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沃谷生物动物饲料蛋白加工项目

审批

辽宁-盘锦-盘山县

发布时间： 2025年12月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1122MADFN99B1R	乔红兵
乔红兵	******县
省市高升经济区梧桐街9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

沃谷生物动物饲料蛋白加工项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市**县高升经济区梧桐街9号
经度:122.1748 纬度: 41.28531	****环境局
	2025-03-11
盘县环审〔2025〕05号	****1122MADFN99B1R001W
2025-09-18	4000
253	****
****1122MADFN99B1R	市**公司
912********135673L	******公司
****0113MADALPGF7K	2025-09-20
2025-09-21	2025-12-21
2025-11-03	2025-12-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51103Md6lr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6000吨/年的血球蛋白、3000吨/年的血浆蛋白、300吨/年的血红素、900吨/年的血肽、2000吨/年鸡肝粉	6000吨/年的血球蛋白、3000吨/年的血浆蛋白、2000吨/年鸡肝粉，年产300吨血红素和年产900吨血肽（未建设完成，不在本次验收范围内）
本次验收为阶段性验收，血红素与血肽生产线不在本次验收范围内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）鲜动物血采集在屠宰场内设置血液收集冷藏系统。将新鲜动物血第一时间加入抗凝剂并充分搅拌后泵入冷藏装置中制冷降温到4℃左右暂存在制冷设备中，该部分工作专人负责。该过程会产生车辆清洗废水W1。（2）鲜动物血冷藏储存通过冷藏****屠宰场外购的动物血及时的运至厂内通过泵将鲜动物血输送到厂区储血罐中冷藏。该过程会产生设备清洗废水W2。（3）血球、血浆分离储血罐中冷藏的动物血用泵（气动隔膜泵）打入高位槽，利用重力流入分离机，通过高速管式离心分离机，利用血浆和血球比重不同的原理将血浆和血球进行分离鲜动物血分离过程中使用离心分离机，将血细胞和血浆进行分离，分离过程没有其他杂质产生，固态物质全部进入血细胞中进行烘干处理（固态物质主要为血细胞）；然后将分离出来的血浆液、血球液分别收集在各自的储罐中，该过程会产生分离机及设备清洗废水W2和噪声。分离出来的血浆液用于血浆蛋白生产，血球液部分用于血球蛋白的生产，部分用于血红素及血肽的生产原料。（4）喷雾干燥：离心分离出来的血球液通过高速离心雾化盘将液体原料雾化后进入喷雾干燥塔，热风炉使用天然气为原料，燃烧产生的烟气通过管道直接进入干燥塔进行干燥，使得水分快速蒸发，得到固体粉末（血球蛋白），喷雾干燥时间为2分钟，温度控制在200℃左右。该工序会产生干燥废气G1（干燥废气包括颗粒物和臭气浓度）、热风炉燃烧废气G2和噪声。（5）检测包装待售：固体粉末（血球蛋白）进行检测、包装，入库待售，该过程会产生废包装材料S1和包装粉尘G3。（6）超滤浓缩：将分离出的血浆液收集到储槽中，经泵泵入超滤膜组件，经膜组件分离后，浓缩液浓度达到要求，送入喷雾干燥；血浆透过液排放。（7）喷雾干燥：超滤浓缩所得血浆液分别通过高速离心雾化盘将液体原料雾化后进入喷雾干燥塔，热风炉使用天然气为原料，燃烧产生的烟气通过管道直接进入干燥塔进行干燥，使得水分快速蒸发，得到固体粉末（血浆蛋白），喷雾干燥时间为 2 分钟，温度控制在 200℃左右。该工序会产生干燥废气G1（干燥废气包括颗粒物和臭气浓度）、热风炉燃烧废气G2和噪声。（8）检测包装待售：固体粉末（血浆蛋白）进行检测、包装，入库待售，该过程会产生废包装材料S1和包装粉尘G3。（1）血球液冷藏储存分离出来的血球液通过泵将血球液输送到厂区储存罐中冷藏（储存采用不锈钢储罐内部循环冷却方式，采用R22制冷剂，符合环保要求）保存，该过程会产生设备清洗废水W2。（2）酶解将血球液物料通过密闭管道传输到酶解罐，通过人工添加的方式，添加蛋白酶进行酶解，酶解过程加热的方式是电加热使物料熟化，酶解时间为2h，温度为65℃，酶解后上清液、料渣液分离，利用上清液、料渣比重不同的原理将上清液、料渣进行分离，分离过程没有其他杂质产生，然后将分离出来的上清液、料渣液分别收集在各自的储罐中。该工序主要产生酶解废气G5、投料粉尘G4、设备清洗废水W2和噪声。（3）喷雾干燥：酶解后的料渣液通过高速离心雾化盘将液体原料雾化后进入喷雾干燥塔，热风炉使用生物质颗粒为原料，燃烧产生的烟气通过管道直接进入干燥塔进行干燥，使得水分快速蒸发，得到固体粉末（血红素），喷雾干燥时间为2分钟，温度控制在200℃左右。该工序会产生干燥废气G1（干燥废气包括颗粒物和臭气浓度）、热风炉燃烧废气G2和噪声。（4）检测包装待售：固体粉末（血红素）进行检测、包装，入库待售，该过程会产生废包装材料S1和包装粉尘G6。（5）上清液浓缩：料渣液收集到储罐中，经泵泵入超滤膜组件，经膜组件分离后，浓缩液浓度达到要求，然后进入离心塔进行喷雾干燥，该过程会产生设备清洗废水W2。（6）喷雾干燥：超滤浓缩所得上清液通过高速离心雾化盘将液体原料雾化后进入喷雾干燥塔，生物质热风炉产生的烟气通过管道直接进入干燥塔，使得水分快速蒸发，得到固体粉末（血肽），喷雾干燥时间为 2 分钟，温度控制在200℃左右。该工序会产生干燥废气粉尘G1、热风炉燃烧废气G2和噪声。（7）检测包装待售：固体粉末（血肽）进行检测、包装，入库待售，该过程会产生废包装材料S1和包装粉尘G6。