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内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌力吉木仁风电场49.5MW危废库项目

审批

内蒙古-通辽-扎鲁特旗

发布时间： 2025年12月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********5324732	王勇
刘鹤	******
**市乌力吉木仁苏木

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****49.5MW危废库项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5949-G5949-其他危险品仓储
	自治区市自治区市乌力吉木****风电场升压站内
经度:120.798739 纬度: 44.059768	****环境局
	2024-10-30
通环审〔2024〕7-31号	无
	6
6	****
911********5324732	******公司
911********408821K	******公司
911********408821K	2024-11-03

2025-10-17	2025-11-24
	https://www.****.com/content/102305.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1座占地面积为36.0m2的危废库，废矿物油最大储存量为1.7t/a，废旧铅酸蓄电池最大储存量为0.5t/a，含油废弃物（废抹布、废手套等）最大储存量为0.01t/a	1座占地面积为36.0m2的危废库，废矿物油最大储存量为1.7t/a，废旧铅酸蓄电池最大储存量为0.5t/a，含油废弃物（废抹布、废手套等）最大储存量为0.01t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废矿物油风电场产生的废矿物油主要是风机主齿轮箱油定期更换产生的，由检修人员采用20kg聚乙烯材质桶收集后，放置在检修运输车辆1个长1m、宽1m，高0.5m的不锈钢池体内，通过检修车辆安全运输至升压站内危废库，转移至危废库的废矿物油暂存间180kg铁桶内，然后密封储存，定期委托**回收处置。项目仅负责危废收集及中转暂存，不做其它处置。废矿物油储存过程中产生的少量有机废气，以无组织形式排放。 2、废铅酸蓄电池废铅酸蓄电池要是风机变桨电池定期更换产生的，外部为硬PC框架，不会产生塌陷现象，由人工收集至检修车辆托盘上，运输至升压站危废库，然后搬运至危废库的废铅酸蓄电池暂存间，定期委托回收处置，装车及运输均由资质单位负责。 3、含油废抹布、含油废手套风电场风机检修过程中产生的含油废抹布、含油废手套采用收集袋收集后，通过检修车辆运输至升压站危废库，转移至废矿物油暂存间收集箱内，定期委托**回收处置。	1、废矿物油风电场产生的废矿物油主要是风机主齿轮箱油定期更换产生的，由检修人员采用20kg聚乙烯材质桶收集后，放置在检修运输车辆1个长1m、宽1m，高0.5m的不锈钢池体内，通过检修车辆安全运输至升压站内危废库，转移至危废库的废矿物油暂存间180kg铁桶内，然后密封储存，定期委托**回收处置。项目仅负责危废收集及中转暂存，不做其它处置。废矿物油储存过程中产生的少量有机废气，以无组织形式排放。 2、废铅酸蓄电池废铅酸蓄电池要是风机变桨电池定期更换产生的，外部为硬PC框架，不会产生塌陷现象，由人工收集至检修车辆托盘上，运输至升压站危废库，然后搬运至危废库的废铅酸蓄电池暂存间，定期委托回收处置，装车及运输均由资质单位负责。 3、含油废抹布、含油废手套风电场风机检修过程中产生的含油废抹布、含油废手套采用收集袋收集后，通过检修车辆运输至升压站危废库，转移至废矿物油暂存间收集箱内，定期委托**回收处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气废矿物油：危废库全密闭，废矿物油性质稳定，不易挥发，废矿物油桶装收集，加盖密封。产生的少量VOCs气体通过1套活性炭吸附装置处理后排放。废旧铅酸蓄电池：对入库废电池进行检查，确保完好无损，定期检查废电池是否破损，发现破损，及时交由有资质单位处理。 2、废水本项目无新增劳动人员，无生活污水产生；项目运行过程中无工艺废水产生。 3、噪声选用低噪声设备。 4、固体废物（1）废矿物油：风机检修产生的废矿物油属于危险废物，危废代码：HW08 900-214-08，废矿物油采用密封铁桶（180kg/桶）装的方式存放在危废库的废矿物油储存间，最大产生量为1.7t/a，定期委托有资质单位处置；（2）废旧铅酸蓄电池：危废代码：HW31 900-052-31，放在危废库的废蓄电池储存间，年最大储存量500块废电池（每块废旧铅酸蓄电池1kg），定期委托有资质单位处置；（3）含油废抹布、含油废手套：属于危险废物，危废代码：HW08 900-249-08，产生量为0.01t/a，暂存于废矿物油暂存间，定期委托有资质单位处置；（4）废活性炭：属于危险废物，危废代码：HW49 900-039-49，产生量为0.01t/5a，更换后，暂存于危废库内，定期委托有资质单位处置。	1、废气本项目产生的废气主要为废矿物油暂存过程中产生的少量有机废气。（1）危废库为全封闭车间，废矿物油暂存于密封铁桶内（180kg/桶），仅装入废矿物油时打开，产生少量无组织废气。（2）在危废库内的废矿物油暂存间设置1个活性炭吸附装置，废矿物油暂存过程中产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后以无组织形式排放。（3）废旧铅酸蓄电池外壳为硬PC框架，正常情况下，不会产生废气。定期对入库的废旧铅酸蓄电池进行检查，发现破损，及时委托**回收处置，同时，在废旧铅酸蓄电池暂存间设置1个轴流风机，加强室内通风。 2、废水本项目无新增劳动人员，无生活污水产生；项目运行过程中无工艺废水产生。 3、噪声本项目运行过程中主要噪声源为运输车辆和风机产生的噪声。选用低噪声风机设备，运输车辆限速行驶、禁止鸣笛。 4、固体废物（1）生活垃圾本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。（2）危险废物本项目主要用于贮存风机检修过程中产生的废矿物油、废旧铅酸蓄电池、废活性炭及含油废抹布、含油废手套。 1）废矿物油（废物代码：HW08 900-249-08）：废矿物油最大储存量为1.7t/a，采用密封铁桶（180kg/桶）装的方式存放在危废库的废矿物油储存间内，定期委托回收处置。 2）废旧铅酸蓄电池（废物代码：HW31 900-052-31）：最大储存量为0.5t/a，暂存于危废库内的废旧铅酸蓄电池暂存间内，定期委托回收处置。 3）含油废抹布、含油废手套（废物代码：HW08 900-249-08）：风电场风机检修过程中含油废抹布、含油废手套产生量为0.01t/a，暂存于废矿物油暂存间，定期委托**回收处置。 4）废活性炭（危废代码：HW49 900-039-49）：验收期间未产生。活性炭吸附装置每5年更换1次，废活性产生量为0.01t/5a，更换后委托有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、风险防范措施（1）设置3个手提式干粉灭火器、1座消防砂箱。（2）照明配电：全部采用隔爆型灯具及电气设备。（3）防雷接地保护：构件之间连接成电气通路。屋面上所有金属设备、金属管道及金属构件均与金属屋面可靠连接。（4）在危废库四周设置宽度0.2m、深度0.3m导流沟；在危废库的废矿物油暂存间内设置1个容积为0.3m3的泄漏收集池。（5）在检修运输车辆设置1个长1m、宽1m，高0.5m的不锈钢池体，用于放置检修过程中20kg聚乙烯废矿物油收集桶，****风电场运输至本项目危废库暂存。 2、土壤、地下水污染防治措施对危废库地面、泄漏收集沟、泄漏收集池、裙角进行防渗处理，防渗层采用HDPE材料，厚度不小于2.0mm，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，防渗材料从入口处铺至危废库内北面墙体，在地面与围堰施工过程注意地面与墙体接缝处的严密衔接。地面与裙脚采用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。 3、环境管理（1）将危废库现有大门改造为人工双开大门，同时执行“双人双锁”管理制度。（2）设置观察窗口。（3）要求在危废库内配置危废台账和转移联单；要求在危废危废库设置危险废物警示标识；要求危废库内设置危废标签，危险废物标识参照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）有关规定设置。	1、风险防范措施（1）危废库内设有4个防爆灯，4个火灾探测报警器，2个消防监控。（2）采用混凝土墙体对危废库进行分隔分区，将危废库分隔为1个占地面积为18m2的废矿物油暂存间和1个占地面积为18m2的废旧铅酸蓄电池暂存间。（3）所有电路采用金属管套连接，并与金属屋面连接。（4）泄漏收集沟：在危废库内四周设置宽0.2m、深0.3m的导流沟，导流沟向泄漏收集池方向上设置一定的坡度，并与泄漏收集池相连。（5）泄漏收集池：在危废库的废矿物油暂存间内设置1个容积为0.5m3的废矿物油泄漏收集池。（6）危废库门口西侧设置4个1m3的消防沙箱；危废库设置4个干粉灭火器。（7）在检修运输车辆设置1个长1m、宽1m，高0.5m的不锈钢池体，用于放置检修过程中20kg聚乙烯废矿物油收集桶。。 2、土壤、地下水污染防治措施在现有混凝土地面的基础上，布设规格为300g/m2的复合土工膜，然后采用5cm厚的水泥砂浆作为保护层，最后涂刷2mm厚的环氧树脂，渗透系数1.0×＜10-10cm/s。 3、环境管理（1）危废库设有人工双开大门，并设置双锁，由环保专员和场长负责管理。（2）危废库北侧墙体上设有1处观察窗。（3）公司制定了环保规章制度，由专人负责日常的环保管理工作。（4）危废库内配置了危险废物管理台账。（5）公司设专人负责环保档案收集、整理、归档、借阅工作，环保档案齐全。（6）危废库外墙上贴有危险废物管理制度、危险废物贮存分区标识，危险废物收集容器上设置了危险废物标签。（7）加强危废库管理，禁止将火种带入危废库内。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭车间、密封铁桶、活性炭吸附装置、轴流风机

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放周界外浓度4.0mg/m3的限值要求《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂内VOCs无组织排放浓度限值

本项目产生的废气主要为废矿物油暂存过程中产生的少量有机废气。（1）危废库为全封闭车间，废矿物油暂存于密封铁桶内（180kg/桶），仅装入废矿物油时打开，产生少量无组织废气。（2）在危废库内的废矿物油暂存间设置1个活性炭吸附装置，废矿物油暂存过程中产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后以无组织形式排放。（3）废旧铅酸蓄电池外壳为硬PC框架，正常情况下，不会产生废气。定期对入库的废旧铅酸蓄电池进行检查，发现破损，及时委托****回收处置，同时，在废旧铅酸蓄电池暂存间设置1个轴流风机，加强室内通风。

验收监测期间，厂界无组织非甲烷总烃最大浓度值为0.53mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放周界外浓度4.0mg/m3的限值要求；厂区内危废库外通风口1米处非甲烷总烃最大浓度值为0.46mg/m3；厂区内危废库外门口1米处非甲烷总烃最大浓度值为0.47mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂内VOCs无组织排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声轴流风机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

本项目运行过程中主要噪声源为运输车辆和轴流风机产生的噪声。选用低噪声轴流风机，运输车辆限速行驶、禁止鸣笛。

验收监测期间，厂界噪声昼间最大值为46.4dB（A），夜间最大值为43.7dB（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（昼间：60dB（A）；夜间：50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对危废库地面、泄漏收集沟、泄漏收集池、裙角进行防渗处理，防渗层采用HDPE材料，厚度不小于2.0mm，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，防渗材料从入口处铺至危废库内北面墙体，在地面与围堰施工过程注意地面与墙体接缝处的严密衔接。地面与裙脚采用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

在现有混凝土地面的基础上，布设规格为300g/m2的复合土工膜，然后采用5cm厚的水泥砂浆作为保护层，最后涂刷2mm厚的环氧树脂，渗透系数1.0×＜10-10cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）废矿物油：风机检修产生的废矿物油属于危险废物，危废代码：HW08 900-214-08，废矿物油采用密封铁桶（180kg/桶）装的方式存放在危废库的废矿物油储存间，最大产生量为1.7t/a，定期委托有资质单位处置；（2）废旧铅酸蓄电池：危废代码：HW31 900-052-31，放在危废库的废蓄电池储存间，年最大储存量500块废电池（每块废旧铅酸蓄电池1kg），定期委托有资质单位处置；（3）含油废抹布、含油废手套：属于危险废物，危废代码：HW08 900-249-08，产生量为0.01t/a，暂存于废矿物油暂存间，定期委托有资质单位处置；（4）废活性炭：属于危险废物，危废代码：HW49 900-039-49，产生量为0.01t/5a，更换后，暂存于危废库内，定期委托有资质单位处置。

（1）生活垃圾本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。（2）危险废物本项目主要用于贮存****风机检修过程中产生的废矿物油、废旧铅酸蓄电池、废活性炭及含油废抹布、含油废手套。 1）废矿物油（废物代码：HW08 900-249-08）：废矿物油最大储存量为1.7t/a，采用密封铁桶（180kg/桶）装的方式存放在危废库的废矿物油储存间内，定期委托****回收处置。 2）废旧铅酸蓄电池（废物代码：HW31 900-052-31）：最大储存量为0.5t/a，暂存于危废库内的废旧铅酸蓄电池暂存间内，定期委托****回收处置。 3）含油废抹布、含油废手套（废物代码：HW08 900-249-08）：风电场风机检修过程中含油废抹布、含油废手套产生量为0.01t/a，暂存于废矿物油暂存间，定期委托****回收处置。 4）废活性炭（危废代码：HW49 900-039-49）：验收期间未产生。活性炭吸附装置每5年更换1次，废活性产生量为0.01t/5a，更换后委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）设置3个手提式干粉灭火器、1座消防砂箱。（2）照明配电：全部采用隔爆型灯具及电气设备。（3）防雷接地保护：构件之间连接成电气通路。屋面上所有金属设备、金属管道及金属构件均与金属屋面可靠连接。（4）在危废库四周设置宽度0.2m、深度0.3m导流沟；在危废库的废矿物油暂存间内设置1个容积为0.3m3的泄漏收集池。（5）在检修运输车辆设置1个长1m、宽1m，高0.5m的不锈钢池体，用于放置检修过程中20kg聚乙烯废矿物油收集桶，****风电场运输至本项目危废库暂存。

（1）危废库内设有4个防爆灯，4个火灾探测报警器，2个消防监控。（2）采用混凝土墙体对危废库进行分隔分区，将危废库分隔为1个占地面积为18m2的废矿物油暂存间和1个占地面积为18m2的废旧铅酸蓄电池暂存间。（3）所有电路采用金属管套连接，并与金属屋面连接。（4）泄漏收集沟：在危废库内四周设置宽0.2m、深0.3m的导流沟，导流沟向泄漏收集池方向上设置一定的坡度，并与泄漏收集池相连。（5）泄漏收集池：在危废库的废矿物油暂存间内设置1个容积为0.5m3的废矿物油泄漏收集池。（6）危废库门口西侧设置4个1m3的消防沙箱；危废库设置4个干粉灭火器。（7）在检修运输车辆设置1个长1m、宽1m，高0.5m的不锈钢池体，用于放置检修过程中20kg聚乙烯废矿物油收集桶。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程