开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0122MADCYTFG2P | 建设单位法人:李林罡 |
| 李林罡 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县凤川街道春江东路1718号A5幢 |
| 年产3000万件非晶纳米晶磁环生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3824-C3824-电力电子元器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县凤川街道春江东路1718号A5幢 |
| 经度:119.72781 纬度: 29.82872 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-27 |
| 杭环桐评批〔2025〕42号 | 本工程排污许可证编号:****0122MADCYTFG2P001Z |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0122MADCYTFG2P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**熠欣****公司 |
| ****0122MACB1J8A9C | 验收监测单位:******公司 |
| ******公司 | 竣工时间:2025-08-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间:2025-11-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=483172 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000万件非晶纳米晶磁环 | 实际建设情况:年产2000万件非晶纳米晶磁环 |
| 本项目设计滚喷机(3台)实际已实施2台,喷涂速率约为12cm3/min,单嘴粉喷机(1台)喷涂速率约为13cm3/min,连续烘烤粉喷机(2台),实际已实施1台,喷涂速率约为11cm3/min,塑粉密度1.3g/cm3。自动喷涂塑粉年工作时间约为4444h/a(喷涂时间为14.8h/d,300d/a),根据计算塑粉年最大喷涂量约为16.6t,设计用量为24t,占比约2/3,主要涉及产能设备为喷塑设备及烘烤设备,其余配套设备实施占比根据设备实施数量,约占1/4,环评未分析设备产能匹配性分析,根据企业提供资料,可达到年产2000万件非晶纳米晶磁环的生产规模。 | 是否属于重大变动:|
| 金属铜材-绕线-冷/热压-电感-研磨修边一浸油-甩干-喷塑-固化-剥漆-收卷。 | 实际建设情况:与审批一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:喷塑粉尘经高效滤简除尘装置处理达标后高空排放,固化废气经活性炭吸附装置处理达标后高空排放,废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1、表6标准。废水:生活污水纳管排放。 | 实际建设情况:落实,喷塑粉尘经高效滤简除尘装置处理达标后高空排放,固化废气经活性炭吸附装置处理达标后高空排放;项目生活污水纳管排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实污染物总量控制制度,本项目主要污染物:挥发性有机物0.155t/a。 | 实际建设情况:落实,项目污染物排放总量符合环评设计要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水 综合排放标准》(GB8978-1996)三 级标准 | 生活污水经化粪池预处理达《污水 综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮、总磷纳管排放参照执行 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013))后,送** ****处理厂集中处理 | 验收监测期间,本项目废水排放口废水 pH 值范围为 7.1~7. 3(无量纲),化学需氧量浓度日均值分别为 176、131mg/L;悬浮物浓度日均值 分别为 23、38mg/L,氨氮浓度日均值分别为 26.6、25.5mg/L;五日生化需氧量 浓度日均值分别为 57.8、35.5mg/L;总磷浓度日均值分别为 4.27、4.13mg/L;动 植物油类浓度日均值分别为 3.47、2.50mg/L;总氮浓度日均值分别为 48、0.16m g/L;本项目废水排放口废水 pH 值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石 油类浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,氨氮、总 磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)标准要 求,总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 级排放限值要求。 |
| 1 | 喷塑粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 经“高效滤筒除尘装 置”处理后,经18m 排气筒高空排放 | 喷塑粉尘排放口颗粒物排放浓度日均值<1. 0mg/m3,喷塑粉尘排放口颗粒物排放 浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气 污染物特别排放限值要求; | |
| 2 | 固化有机废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 经“活性炭吸附”工 艺处理后,经21m排 气筒高空排放 | 固化有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度日均值分别为 3.33、3.10mg/ m3,臭气浓度最大值分别为 173、309(无量纲)。固化有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度、臭气浓度 符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染 物特别排放限值要求 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂 界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目实际选用低噪声设备,厂区进行合理布局,设备避免沿厂界布置,高噪 声设备安装部位基础加固,并加装减振垫和消声器等措施进行噪声控制,并采取 对各种设备定期进行检查。厂界噪声经衰减后可满足相关标准要求。 | 企业厂界东、南、西、北侧噪声昼间监测结果为 58~59dB(A), 夜间噪声监测结果为 48dB(A),昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂 界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准限值要求 |
| 1 | 各类固废必须妥善收集、综合处 置,不得随意倾倒。废油桶、废液压 油、废活性炭等危险固废,必须按规 范要求设置暂存场所,并按实际产生 量委托有资质单位处置。 | 落实,按规范要求建立了危废暂存 间,建立台账制度,产生的危废委 托有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |