开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0300MAEMGMXC85 | 建设单位法人:杨云静 |
| 唐为忠 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市高新区 |
| **自贸试验区******开发区秦集镇长青南路1437号 |
| ****纸制品包装生产线扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2231-C2231-纸和纸板容器制造 |
| 建设地点: | **省**市**市高新区 **省**市高新区秦集镇长青南路1437号**金****公司厂区内 |
| 经度:117.****333 纬度: 32.****778 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-29 |
| 蚌自贸高环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0300MAEMGMXC85001P |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元):2900 |
| 45.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0300MAEMGMXC85 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0300MAEMGMXC85 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********7018123 | 竣工时间:2025-09-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间:2025-11-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51011hdD8N |
| 改扩建,纸制品包装生产线扩建项目 | 实际建设情况:改扩建,纸制品包装生产线扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 8万大箱烟盒/年 | 实际建设情况:8万大箱烟盒/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、条盒成型生产工艺: 本项目生产的条盒,主要包括三个组件分别为皮壳、内盒和围条。三个组件分别生产后进行组装得到成品。 皮壳的生产流程: (1)对裱:使用对裱机、皮壳一体机、封面机等设备将面纸与灰板纸通过白乳胶粘合成皮壳,该过程产生废气G1-1,噪声N和S1-1废胶水包装桶; (2)模切:使用模切机等设备将对裱后的皮壳进行模切,该过程产生N噪声、S2-1边角料; (3)开槽:使用全自动开槽机对模切后的皮壳进行开槽,以便后续折叠组装。该过程产生N噪声、S2-2边角料; (4)粘铁片:使用自动粘贴片机、自动线磁铁机将磁铁铁片贴在相应位置,采用纸涂胶覆盖在磁铁上的方式固定磁铁;该过程产生废气G1-2,噪声N、S1-2废胶水包装桶和S2-3废边角料; (5)皮壳成型:通过皮壳一体机等成型设备进行皮壳成型。将皮壳上需粘接的点位涂果冻胶,粘接成皮壳。并该过程产生废气G1-3,噪声N、S1-3废胶水包装桶和S2-4废边角料;内盒的生产过程:(1)切纸:使用灰板纸在切纸机上进行切割成型,该过程产生N噪声、S2-5边角料; (2)内盒成型:通过内盒机等内盒成型设备进行内盒折叠成型,该过程使用白乳胶,产生G1-4有机废气,N噪声、S1-4废胶水包装桶。 (3)抽湿:将内盒放入皮壳内,送入抽湿间进行抽湿,使内盒(接触烟草)的水分含量达标(低于烟草10.5%~13.5%的含水率),以保持盒内的干燥,抽湿时间控制在10-20h;抽湿后进行检查,水分合格的进入下一工序,不合格的再次抽湿;抽湿间内抽湿机的工作原理是将抽湿间内空气抽入抽湿机经过蒸发器冷却除湿,由再热器加热升温,降低相对湿度,然后将除湿后的空气吹入抽湿间。