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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1225MA4L5EHY53 | 建设单位法人:唐海华 |
| 唐海华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县林城镇大冲村 |
| **县泉水豆制品制作建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1392-C1392-豆制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县林城镇大冲村 |
| 经度:109.64644 纬度: 26.84424 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-28 |
| 怀会环评〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:****1225MA4L5EHY53001Z |
| 2025-10-29 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 11.5 | 运营单位名称:**** |
| ****1225MA4L5EHY53 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0104MA4R5B1L43 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0111MABR5ND47Y | 竣工时间:2025-10-15 |
| 2025-10-16 | 调试结束时间:2025-10-30 |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间:2025-11-28 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 项目位于**县林城镇大冲村,项目总投资200万元,年产300吨油豆腐;项目占地面积2200m2,总建筑面积为1500m2,其中生产厂房600m2,内包车间400m2,外包车间200m2,冷库100m2,办公区,原料暂存区等其他建筑面积为200m | 实际建设情况:本项目位于**县林城镇大冲村,项目总投资200万元,年产300吨油豆腐;项目占地面积2200m2,总建筑面积为1500m2,其中生产厂房600m2,内包车间400m2,外包车间200m2,冷库100m2,办公区,原料暂存区等其他建筑面积为200m |
| 与环评一致,无变动情况 | 是否属于重大变动:|
| 年产300吨油豆腐 | 实际建设情况:年产300吨油豆腐 |
| 与环评一致,无变动情况 | 是否属于重大变动:|
| 本项目豆制品生产工艺流程主要为:先将黄豆浸泡,浸泡一段时间后沥水、去杂再进入磨浆工序,然后进行煮浆,通过蒸汽加热,点浆过程加入石膏进行凝固,再压制成型、切片,在进行油炸与冷却,最终包装冷藏。 | 实际建设情况:本项目豆制品生产工艺流程主要为:先将黄豆浸泡,浸泡一段时间后沥水、去杂再进入磨浆工序,然后进行煮浆,通过蒸汽加热,点浆过程加入石膏进行凝固,再压制成型、切片,在进行油炸与冷却,最终包装冷藏。 |
| 与环评一致,无变动情况 | 是否属于重大变动:|
| 废水:加强废水污染防治。按照“雨污分流、清污分流”的原则规划布设厂区给排水管网;生产废水经厂区污水处理设施(处理能力:6t/d,工艺:调节-气浮-A/O-沉淀)预处理后,运输至****处理厂处理。 废气:加强废气污染防治。项目运营期油炸油烟、生物质颗粒燃烧废气:油炸油烟经集气罩收集后经高效油烟净化器处理,通过15m高排气筒(DA001)排放;生物质颗粒燃烧废气经集气罩收集后,经生物质油炸机自带水膜除尘+高效油烟净化器处理后由15m高排气筒(DA001)排放(油炸油烟、生物质颗粒燃烧废气共用一台高效油烟净化器,同一排气筒排放)。 噪声:加强噪声的污染防治。运营期生产噪声采取设置封闭屏障、在高噪声设备基底安装减振装置,同时合理布局厂房和设备的位置等措施,执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废:落实固体废物处置措施。设置1间固废暂存间(10m2)位于厂区北侧,暂存项目废包装材料收集外售物资回收单位进行处理;暂存****养殖场综合利用;废油收集后交由获得许可的正规回收单位处置;污水处理站污泥送往周边生活垃圾中转站;生物质灶灰、水膜除尘废渣收集后暂存至固废间由周边农户处理。 风险防范:严格落实《报告表》提出的风险防范措施,强化应急管理,按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。配备专职环保管理人员,建立健全环境管理制度,加强环保设施管理和日常维护,严防突发环境事件发生。 | 实际建设情况:本项目生产废水经厂区污水处理设施(处理能力:6t/d,工艺:调节-气浮-A/O-沉淀)预处理后,运输至****处理厂处理。 本项目油炸油烟经集气罩收集后经高效油烟净化器处理,通过15m高排气筒(DA001)排放;生物质颗粒燃烧废气经集气罩收集后,经生物质油炸机自带水膜除尘+高效油烟净化器处理后由15m高排气筒(DA001)排放(油炸油烟、生物质颗粒燃烧废气共用一台高效油烟净化器,同一排气筒排放)。 本项目设置封闭屏障、在高噪声设备基底安装减振装置,同时合理布局厂房和设备的位置等措施。 本项目设置1间固废暂存间(10m2)位于厂区北侧,暂存项目废包装材料收集外售物资回收单位进行处理;暂存****养殖场综合利用;废油收集后交由获得许可的正规回收单位处置;污水处理站污泥送往周边生活垃圾中转站;生物质灶灰、水膜除尘废渣收集后暂存至固废间由周边农户处理。 本项目落实《报告表》提出的风险防范措施,强化应急管理,根据《企业突发环境事件风险分级方法(HJ941-2018)》判定,本项目属于“豁免”,已制定突发环境事件应急预案(简版豁免稿)并向生态环境部门备案。 |
| 与环评一致,无变动情况 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0818 | 0.0818 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | |
| 0 | 0.0409 | 0.0409 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.0041 | 0.0041 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3206.9232 | 3206.9232 | 0 | 0 | 3206.923 | 3206.923 | / |
| 0 | 0.0002 | 0.0039 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0008 | 0.0047 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0961 | 0.0961 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