（1）原料接收：根据产品设计要求，将外购鸡肝通过物料车运送到生产车间进行生产，鸡肝不在厂内储存。（2）上料：将外购鸡肝通过上料车传送至胶体磨设备内，该过程会产生噪声N。（3）粉碎：鸡肝进入胶体磨进行搅碎，搅碎后的物料进一步蒸煮，使物料更加细腻。该工序主要产生噪声N。（4）蒸煮：鸡肝粉碎后经过卫生级不锈钢材质隔膜泵输至不锈钢蒸煮罐进行蒸煮，蒸煮罐通过电源加热，将罐内的物料加热到沸腾，该过程会产生设备清洗废水W2、蒸煮废水W3、蒸煮异味G7。（5）脱水：将蒸煮后的鸡肝通过泵输送到离心压滤机中，开启压滤机，待离心压滤机运作正常后开启供料阀门，将物料输送进卧式螺旋离心压滤机，得到半干状鸡肝粉料（含水量约30%）。该工序会产生脱水废水W4、异味G7。（6）粉碎：将脱水后的鸡肝粉通过螺旋输送机输送至粉碎机进一步粉碎，将鸡肝粉碎成需要尺寸的粒度。该工序主要产生噪声N，由于鸡肝含水率为30%，因此该过程不会产生粉尘。（7）闪蒸烘干：将破碎的鸡肝料通过螺旋输送转入闪蒸干燥设备进行干燥，热风炉使用生物质颗粒为原料，燃烧产生的烟气通过管道直接进入干燥塔进行干燥，使得水分快速蒸发，得到固体粉末（鸡肝粉）。该工序会产生干燥废气G1（干燥废气包括颗粒物和臭气浓度）、热风炉燃烧废气G2和噪声。（8）超微粉碎：将烘干后的鸡肝通过绞龙输送机送至超微粉碎机进一步粉碎，使物料更加细腻。该工序主要产生噪声N和超微粉碎粉尘G8。（9）检测包装待售：固体粉末（鸡肝粉）进行检测、包装，入库待售，该过程会产生废包装材料S1和包装粉尘G9。纯水制备工艺简述：自来水先经过石英砂过滤，去除较大的悬浮物。活性炭滤料净化水就是利用其多孔性固体表面，吸附去除水中的有机物或有毒物质，使水得到净化。活性炭吸附将进一步去除水中的有机物或有毒物质，活性炭吸附后水再通过渗透膜经反渗透膜得到纯净水。该过程会产生废石英砂、废活性炭、废渗透膜定期更换并交给生产商回收，纯水制备产生浓水。	（1）鲜动物血采集在屠宰场内设置血液收集冷藏系统。将新鲜动物血第一时间加入抗凝剂并充分搅拌后泵入冷藏装置中制冷降温到4℃左右暂存在制冷设备中，该部分工作专人负责。该过程会产生车辆清洗废水W1。（2）鲜动物血冷藏储存通过冷藏****屠宰场外购的动物血及时的运至厂内通过泵将鲜动物血输送到厂区储血罐中冷藏。该过程会产生设备清洗废水W2。（3）血球、血浆分离储血罐中冷藏的动物血用泵（气动隔膜泵）打入高位槽，利用重力流入分离机，通过高速管式离心分离机，利用血浆和血球比重不同的原理将血浆和血球进行分离鲜动物血分离过程中使用离心分离机，将血细胞和血浆进行分离，分离过程没有其他杂质产生，固态物质全部进入血细胞中进行烘干处理（固态物质主要为血细胞）；然后将分离出来的血浆液、血球液分别收集在各自的储罐中，该过程会产生分离机及设备清洗废水W2和噪声。分离出来的血浆液用于血浆蛋白生产，血球液部分用于血球蛋白的生产，部分用于血红素及血肽的生产原料。（4）喷雾干燥：离心分离出来的血球液通过高速离心雾化盘将液体原料雾化后进入喷雾干燥塔，热风炉使用天然气为原料，燃烧产生的烟气通过管道直接进入干燥塔进行干燥，使得水分快速蒸发，得到固体粉末（血球蛋白），喷雾干燥时间为2分钟，温度控制在200℃左右。该工序会产生干燥废气G1（干燥废气包括颗粒物和臭气浓度）、热风炉燃烧废气G2和噪声。（5）检测包装待售：固体粉末（血球蛋白）进行检测、包装，入库待售，该过程会产生废包装材料S1和包装粉尘G3。（6）超滤浓缩：将分离出的血浆液收集到储槽中，经泵泵入超滤膜组件，经膜组件分离后，浓缩液浓度达到要求，送入喷雾干燥；血浆透过液排放。（7）喷雾干燥：超滤浓缩所得血浆液分别通过高速离心雾化盘将液体原料雾化后进入喷雾干燥塔，热风炉使用天然气为原料，燃烧产生的烟气通过管道直接进入干燥塔进行干燥，使得水分快速蒸发，得到固体粉末（血浆蛋白），喷雾干燥时间为 2 分钟，温度控制在 200℃左右。该工序会产生干燥废气G1（干燥废气包括颗粒物和臭气浓度）、热风炉燃烧废气G2和噪声。（8）检测包装待售：固体粉末（血浆蛋白）进行检测、包装，入库待售，该过程会产生废包装材料S1和包装粉尘G3。（1）原料接收：根据产品设计要求，将外购鸡肝通过物料车运送到生产车间进行生产，鸡肝不在厂内储存。（2）上料：将外购鸡肝通过上料车传送至胶体磨设备内，该过程会产生噪声N。（3）粉碎：鸡肝进入胶体磨进行搅碎，搅碎后的物料进一步蒸煮，使物料更加细腻。该工序主要产生噪声N。（4）蒸煮：鸡肝粉碎后经过卫生级不锈钢材质隔膜泵输至不锈钢蒸煮罐进行蒸煮，蒸煮罐通过电源加热，将罐内的物料加热到沸腾，该过程会产生设备清洗废水W2、蒸煮废水W3、蒸煮异味G7。（5）脱水：将蒸煮后的鸡肝通过泵输送到离心压滤机中，开启压滤机，待离心压滤机运作正常后开启供料阀门，将物料输送进卧式螺旋离心压滤机，得到半干状鸡肝粉料（含水量约30%）。该工序会产生脱水废水W4、异味G7。（6）粉碎：将脱水后的鸡肝粉通过螺旋输送机输送至粉碎机进一步粉碎，将鸡肝粉碎成需要尺寸的粒度。该工序主要产生噪声N，由于鸡肝含水率为30%，因此该过程不会产生粉尘。（7）闪蒸烘干：将破碎的鸡肝料通过螺旋输送转入闪蒸干燥设备进行干燥，热风炉使用天然气为原料，燃烧产生的烟气通过管道直接进入干燥塔进行干燥，使得水分快速蒸发，得到固体粉末（鸡肝粉）。该工序会产生干燥废气G1（干燥废气包括颗粒物和臭气浓度）、热风炉燃烧废气G2和噪声。（8）超微粉碎：将烘干后的鸡肝通过绞龙输送机送至超微粉碎机进一步粉碎，使物料更加细腻。该工序主要产生噪声N和超微粉碎粉尘G8。（9）检测包装待售：固体粉末（鸡肝粉）进行检测、包装，入库待售，该过程会产生废包装材料S1和包装粉尘G9。纯水制备工艺简述：自来水先经过石英砂过滤，去除较大的悬浮物。活性炭滤料净化水就是利用其多孔性固体表面，吸附去除水中的有机物或有毒物质，使水得到净化。活性炭吸附将进一步去除水中的有机物或有毒物质，活性炭吸附后水再通过渗透膜经反渗透膜得到纯净水。该过程会产生废石英砂、废活性炭、废渗透膜定期更换并交给生产商回收，纯水制备产生浓水。
本次验收为阶段性验收，血红素与血肽生产线不在本次验收范围内

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水与生活污水一起****处理站处理后排入市政管网；1#热风炉燃烧废气及1#干燥塔干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；2#热风炉燃烧废气及2#干燥塔干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放；3#热风炉燃烧废气及3#干燥塔干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA003）排放；4#热风炉燃烧废气及4#干燥塔干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA004）排放；5#热风炉燃烧废气及5#干燥塔干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA005）排放；冬季供暖锅炉废气：集气管收集后通过1根15m排气筒（DA006）排放。	生产废水与生活污水一起****处理站处理后排入市政管网；1#热风炉燃烧废气及1#干燥塔干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；2#热风炉燃烧废气及2#干燥塔干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放；3#热风炉燃烧废气及3#干燥塔干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA003）排放；冬季供暖锅炉废气：集气管收集后通过1根15m排气筒（DA004）排放。
本次验收为阶段性验收，血红素与血肽生产线不在本次验收范围内，故血红素与血肽生产线的排气筒不在本次验收范围内

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.34	0.43	0.34	0.34
0.034	0.043	0.034	0.034
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.1	5.808	3.1	3.1	/
0	0	0	0	/
0	0.01	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

厂区****处理站

已对废水排放口各污染因子进行监测，检测结果均达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

每条生产线对应建设布袋除尘器

对排放的污染因子进行监测，监测结果均达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程