抽湿后出风温度略有升高,因此抽湿间内温度将达到35℃。 本项目采用的是烟包专用白乳胶、果冻胶,涂胶层较薄,一般10-30分钟即初步固化,2-4小时完全固化。每日生产出的烟包集中送入抽湿间抽湿。进入抽湿间的烟包基本已固化完成,并且本项目使用的白乳胶、双面胶带、果冻胶VOCs含量较低,因此仅考虑涂胶过程中的废气挥发。 围条成型的生产过程:纸张通过包盒机进行裁切、围条粘接,该过程使用果冻胶,产生G1-5有机废气,N噪声、S1-5废胶水包装桶、S2-6废边角料; 加工完成的皮壳、内盒、围条进行组装粘盒,然后再通过牛油纸机粘入牛油纸,该过程使用双面胶带,产生G1-6有机废气,N噪声、S1-6废胶水包装桶、S2-7废边角料;组装完成的条盒质检后入库。质检过程产生不合格品S3-1。二、小盒成型生产工艺: 本项目小盒生产工艺较条盒少了对裱、粘铁片等工序。小盒也是三个组件分别为外盒、内盒和围条。三个组件分别生产后进行组装得到成品。 皮壳的生产流程: (1)模切:小盒面纸使用模切机等设备进行模切,该过程产生N噪声、S2-8边角料; (2)开槽:使用全自动开槽机进行开槽,以便后续折叠组装。该过程产生N噪声、S2-9边角料; (3)小盒成型:通过压盒机等成型设备进行外盒的成型。将外盒上需粘接的点位涂果冻胶,粘接成外盒。并该过程产生废气G1-7,噪声N、S1-7废胶水包装桶和S2-10废边角料; 内盒的生产过程 (1)切纸:使用灰板纸在切纸机上进行切割成型,该过程产生N噪声、S2-11边角料; (2)内盒成型:通过内盒机等内盒成型设备进行内盒折叠成型,该过程使用白乳胶,产生G1-8有机废气,N噪声、S1-8废胶水包装桶。 (3)抽湿:将内盒放入外盒内,送入抽湿间进行抽湿,使内盒(接触烟草)的水分含量达标(低于烟草10.5%~13.5%的含水率),以保持盒内的干燥,抽湿时间控制在10-20h;抽湿后进行检查,水分合格的进入下一工序,不合格的再次抽湿。 围条成型的生产过程:纸张通过包盒机、割边取模机进行裁切、围条粘接,该过程使用果冻胶,产生G1-9有机废气,N噪声、S1-9废胶水包装桶、S2-12废边角料; 加工完成的外盒、内盒、围条进行组装粘盒,然后再通过牛油纸机粘入牛油纸,该过程使用双面胶带,产生G1-10有机废气,N噪声、S1-10废胶水包装桶、S2-13废边角料;组装完成的条盒质检后入库。质检过程产生不合格品S3-2 | 实际建设情况:一、条盒成型生产工艺: 本项目生产的条盒,主要包括三个组件分别为皮壳、内盒和围条。三个组件分别生产后进行组装得到成品。 皮壳的生产流程: (1)对裱:使用对裱机、皮壳一体机、封面机等设备将面纸与灰板纸通过白乳胶粘合成皮壳,该过程产生废气G1-1,噪声N和S1-1废胶水包装桶; (2)模切:使用模切机等设备将对裱后的皮壳进行模切,该过程产生N噪声、S2-1边角料; (3)开槽:使用全自动开槽机对模切后的皮壳进行开槽,以便后续折叠组装。该过程产生N噪声、S2-2边角料; (4)粘铁片:使用自动粘贴片机、自动线磁铁机将磁铁铁片贴在相应位置,采用纸涂胶覆盖在磁铁上的方式固定磁铁;该过程产生废气G1-2,噪声N、S1-2废胶水包装桶和S2-3废边角料; (5)皮壳成型:通过皮壳一体机等成型设备进行皮壳成型。将皮壳上需粘接的点位涂果冻胶,粘接成皮壳。并该过程产生废气G1-3,噪声N、S1-3废胶水包装桶和S2-4废边角料; 内盒的生产过程:(1)切纸:使用灰板纸在切纸机上进行切割成型,该过程产生N噪声、S2-5边角料; (2)内盒成型:通过内盒机等内盒成型设备进行内盒折叠成型,该过程使用白乳胶,产生G1-4有机废气,N噪声、S1-4废胶水包装桶。 (3)抽湿:将内盒放入皮壳内,送入抽湿间进行抽湿,使内盒(接触烟草)的水分含量达标(低于烟草10.5%~13.5%的含水率),以保持盒内的干燥,抽湿时间控制在10-20h;抽湿后进行检查,水分合格的进入下一工序,不合格的再次抽湿;抽湿间内抽湿机的工作原理是将抽湿间内空气抽入抽湿机经过蒸发器冷却除湿,由再热器加热升温,降低相对湿度,然后将除湿后的空气吹入抽湿间。抽湿后出风温度略有升高,因此抽湿间内温度将达到35℃。 本项目采用的是烟包专用白乳胶、果冻胶,涂胶层较薄,一般10-30分钟即初步固化,2-4小时完全固化。每日生产出的烟包集中送入抽湿间抽湿。进入抽湿间的烟包基本已固化完成,并且本项目使用的白乳胶、双面胶带、果冻胶VOCs含量较低,因此仅考虑涂胶过程中的废气挥发。 围条成型的生产过程:纸张通过包盒机进行裁切、围条粘接,该过程使用果冻胶,产生G1-5有机废气,N噪声、S1-5废胶水包装桶、S2-6废边角料; 加工完成的皮壳、内盒、围条进行组装粘盒,然后再通过牛油纸机粘入牛油纸,该过程使用双面胶带,产生G1-6有机废气,N噪声、S1-6废胶水包装桶、S2-7废边角料;组装完成的条盒质检后入库。质检过程产生不合格品S3-1。二、小盒成型生产工艺: 本项目小盒生产工艺较条盒少了对裱、粘铁片等工序。小盒也是三个组件分别为外盒、内盒和围条。三个组件分别生产后进行组装得到成品。 皮壳的生产流程: (1)模切:小盒面纸使用模切机等设备进行模切,该过程产生N噪声、S2-8边角料; (2)开槽:使用全自动开槽机进行开槽,以便后续折叠组装。该过程产生N噪声、S2-9边角料; (3)小盒成型:通过压盒机等成型设备进行外盒的成型。将外盒上需粘接的点位涂果冻胶,粘接成外盒。并该过程产生废气G1-7,噪声N、S1-7废胶水包装桶和S2-10废边角料; 内盒的生产过程 (1)切纸:使用灰板纸在切纸机上进行切割成型,该过程产生N噪声、S2-11边角料; (2)内盒成型:通过内盒机等内盒成型设备进行内盒折叠成型,该过程使用白乳胶,产生G1-8有机废气,N噪声、S1-8废胶水包装桶。 (3)抽湿:将内盒放入外盒内,送入抽湿间进行抽湿,使内盒(接触烟草)的水分含量达标(低于烟草10.5%~13.5%的含水率),以保持盒内的干燥,抽湿时间控制在10-20h;抽湿后进行检查,水分合格的进入下一工序,不合格的再次抽湿。 围条成型的生产过程:纸张通过包盒机、割边取模机进行裁切、围条粘接,该过程使用果冻胶,产生G1-9有机废气,N噪声、S1-9废胶水包装桶、S2-12废边角料; 加工完成的外盒、内盒、围条进行组装粘盒,然后再通过牛油纸机粘入牛油纸,该过程使用双面胶带,产生G1-10有机废气,N噪声、S1-10废胶水包装桶、S2-13废边角料;组装完成的条盒质检后入库。质检过程产生不合格品S3-2。 |
| 因工艺改进,组装工序中牛油纸机采用双面胶带替代白乳胶。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:废气采取密闭式集气罩收集,收集至二级活性炭吸附装置处理后,经15m高排气筒DA001排放; 废水:项目建设地仍位于**金****公司现状厂区内,项目废水主要是生活污水,依托**金****公司排水管道; 噪声:生产设备采取相应的防噪、降噪、减振措施; 固废:**危废暂存间一座,用于危险废物的收集暂存。危废间建筑面积20m2。厂房内设置一般固废暂存区,建筑面积30m2; 地下水、土壤:分区防渗;危废库进行重点防渗,生产车间进行一般防渗; 环境风险:加强风险防范,加强生产管理;液态化学品、危废设置在托盘上;废气收集、处理设施进行维护、修理;配备完善的消防措施,制定完善消防安全管理制度,明确消防职责;储备应急物资,制定风险应急预案、定期演练。 | 实际建设情况:废气:废气采取密闭式集气罩收集,收集至二级活性炭吸附装置处理后,经15m高排气筒DA001排放; 废水:项目废水主要是生活污水,依托**金****公司排水管道; 噪声:生产设备采取相应的防噪、降噪、减振措施; 固废:厂房内设置一般固废暂存区,建筑面积30m2,危废暂存间依托金****公司。 地下水、土壤:生产车间进行一般防渗; 环境风险:2025年8月13日,完成突发环境事件应急预案备案。加强风险防范,加强生产管理;液态化学品、危废设置在托盘上;废气收集、处理设施进行维护、修理;配备完善的消防措施,制定完善消防安全管理制度,明确消防职责;储备应急物资,制定风险应急预案、定期演练。 |