| 0 | 0.0012 | 0.0012 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0005 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 厂区污水处理设施+槽罐车运输+会****处理厂 | pH值、SS、B0D5、COD、NH3-N参考****处理厂进水标准,动植物油参考《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准排放浓度限值(会****处理厂进水标准) | 厂区污水处理设施+槽罐车运输+会****处理厂 | pH值、SS、B0D5、COD、NH3-N满足****处理厂进水标准,动植物油满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准排放浓度限值;均满足相应污染物排放标准要求 |
| 1 | 生物质油炸机自带水膜除尘+高效油烟净化器+15m排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) (GB13271-2014)表2二级排放限值 | 一致,生物质油炸机自带水膜除尘+高效油烟净化器处理后由15m高排气筒(DA001)排放(油炸油烟、生物质颗粒燃烧废气共用一台高效油烟净化器,同一排气筒排放 | 本项目有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放浓度限值;颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;臭气浓度、氨、硫化氢均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准排放限值。本项目无组织废气排放均满足相应污染物排放标准要求。 | |
| 2 | 高效油烟净化器+15m排气筒(DA001) | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中规定的标准限值 | 一致,油炸油烟经集气罩收集后经高效油烟净化器处理,通过15m高排气筒(DA001)排放 | 油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中规定的标准限值 |
| 1 | 基础减振、建筑隔声、合理布局、设置隔声屏障 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 一致,基础减振、建筑隔声、合理布局、设置隔声屏障 | 本项目东、南、西、北各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准要求 |
| 1 | 本项目进行分区防渗,根据实际情况,按照渗漏风险的轻重分别设防,其中:****处理站为重点防渗区,防渗要求:采取等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。或参照GB18598执行;生产车间、仓库、一般固废暂存间为一般防渗区,防渗要求:等效黏土防渗区Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参照GB16889执行。混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6,其厚度不宜小于100mm,其防渗层性能与1.5厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)等效。办公生活区、厂区道路为简单防渗区,采用混凝土铺设,一般地面硬化。 | 本项目进行分区防渗,根据实际情况,按照渗漏风险的轻重分别设防,其中:****处理站为重点防渗区,防渗要求:采取等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。或参照GB18598执行;生产车间、仓库、一般固废暂存间为一般防渗区,防渗要求:等效黏土防渗区Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参照GB16889执行。混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6,其厚度不宜小于100mm,其防渗层性能与1.5厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)等效。办公生活区、厂区道路为简单防渗区,采用混凝土铺设,一般地面硬化。 |
| 1 | 落实固体废物处置措施。设置1间固废暂存间(10m2)位于厂区北侧,暂存项目废包装材料收集外售物资回收单位进行处理;暂存****养殖场综合利用;废油收集后交由获得许可的正规回收单位处置;污水处理站污泥送往周边生活垃圾中转站;生物质灶灰、水膜除尘废渣收集后暂存至固废间由周边农户处理。 | 本项目设置1间固废暂存间(10m2)位于厂区北侧,暂存项目废包装材料收集外售物资回收单位进行处理;暂存****养殖场综合利用;废油收集后交由获得许可的正规回收单位处置;污水处理站污泥送往周边生活垃圾中转站;生物质灶灰、水膜除尘废渣收集后暂存至固废间由周边农户处理。 |
| 1 | 本项目位于**市**县林城镇大冲村,厂区已建成,不新增用地,且用地范围内不存在绿植,基本不会造成区域内生态环境的破坏,对整个区域生态环境影响不大。 | 本项目位于**市**县林城镇大冲村,厂区已建成,不新增用地,且用地范围内不存在绿植,基本不会造成区域内生态环境的破坏,对整个区域生态环境影响不大。 |
| 1 | 严格落实《报告表》提出的风险防范措施,强化应急管理,按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。配备专职环保管理人员,建立健全环境管理制度,加强环保设施管理和日常维护,严防突发环境事件发生。 | 本项目落实《报告表》提出的风险防范措施,强化应急管理,根据《企业突发环境事件风险分级方法(HJ941-2018)》判定,本项目属于“豁免”,已制定突发环境事件应急预案(简版豁免稿)并向生态环境部门备案. |
| 项目占地面积 2200m2,总建筑面积为1500m2,其中生产厂房600m2,内包车间400m2,外包车间200m2,冷库100m2,办公区原料暂存区等其他建筑面积为200m2。 | 验收阶段落实情况:项目占地面积 2200m2,总建筑面积为1500m2,其中生产厂房600m2,内包车间400m2,外包车间200m2,冷库100m2,办公区原料暂存区等其他建筑面积为200m2。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| SO2:0.0039t/a、NOX:0.0047t/a | 验收阶段落实情况:SO2:0.00020t/a、NOX:0.00075t/a |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目均按环评文件及批复要求建设 | 验收阶段落实情况:本项目均按环评文件及批复要求建设 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |