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嘉禾合胜机械有限公司年产 30000 吨铸件变更项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1024MA4QTWX116 | 建设单位法人：彭建忠 |
| 雷丰如 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省****工业园石燕大道与禾兴路交叉口 |
建设项目基本信息
| ****年产 30000 吨铸件变更项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.405000 纬度: 25.629444 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-24 |
| 郴环嘉审字〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：****1024MA4QTWX116001Z |
| 2025-01-21 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 381 | 运营单位名称：**** |
| ****1024MA4QTWX116 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA4LCTJQ14 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间：2025-08-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间：2025-11-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483225 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产29800 吨铸铁件、200 吨铸铝件 | 实际建设情况：年产12000 吨铸铁件 |
| 为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料、中频炉熔炼、浇注（树脂砂工艺、消失模工艺）、破模（落砂）、砂再生、抛丸、退火、水池冷却、铸造成品、机加工、表面涂装（包括喷漆、浸漆、喷粉、电泳） | 实际建设情况：原材料、中频炉熔炼、浇注（树脂砂工艺）、破模（落砂）、砂再生、抛丸、退火、水池冷却、铸造成品、机加工、表面涂装（包括喷漆、浸漆） |
| 为阶段性验收工作，其中消失模生产线、喷粉生产线、电泳生产线不属于本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施。厂区雨污分流措施，生产车间纯水制备系统浓排水通过厂区总排口排入市政污水管****处理厂处理；员工产生的生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》GB****1996)三级标准同时****处理厂进水****园区污水管网纳****处理厂处理，处理达标后，尾水排入钟水河。 废气污染防治措施。自动化铸造车间铸钢铁中频炉烟尘采用集气罩+水幕除尘器(TA001)+15m 高排气筒(DA001)处理后外排；自动化铸造车间铸钢铁浇注废气含颗粒物、NMHC、苯乙烯、臭气浓度，废气采用集气罩+布袋除尘器(TA002)+二级活性炭吸附装置(TA003)+15m 排气筒(DA002)处理 后外排；铸钢铁造型、落砂粉尘通过1 套布袋除尘器(TA004)处理以有组织形式，共用1 根15m 高排气简(DA003)外排；铸钢铁砂再生设备粉尘通过1 套布袋除尘器(TA005)处理，铸钢铁抛丸粉尘通过1 套脉冲袋式除尘装置(TA006)处理，尾气以有组织形式，共用1 根15m 高排气筒(DA004)外排；自动化铸造车间制芯废气通过集气罩收集后再与自动化铸造车间的喷漆房、浸漆房产生的喷漆、浸漆废气共用过滤棉+1 套二级活性炭吸附装置( TA007)处理后，经排风管和15m 专用排气简(DA005)外排:手工车间电泳废气及手工2 车间喷漆、浸漆、喷粉废气含颗粒物、NMHC、苯系物拟经收集管道收集后，经配套新增的过滤棉+1 套二级活性炭吸附装置(TA008)处理后，共用1 根15m排气筒(DA006)外排；手工7 车间中频炉烟尘采用集尘罩+水幕除尘器(TA009)+15m 排气筒(DA007)处理后外排；手工5 车间中频炉烟尘采用集尘罩+ 布袋除尘器(TA010)+15m 高排气筒(DA008)处理后外排；手工9 车间铸铝中频炉熔炼烟尘、铸铝浇注废气收集后共同接至熔铝电炉烟尘除尘系统(布袋除尘器TA011)处理，手工9车间铸钢铁中频炉烟尘采用布袋除尘器(TA012)处理，钢铁熔炼烟尘与熔铝烟尘共用1 根15m 排气筒( DA009 )外排。1#厂房铸造车间(原厂房租赁给**美****公司)中频炉烟尘采用集气罩+布袋除尘器(TA013)+15m 高排气筒(DA010)处理后外排。浇注工序臭气浓度、苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准要求；浇注、制芯工序NMHC 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中二级标准；其他有组织废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)；(厂区)无组织执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1 中浓度限值；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2，厂界苯乙烯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》。 噪声污染防治措施。对项目中的中频炉、抛丸机、机加工等设备应采用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施，确保边界噪声达标排放。禁止在夜间(22:00-6:00)进行生产和运输作业。加强设备维护、设置绿化带，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3 类标准。 项目产生的固体废物防治措施。生活垃圾统一收集后，定期交由环卫部门清运处理；不合格产品回收后用作原料使用；熔渣、烟道灰，废砂，除尘器收集的粉尘可用作铺路材料；含油抹布、废活性炭、废油漆等包装桶、超声波清洗废液(含废渣)、硅烷化废液(含废渣)、电泳废渣、废机油、含油抹布手套、漆雾过滤棉、纯水制备产生的废过滤材料等危险废物委托有资质单位处置，并设置1 个危废暂存间(15m2)。手工1 车间(含机加工区域)的机械加工产生的金属屑属于一般固废，回用于生产线。 | 实际建设情况：厂区实行雨污分流，其中次雨水经雨水管网排入外环境；员工产生的生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》GB****1996)三级标准同时****处理厂进水水 ****园区污水管网纳入** ****处理厂处理，处理达标后， 尾水排入钟水河。生产车间电泳生产线废水、纯水制备系统浓排水不在本次验收范围内。 本次为阶段性验收，自动化铸造车间中1 条全自动水平脱箱造型、1 条消失模生产线，手工1 车间电泳生产线，手工2 车间喷粉生产线，手工6 车间1 条半自动水平造型线，手工 7 车间1 套中频炉，手工9 车间中4 套中频炉、铸铝生产线，1#厂房中1 套中频炉、1 条树脂砂造型生产线和1 条消失模造型生产线以及相应环保治理设施均不在本次验收范围之内。因此，有组织废气排气筒中颗粒物、VOCs、苯系物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值；有组织废气中苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准要求。无组织废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中无组织排放标准限值；苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、2 限值，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中无组织排放标准限值。厂区内颗粒物、VOCs 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1 中浓度限值。 中频感应电炉、抛丸机、机加工等设备采用隔声、降噪等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3 类标准。 生活垃圾设置垃圾桶，生活垃圾由环卫部门统一清理；一般固废：钢铁熔渣、烟道灰（熔炼钢铁烟灰）、除尘灰（混砂、落砂、砂再生粉尘、抛丸粉尘）、砂处理产生的废砂收集后暂存于一般固废暂存间暂存由**县旺利炉渣厂回收综合利用，不合格产品、金属屑收集后作为原材料回用于生产；危险废物：废活性炭、废机油、含有油污的手套和抹布暂存于危险废物暂存间定期交由**省汇****公司处置，漆雾废过滤棉、废包装桶、漆渣、废催化剂暂存于危险废物暂存间定期交由**市****公司处置。固废处置方向明确，不会产生二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范措施。严格遵守国家有关标准规范，建立健全环境管理制度、标识标牌、相关台账等，加强环境安全管理，做好突发环境事件风险防范措施。制定监测计划，按规范开展自行监测工作。 | 实际建设情况：已建立健全环境管理制度、标识标牌、相关台账等，同时加强安全管理，编制了突发环境事件应急预案，并根据排污许可证自行监测方案制定了监测计划，开展自行监测工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）中表4 中三级排放标准、《污水排入城镇下水 道水质标准》（GB/T31962-2015）****处理厂进水水质要求 | 已建成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 气旋式喷淋塔 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器+活性 炭吸附/脱附+催化燃烧 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中 相关标准要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 4 | 布袋除尘器（脉冲式布袋除尘器） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 5 | 布袋除尘器、过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 6 | 脉冲式袋式除尘器、过滤棉+ 二级活性炭吸附装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 7 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 8 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中标准限值 | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治采取隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 表1 中2 类限值 | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物防治措施。生活垃圾统一收集后，定期交由环卫部门清运处理；不合格产品回收后用作原料使用；熔渣、烟道灰，废砂，除尘器收集的粉尘可用作铺路材料；含油抹布、废活性炭、废油漆等包 装桶、超声波清洗废液(含废渣)、硅烷化废 液(含废渣)、电泳废渣、废机油、含油抹布 手套、漆雾过滤棉、纯水制备产生的废过滤 材料等危险废物委托有资质单位处置，并设 置1个危废暂存间(15m2)。手工1 车间(含机 加工区域)的机械加工产生的金属屑属于一 般固废，回用于生产线。 | 生活垃圾设置垃圾桶，生活垃圾由环卫部门统一清理；一般固废： 钢铁熔渣、烟道灰（熔炼钢铁烟灰）、 除尘灰（混砂、落砂、砂再生粉尘、抛 丸粉尘）、砂处理产生的废砂收集后暂 存于一般固废暂存间暂存由**县旺利 炉渣厂回收综合利用，不合格产品、金 属屑收集后作为原材料回用于生产；危险废物：废活性炭、废机油、含有油污 的手套和抹布暂存于危险废物暂存间定期交由**省汇****公司处置，漆雾废过滤棉、废包装桶、漆渣、 废催化剂暂存于危险废物暂存间定期交由**市****公司处置。 固废处置方向明确，不会产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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