| 1:实际中因工艺改进,牛油纸机采用双面胶带替代白乳胶。因双面胶带VOCs 含量较低,因此不再对牛油纸机等设备采取废气收集、处理措施,废气有组织排放量减少,无组织排放量减少。 2:危废暂存间依托金**,未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.266 | 0.266 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准,《关于明确市区截污入网企业污水排放标准的通知》(蚌环字[2010]171号)和《污水综合排放标准》表4中三级排放标准要求,取严执行 | 化粪池 | 2025年09月16至17日验收检测期间废水污染物pH值(无量纲)为7.2~7.8,COD、BOD5、SS、氨氮排放浓度最大值分别为278mg/L、96.2mg/L、82mg/L、28.1mg/L |
| 1 | 二级活性炭 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分:印刷工业》表1大气污染物排放限值要求 | 二级活性炭 | 2025年09月16至17日验收检测期间有机废气排气筒DA001非甲烷总烃排放浓度最大值为18.7mg/m3,排放速率最大值为0.241kg/h |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | / | 2025年09月16至17日验收检测期间昼间厂界噪声范围49~63dB(A) |
| 1 | 分区防渗;危废库进行重点防渗,生产车间进行一般防渗 | 生产车间进行一般防渗,未建危废间 |
| 1 | **危废暂存间一座,用于危险废物的收集暂存。危废间建筑面积20m2。厂房内设置一般固废暂存区,建筑面积30m2 | 厂房内设置一般固废暂存区,建筑面积30m2,危废暂存间依托金****公司 |
| 1 | 加强风险防范,加强生产管理;液态化学品、危废设置在托盘上;废气收集、处理设施进行维护、修理;配备完善的消防措施,制定完善消防安全管理制度,明确消防职责;储备应急物资,制定风险应急预案、定期演练 | 2025年8月13日,完成突发环境事件应急预案备案,加强风险防范,加强生产管理;液态化学品、危废设置在托盘上;废气收集、处理设施进行维护、修理;配备完善的消防措施,制定完善消防安全管理制度,明确消防职责;储备应急物资,制定风险应急预案、定期演练 |
| 本项目租赁**金****公司已建2#厂房二层用于项目建设。****收购******公司后,******公司原烟盒包装生产线建设项目相关生产设施由****依法承继。****将该部分生产设备由原来的**金****公司1#综合仓库一层和三层搬迁至同一厂区的2#厂房二层,用于纸制品包装生产线扩建项目的建设。 本项目除利用原生产设备外,新增部分设备以满足生产需求。本项目公用工程依托金**现有设施。环保工程为配套本项目建设**,原******公司烟盒包装生产线建设项目配套的废气处理设施及排气筒,危废暂存间等均淘汰 | 验收阶段落实情况:本项目租赁**金****公司已建2#厂房二层用于项目建设。****收购******公司后,******公司原烟盒包装生产线建设项目相关生产设施由****依法承继。****将该部分生产设备由原来的**金****公司1#综合仓库一层和三层搬迁至同一厂区的2#厂房二层,用于纸制品包装生产线扩建项目的建设。 本项目除利用部分原生产设备外,新增部分设备以满足生产需求。本项目公用工程依托金**现有设施。环保工程为配套本项目建设**,原******公司烟盒包装生产线建设项目配套的废气处理设施及排气筒,危废暂存间等均淘汰 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |