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迁扩建年产机械轴芯4000万套、激光镭射打印机轴1200万只、五金塑料精加工组件600万件及磁辊500万件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2378909 | 建设单位法人：俞文良 |
| 祝旭林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**街道成功路111号3号厂房 |
建设项目基本信息
| 迁扩建年产机械轴芯4000万套、激光镭射打印机轴1200万只、五金塑料精加工组件600万件及磁辊500万件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**街道成功路111号3号厂房 |
| 经度:120.96386 纬度: 30.87015 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-24 |
| 嘉环善建备〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：913********2378909002Y |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元)：1052 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********2378909 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0421MA2JE7D818 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0421MA2JE7D818,913********960790Y | 竣工时间：2025-03-24 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间：2025-03-03 |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间：2025-11-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/details |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁扩建 | 实际建设情况：迁扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 迁扩建年产机械轴芯4000万套、激光镭射打印机轴1200万只、五金塑料精加工组件600万件及磁辊500万件项目 | 实际建设情况：迁扩建年产机械轴芯4000万套、激光镭射打印机轴1200万只、五金塑料精加工组件600万件及磁辊500万件项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.机械轴芯、激光镭射打印机轴、五金塑料精加工组件生产工艺基本相同，外购的铁料、不锈钢、铝管/铝棒根据需求进行校直处理，处理后的半成品件经数控车床、加工中心、压花机等机加工设备粗加工、精加工，部分加工过程使用乳化液，乳化液与水1：10进行配比，年用量较小且经大比例进行稀释，加工过程油雾产生量较小，不定量分析，此过程会有废金属边角料、含油金属屑、废乳化液产生。再经磨床对加工后的工件表面进行研磨抛光，研磨过程需用到研磨液进行处理，研磨液循环使用，定期进行更换，此过程会产生研磨废液、研磨油泥。研磨后铁料工件委外电镀/清洗处理，约3%的铝管/铝棒工件进行喷砂处理，会有喷砂粉尘产生，最后与外购组件（销子、塑料件、轴承）进行组装后检测包装入库。 2.磁辊生产工艺将外购的塑磁颗粒料投加到注塑机中，投加过程密闭加盖且物料为颗粒状，基本无粉尘产生。再通过加热（电加热，注塑温度约190℃左右）至熔融状态，再注射至模具中，通过间接水冷却来冷却模具带动注塑原料降温使塑件成型，注塑过程不使用增塑剂、脱模剂等，此过程会有注塑废气产生，注塑好的不合格品通过粉碎机破碎后回用于生产，破碎采用慢速破碎，工作过程中加盖密闭，破碎至大颗粒状即可，粉尘产生量很小，本评价不做定量分析。再经脱磁机进行脱磁处理后通过去毛刺机去除表面浇口，此过程会有废塑料边角料产生。再利用着磁器对产品件进行成批量充磁，主要是以着磁机内充以直流高压电压，并通过一个电阻极小的线圈放电，在线圈内产生一个闭合的强大磁场，置于线圈中的工件就会永久磁化，只要加上激磁电流，瞬间即可完成，此时产品件就具有磁性。充磁后的产品经性能检验合格后等待粘结。 将外购的铁氧磁粉、润滑剂、凝聚剂、微晶石蜡按比例投加到磁粉热成型机中，其中铁氧磁粉为粉料但由于其比重较大，逸散的粉尘基本沉降在设备周围，建议定期清扫地面即可，本评价不定量分析。再通过加热（电加热，加热温度约160℃左右）成型至不规则的块状，此过程会有磁粉热成型废气产生。再通过粉碎机破碎，破碎采用慢速破碎，工作过程中加盖密闭，破碎至大颗粒状即可，粉尘产生量很小，本评价不做定量分析。粉碎后的物料待自然冷却后投入到挤出机吸料桶内，吸料机会自动给料，设定好挤出温度（电加热，加热温度约80-150℃左右），材料经炮筒、金型挤出，此过程会有成型废气产生。为了增强磁性，通常在成型过程中需要进行磁场定向处理，在被加热至合适温度时，通过强磁场引导磁性粉末的排列方向，使其在磁场中定向排列，从而提升磁铁的磁性。再将制品牵引至冷却槽的冷却水内进行冷却，挤出后的不合格品通过粉碎机破碎后回用于生产，破碎采用慢速破碎，工作过程中加盖密闭，破碎至片状即可，粉尘产生量很小，本评价不做定量分析，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。再引入压缩空气机内将制品水分吹干后通过切割机将制品截断至所需尺寸。 上述两种加工后的磁石使用粘接治具，在磁石涂上涂胶剂粘结到轴上做成磁石轴，轴芯一部分为自主生产的，详见图2-1，一部分直接外购成品，粘结过程无需加热，常温放置干燥，且胶水年用量较少仅涉及少量voc挥发，不定量分析。再将铜环通过压入机压入到法兰内孔里，配套法兰生产工艺见图2-3，将压过铜环的法兰装到点胶机上进行上胶，再将磁石轴套上袖管，在压入机上装上涂过胶水的法兰，将法兰压入到袖管里，最后放入外径治具检查外径后放入磁力检查机检查磁力和角度，检测合格后包装入库。 3.外购的铝棒通过数控车床、加工中心等机加工设备进行粗加工、精加工处理，处理后经检验合格即为成品法兰，配套本项目磁辊生产使用，不外售。 | 实际建设情况：1.机械轴芯、激光镭射打印机轴、五金塑料精加工组件生产工艺基本相同，外购的铁料、不锈钢、铝管/铝棒根据需求进行校直处理，处理后的半成品件经数控车床、加工中心、压花机等机加工设备粗加工、精加工，部分加工过程使用乳化液，乳化液与水1：10进行配比，年用量较小且经大比例进行稀释，加工过程油雾产生量较小，不定量分析，此过程会有废金属边角料、含油金属屑、废乳化液产生。再经磨床对加工后的工件表面进行研磨抛光，研磨过程需用到研磨液进行处理，研磨液循环使用，定期进行更换，此过程会产生研磨废液、研磨油泥。研磨后铁料工件委外电镀/清洗处理，约3%的铝管/铝棒工件进行喷砂处理，会有喷砂粉尘产生，最后与外购组件（销子、塑料件、轴承）进行组装后检测包装入库。 2.磁辊生产工艺将外购的塑磁颗粒料投加到注塑机中，投加过程密闭加盖且物料为颗粒状，基本无粉尘产生。再通过加热（电加热，注塑温度约190℃左右）至熔融状态，再注射至模具中，通过间接水冷却来冷却模具带动注塑原料降温使塑件成型，注塑过程不使用增塑剂、脱模剂等，此过程会有注塑废气产生，注塑好的不合格品通过粉碎机破碎后回用于生产，破碎采用慢速破碎，工作过程中加盖密闭，破碎至大颗粒状即可，粉尘产生量很小，本评价不做定量分析。再经脱磁机进行脱磁处理后通过去毛刺机去除表面浇口，此过程会有废塑料边角料产生。再利用着磁器对产品件进行成批量充磁，主要是以着磁机内充以直流高压电压，并通过一个电阻极小的线圈放电，在线圈内产生一个闭合的强大磁场，置于线圈中的工件就会永久磁化，只要加上激磁电流，瞬间即可完成，此时产品件就具有磁性。充磁后的产品经性能检验合格后等待粘结。 将外购的铁氧磁粉、润滑剂、凝聚剂、微晶石蜡按比例投加到磁粉热成型机中，其中铁氧磁粉为粉料但由于其比重较大，逸散的粉尘基本沉降在设备周围，建议定期清扫地面即可，本评价不定量分析。再通过加热（电加热，加热温度约160℃左右）成型至不规则的块状，此过程会有磁粉热成型废气产生。再通过粉碎机破碎，破碎采用慢速破碎，工作过程中加盖密闭，破碎至大颗粒状即可，粉尘产生量很小，本评价不做定量分析。粉碎后的物料待自然冷却后投入到挤出机吸料桶内，吸料机会自动给料，设定好挤出温度（电加热，加热温度约80-150℃左右），材料经炮筒、金型挤出，此过程会有成型废气产生。为了增强磁性，通常在成型过程中需要进行磁场定向处理，在被加热至合适温度时，通过强磁场引导磁性粉末的排列方向，使其在磁场中定向排列，从而提升磁铁的磁性。再将制品牵引至冷却槽的冷却水内进行冷却，挤出后的不合格品通过粉碎机破碎后回用于生产，破碎采用慢速破碎，工作过程中加盖密闭，破碎至片状即可，粉尘产生量很小，本评价不做定量分析，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。再引入压缩空气机内将制品水分吹干后通过切割机将制品截断至所需尺寸。 上述两种加工后的磁石使用粘接治具，在磁石涂上涂胶剂粘结到轴上做成磁石轴，轴芯一部分为自主生产的，详见图2-1，一部分直接外购成品，粘结过程无需加热，常温放置干燥，且胶水年用量较少仅涉及少量voc挥发，不定量分析。再将铜环通过压入机压入到法兰内孔里，配套法兰生产工艺见图2-3，将压过铜环的法兰装到点胶机上进行上胶，再将磁石轴套上袖管，在压入机上装上涂过胶水的法兰，将法兰压入到袖管里，最后放入外径治具检查外径后放入磁力检查机检查磁力和角度，检测合格后包装入库。 3.外购的铝棒通过数控车床、加工中心等机加工设备进行粗加工、精加工处理，处理后经检验合格即为成品法兰，配套本项目磁辊生产使用，不外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷砂机工作时全程密闭，喷砂机顶部设风机进行抽气，可保持设备内部负压状态收集粉尘，喷砂机自带布袋除尘设施，喷砂粉尘经收集处理后通过一根排气筒（不低于20m）高空排放， 注塑废气、热成型废气、挤出成型废气经集气罩收集后一并通过1套“活性炭吸附”装置处理后经一根排气筒DA002（不低于20m）高空排放， | 实际建设情况：****喷砂废气经收集后经设备自带布袋除尘过滤装置处理后于1根35m高排气筒（DA001）排放，项目颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值。 注塑、磁粉热成型、挤出成型废气经收集后引入二级活性炭吸装置处理后于1根35m高排气筒（DA002）排放。项目非甲烷总烃和氨有组织排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值标准限值。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2538 | 0 | 0 | 0 | 2538 | 2538 | |
| 0 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | ****废水排放口污染物pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油类、总磷的日均值(范围)均低于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准(氨氮浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中标准 | 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，由**市联合****公司集中处理后排放 | 9月4日，9月5日监测废水总排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油类 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001喷砂废气处理装置 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值 | 经收集后经设备自带布袋除尘过滤装置处理后于1根35m高排气筒（DA001）排放 | 9月16日，9月17日，监测喷砂废气装置进出口 | |
| 2 | DA002注塑废气、热成型废气、挤出成型废气装置 | 执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值标准限值 | 注塑废气、热成型废气、挤出成型废气经集气罩收集后一并通过1套“活性炭吸附”装置处理后经一根排气筒35m高空排放 | 9月4日，9月5日，监测注塑废气、热成型废气、挤出成型废气装置进出口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界四周噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类 | 尽可能选择低噪声设备，并对设备采用防震、消声、隔声等降噪措施；加强对设备的维修保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象；加强管理和对工作人员的培训，合理安排高噪声作业时间，文明操作，轻拿轻放 | 9月4日，9月5日对企业厂界四周进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、各类固废分类收集、暂存及处置； 2、沾染危险废物的废包装物、废活性炭、废油桶、废机油等分类存放在危废仓库内，定期委托有资质单位安全处置； 3、危险废物暂存场所设置符合规范，落实相关环境管理要求。 | 已落实1、各类固废分类收集、暂存及处置； 2、沾染危险废物的废包装物、废活性炭、废油桶、废机油等分类存放在危废仓库内，定期委托有资质单位安全处置； 3、危险废物暂存场所设置符合规范； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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