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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********523391X | 建设单位法人:吴小康 |
| 陈林超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省东****园区科兴路39号 |
| ****年产350万只电机定子、转子铁芯扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区科兴路39号 |
| 经度:120.27107 纬度: 29.16894 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-13 |
| 金环建东〔2023〕84号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-18 | 项目实际总投资(万元):3200 |
| 65 | 运营单位名称:**** |
| 913********523391X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********523391X | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0783MA2DDWPBX7 | 竣工时间:2024-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51103rFWdR |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 一致,无重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产350万只电机定子、转子铁芯 | 实际建设情况:年产350万只电机定子、转子铁芯 |
| 一致,无重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 转子: (1)冲压 本产品使用冲压将硅铜片制成所需形状和尺寸。此过程产生边角料和噪声。 (2)整形 整形使用液压机使硅铜片扣点更加稳定,保证硅铜片组合件的高度。此过 程产生噪声。 (3)铸铝 将工业纯铝经过人工加热将其变成熔融状态后再通过专业的模具或相应 工艺将铝液浇注进型腔,经冷却形成所需要形状的铝件。加热方式为电加热, 冷却过程使用脱模剂。此过程产生熔铸废气和噪声。 (4)组装 将铝件和整形硅铜片组装在一起。此过程产生噪声。 (5)粗车 使用车床对铸铝件外圆进行粗加工。此过程产生边角料和噪声。 (5)压轴 使用压机将轴与铸铝转子组合再一起。此过程产生噪声。 (6)精车 使用精车机,对转子外圆进行精细加工达到要求尺寸。此过程产生边角料 和噪声。 定子: (1)本产品使用单冲将硅铜片制成所需形状和尺寸。此过程产生边角料 和噪声。 (2)理片:将散片按照需求的高度整理整齐。此过程产生噪声。 (3)焊接:硅钢片叠装好后,采用激光焊接方式,在叠装好的定子外圆 上沿轴向焊接几条焊缝,把硅钢片牢固地连接在一起。此过程产生焊接烟尘和 噪声。 (4)倒角:对定子外圆进行倒角,方便装入机壳当中。此过程产生粉尘、 边角料和噪声。 (5)去毛刺:倒角操作会使工件表面产生毛刺,使用车床去除。此过程 产生金属屑和噪声。 | 实际建设情况:转子: (1)冲压 本产品使用冲压将硅铜片制成所需形状和尺寸。此过程产生边角料和噪声。 (2)整形 整形使用液压机使硅铜片扣点更加稳定,保证硅铜片组合件的高度。此过 程产生噪声。 (3)铸铝 将工业纯铝经过人工加热将其变成熔融状态后再通过专业的模具或相应 工艺将铝液浇注进型腔,经冷却形成所需要形状的铝件。加热方式为电加热, 冷却过程使用脱模剂。此过程产生熔铸废气和噪声。 (4)组装 将铝件和整形硅铜片组装在一起。此过程产生噪声。 (5)粗车 使用车床对铸铝件外圆进行粗加工。此过程产生边角料和噪声。 (5)压轴 使用压机将轴与铸铝转子组合再一起。此过程产生噪声。 (6)精车 使用精车机,对转子外圆进行精细加工达到要求尺寸。此过程产生边角料 和噪声。 定子: (1)本产品使用单冲将硅铜片制成所需形状和尺寸。此过程产生边角料 和噪声。 (2)理片:将散片按照需求的高度整理整齐。此过程产生噪声。 (3)焊接:硅钢片叠装好后,采用激光焊接方式,在叠装好的定子外圆 上沿轴向焊接几条焊缝,把硅钢片牢固地连接在一起。此过程产生焊接烟尘和 噪声。 (4)倒角:对定子外圆进行倒角,方便装入机壳当中。此过程产生粉尘、 边角料和噪声。 (5)去毛刺:倒角操作会使工件表面产生毛刺,使用车床去除。此过程 产生金属屑和噪声。 |
| 一致,无重大变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)废水防治方面 项目须实施清污分流、雨污分流,提高水的循环利用和重复使用率;清洗废水委托**市****处理中心进行处置;职工生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准后纳入**市****公司集中处理。 (二)废气防治方面 项目熔铸废气经耐高温袋式除尘器处理后不低于15m高空排放;焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放;机加工粉尘加强车间通风换气。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)相关浓度限值要求。 (三)噪声防治方面 选用低噪声设备,合理布局高噪声设备位置;对设备做减振处理,车间使用隔声效果好的材料;加强设备维修保养,保证设备运行状态良好;合理安排工作时间,加强职工环保意识教育,防止人为噪声;厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 (四)固废防治方面 做好源头分类、规范贮存。边角料和收集的粉尘等一般固废收集后外售综合利用;废手套抹布、废矿物油、铝灰渣、废切削液等属于危险废物,须委托有资质单位处置;职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:(一)废水防治方面。项目须实施清污分流、雨污分流,提高水的循环利用和重复使用率;清洗废水委托****进行处置(不外排);职工生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准后纳入**市****公司集中处理。 (二)废气防治方面 项目熔铸废气经耐高温袋式除尘器处理后,引至15m高排气筒高空排放(排气筒编号 DA007);焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放;机加工粉尘加强车间通风换气。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)相关浓度限值要求。 (三)噪声防治方面 选用低噪声设备,合理布局高噪声设备位置;对设备做减振处理,车间使用隔声效果好的材料;加强设备维修保养,保证设备运行状态良好;合理安排工作时间,加强职工环保意识教育,防止人为噪声;厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (四)固废防治方面 项目一般固废有收集的粉尘、边角料和生活垃圾等。企业按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置了一般工业固废仓库,完善了一般固废识别标志,并做好防风、防雨、地面硬化等措施,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;项目设有危废暂存间且危险废物暂存场所距离各敏感点较远,根据污染防治措施情况,危废暂存仓库位于室内,进行防风、防雨、防晒、防渗漏处理后基本可以满足危险废物的存储按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求。根据危险废物产生量、贮存期限等分析,企业设置的危险废物贮存场所的能力可以满足本项目暂存需求。项目产生的废手套抹布委托**市民康****公司处置;废矿物油委托******公司处置;铝灰渣委托**美****公司处置;废切削液则是委托********公司处置。 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、企业设置专业的环保管理机构,配备环保管理人员,建立环保管理制度,加强职工环保教育、提升环保意识; 2、企业应定期向社会公开企业环保管理内容,包括污染物排放达标情况、环保管理制度和要求落实情况、环境风险防范措施情况等; 3、企业应按照《环境保护图形标志排放口(源)》(GB15562.1)规定,在厂区设置规范“三废”排污口和噪声排放点标志; 4、企业项目应严格按照本环评内容和要求进行建设,在建设中若发生重大变动,则应进行重新报批; 5、在项目运行过程中,企业应定期维护相关生产设施和环保设施,定期进行污染物的跟踪监测,确保企业污染物长期稳定达标排放。 | 实际建设情况:1、已设置专业的环保管理机构,配备了环保管理人员,并建立环保管理制度。定期组织职工环保教育、提升环保意识; 2、定期向社会公开企业环保管理内容,包括污染物排放达标情况、环保管理制度和要求落实情况、环境风险防范措施情况等; 3、已按照《环境保护图形标志排放口(源)》(GB15562.1)规定,在厂区设置规范“三废”排污口和噪声排放点标志; 4、本项目严格按照环评内容和要求进行建设; 5、在项目运行过程中,企业定期维护相关生产设施和环保设施,定期进行污染物的跟踪监测,确保企业污染物长期稳定达标排放。 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
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| 0 | 0.128 | 0 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | / |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 1 | 化粪池;委外处置等 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准 | (一)项目须实施清污分流、雨污分流,提高水的循环利用和重复使用率;清洗废水委托****进行处置(不外排);职工生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准后纳入**市****公司集中处理。 | 厂区生活污水排放口的各项检测指标均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮和总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准的相关限值)要求。 |
| 1 | 耐高温袋式除尘器、焊接烟尘净化器等 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 项目熔铸废气经耐高温袋式除尘器处理后,引至15m高排气筒高空排放(排气筒编号 DA007);焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放;机加工粉尘加强车间通风换气。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)相关浓度限值要求。 | DA007熔铸废气的检测因子均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)相关浓度限值要求;厂界无组织废气的检测因子均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中新污染源大气污染物放限值;企业厂区内3#厂房外废气无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1的排放限值 |
| 1 | 减震垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,合理布局高噪声设备位置;对设备做减振处理,车间使用隔声效果好的材料;加强设备维修保养,保证设备运行状态良好;合理安排工作时间,加强职工环保意识教育,防止人为噪声;厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。敏感点昼夜噪声均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准 |
| 1 | 做好源头分类、规范贮存。边角料和收集的粉尘等一般固废收集后外售综合利用;废手套抹布、废矿物油、铝灰渣、废切削液等属于危险废物,须委托有资质单位处置;职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 项目一般固废有收集的粉尘、边角料和生活垃圾等。企业按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置了一般工业固废仓库,完善了一般固废识别标志,并做好防风、防雨、地面硬化等措施,满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;项目设有危废暂存间且危险废物暂存场所距离各敏感点较远,根据污染防治措施情况,危废暂存仓库位于室内,进行防风、防雨、防晒、防渗漏处理后基本可以满足危险废物的存储按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求。根据危险废物产生量、贮存期限等分析,企业设置的危险废物贮存场所的能力可以满足本项目暂存需求。项目产生的废手套抹布委托**市民康****公司处置;废矿物油委托******公司处置;铝灰渣委托**美****公司处置;废切削液则是委托********公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |