| 日环莲审〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：913********661873P001Q |
| 2025-06-23 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 53 | 运营单位名称：**** |
| 913********661873P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********661873P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAE7E2W39A | 竣工时间：2025-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间：2025-11-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=510310kqWO |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造项目 | 实际建设情况：技术改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铸铁件15000t（变速箱箱体10000t、后桥壳3000t、其他产品2000t）、铸铝件3000t（气室壳体1500t、电机壳体1500t） | 实际建设情况：年产铸铁件15000t（变速箱箱体10000t、后桥壳3000t、其他产品2000t）、铸铝件3000t（气室壳体1500t、电机壳体1500t） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝合金零部件生产线：射芯、合模—电炉熔炼—浇铸成型—拆模、落砂—抛丸—打磨—热处理—机加工—清洗—检验入库。 覆膜砂机器生产线：制模—埋箱—电炉熔炼、球化—浇注成型—拆模、落砂—抛丸—打磨—热处理—喷漆、烘干—机加工—检验入库。 粘土砂机器生产线：造型—电炉熔炼、球化—浇注成型—拆模—砂处理—抛丸—打磨—喷漆、烘干—机加工—检验入库。 | 实际建设情况：铝合金零部件生产线：射芯、合模—电炉熔炼—浇铸成型—拆模、落砂—抛丸—打磨（外协）—热处理—机加工—清洗—检验入库。 覆膜砂机器生产线：制模—埋箱—电炉熔炼、球化—浇注成型—拆模、落砂—抛丸—打磨—热处理—喷漆、烘干—机加工—检验入库。 粘土砂机器生产线：造型—电炉熔炼、球化—浇注成型—拆模—砂处理—抛丸—打磨—喷漆、烘干—机加工—检验入库。 |
| 铸铝车间打磨工序外协，不在本厂区内进行，未新增产品品种或生产工艺、未导致主要原辅材料、燃料变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）铸铝车间： 抛丸废气：经旋风除尘器＋布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。 天然气燃烧废气采用低氮燃烧处理后和天然气熔化炉废气、射芯废气、浇铸废气、落砂废气共同经集气罩收集后经布袋除尘器＋****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。 （2）铸造二车间： ①射芯废气：经集气罩收集后经布袋除尘器+****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 ②覆膜砂钢砂线（落砂分离）废气、熔炼废气：经集气罩收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。 ③球化废气、覆膜砂浇铸废气：经集气罩收集后经布袋除尘器+****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。 ④天然气燃烧废气采用低氮燃烧处理后和经集气罩收集后经旋风除尘器+水浴除尘器处理后的焙烧废气及经集气罩收集后经水浴除尘器处理后的再生废气共同通过1根15m高排气筒（DA005）排放。 （3）清理车间： 抛丸废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后和经集气罩收集后经滤芯除尘处理后的打磨废气共同通过一根15m高的排气筒（DA006）排放。 （4）喷漆间： 喷漆废气、小件喷漆废气：经集气罩收集后经干式过滤器+****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA007）排放。 （5）铸造一车间： ①熔炼废气、球化废气、覆膜砂钢砂线（浇铸、落砂）废气、射芯废气、粘土砂浇铸废气、粘土砂砂处理废气：经集气罩收集后经旋风除尘器+布袋除尘器+****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA008）排放。 ②粘土砂造型废气、粘土砂落砂废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA009）排放。 （6）机加工车间 机加工废气在密闭车间内无组织排放。 （7）其他集气罩未收集到废气加强车间密闭性无组织排放。 废水：采取雨污分流制；项目超声波清洗废水排入集水池后经调节+絮凝处理后和经化粪池处理后的生活污水共同排入******公司二厂处理。 噪声：选用低噪声设备，采取基础减震、车间隔声等措施。 固废：一般工业固体废物：设置一般固废暂存间，位于厂区西侧，清理车间内南侧，面积约50m2。 危险废物：设置危废暂存间，位于厂区西侧，清理车间内南侧，面积约30m2。 | 实际建设情况：废气：（1）铸铝车间： 抛丸废气：经旋风除尘器＋布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。 天然气燃烧废气采用低氮燃烧处理后和天然气熔化炉废气、射芯废气、浇铸废气、落砂废气共同经集气罩收集后经布袋除尘器＋****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。 （2）铸造二车间： ①射芯废气：经集气罩收集后经布袋除尘器+****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 ②覆膜砂钢砂线（落砂分离）废气、熔炼废气：经集气罩收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。 ③球化废气、覆膜砂浇铸废气：经集气罩收集后经布袋除尘器+****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。 ④天然气燃烧废气采用低氮燃烧处理后和经集气罩收集后经旋风除尘器+水浴除尘器处理后的焙烧废气及经集气罩收集后经水浴除尘器处理后的再生废气共同通过1根15m高排气筒（DA005）排放。 （3）清理车间： 抛丸废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后和经集气罩收集后经滤芯除尘处理后的打磨废气共同通过一根15m高的排气筒（DA006）排放。 （4）喷漆间： 喷漆废气、小件喷漆废气：经集气罩收集后经干式过滤器+****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA007）排放。 （5）铸造一车间： ①熔炼废气、球化废气、覆膜砂钢砂线（浇铸、落砂）废气、射芯废气、粘土砂浇铸废气、粘土砂砂处理废气：经集气罩收集后经旋风除尘器+布袋除尘器+****设备处理后，通过1根15m高的排气筒（DA008）排放。 ②粘土砂造型废气、粘土砂落砂废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒（DA009）排放。 （6）机加工车间 机加工废气在密闭车间内无组织排放。 （7）其他集气罩未收集到废气加强车间密闭性无组织排放。 废水：采取雨污分流制；项目超声波清洗废水排入集水池后经调节+气浮+絮凝处理达标后排入****公司二厂处理，生活污水经化粪池处理后排入****公司二厂处理。 噪声：选用低噪声设备，采取基础减震、车间隔声等措施。 固废：一般工业固体废物：设置一般固废暂存间，位于厂区西侧，清理车间内南侧，面积约50m2。 危险废物：环评批复要求危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》配套建设危险废物暂存间，委托有资质单位处理；实际建设单位参照《**市小微产废企业和社会源产废单位危险废物统一收集转运工作方案（试行）》，跟******公司签订危废不落地合同。 |
| 1、废水排放口将生活污水与超声波清洗废水分开，由1个排口改为2个排口，仍为间接排放且水质无变化，因此不属于重大变动。废水环保治理设施由调节+絮凝处理改为调节+气浮+絮凝处理，增加气浮工艺，加强废水处理效果，补充环评遗漏的废水处理药剂，根据本次验收监测报告，各污染物排放浓度满足排放要求。因此不属于重大变动。 2、环评批复要求危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）配套建设危险废物暂存间，委托有资质单位处理；实际运行过程中，公司参照《**市小微产废企业和社会源产废单位危险废物统一收集转运工作方案（试行）》，跟******公司签订危废不落地合同。未改变利用处置方式，不会对厂区环境造成污染。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.217 | 0 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | |
| 0 | 0.476 | 0 | 0 | 0 | 0.476 | 0.476 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 66278 | 0 | 0 | 0 | 66278 | 66278 | / |
| 0 | 0 | 0.157 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.307 | 0.792 | 0 | 0 | 0.307 | 0.307 | / |
| 0 | 0.926 | 1.295 | 0 | 0 | 0.926 | 0.926 | / |
| 0 | 1.107 | 1.194 | 0 | 0 | 1.107 | 1.107 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节+絮凝 | 《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标准要求及****公司二厂进水水质要求 | 调节+气浮+絮凝 | 验收监测期间，生产废水排放口PH排放浓度最大值为7.2（无量纲）、色度排放浓度最大值为7（倍）、悬浮物排放浓度最大值为49mg/L、五日生化需氧量排放浓度最大值为80.8mg/L、化学需氧量排放浓度最大值为233mg/L、氨氮排放浓度最大值为2.42mg/L、总氮排放浓度最大值为5.36mg/L、总磷排放浓度最大值为1.84mg/L、石油类排放浓度最大值为0.77mg/L，各污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中三级标准及****公司二厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、旋风除尘器、水浴除尘器、催化燃烧设备、干式过滤器 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.7-2018）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 布袋除尘器、旋风除尘器、水浴除尘器、催化燃烧设备、干式过滤器 | 验收监测期间，本项目排气筒出口有组织颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值；有组织颗粒物最大排放速率为0.043kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。有组织二氧化硫排放浓度未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值；有组织二氧化硫排放速率未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。有组织氮氧化物最大排放浓度为6mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值；有组织氮氧化物最大排放速率为0.081kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。有组织VOCs最大排放浓度为2.38mg/m3，最大排放速率为0.076kg/h，满足挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段的排放要求和《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.7-2018）表2中排放要求。 厂界无组织颗粒物最大浓度0.403mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值。厂界无组织VOCs最大浓度1.47mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中的浓度排放标准限值； 厂区内无组织颗粒物最大浓度0.425mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1中排放限值。厂区内VOCs最大浓度1.98mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区 | 减振、隔声 | 验收监测期间，本项目厂界昼间噪声监测结果最大监测值为55dB（A），夜间噪声监测结果为46dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：炉渣（铁灰渣）、废砂、废钢砂、收集粉尘（铸铁粉尘）、废布袋、废滤芯、废过滤棉、废包装材料、废金属模具、泥饼、水性漆渣、废水性漆桶收集后暂存于厂区一般固废暂存区，集中外售；浇冒口、不合格品、金属屑收集后回用于熔炼工序，旧覆膜砂回用于覆膜砂再生工序；危险废物：炉渣（铝灰渣）、收集粉尘（铸铝粉尘）、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、废切削液桶、废油抹布：集中收集后暂存危废间，委托有危废资质单位处置；生活垃圾：收集后，由环卫部门定期清运。 | 一般固体废物：炉渣（铁灰渣）、废砂、废钢砂、收集粉尘（铸铁粉尘）、废布袋、废滤芯、废过滤棉、废包装材料、废金属模具、泥饼、水性漆渣、废水性漆桶收集后暂存于厂区一般固废暂存区，集中外售；浇冒口、不合格品、金属屑收集后回用于熔炼工序，旧覆膜砂回用于覆膜砂再生工序；一般固体废物贮存及处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求。危险废物：炉渣（铝灰渣）、收集粉尘（铸铝粉尘）、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、废切削液桶、废油抹布：委托******公司处置。 职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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