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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1002MACL3JXJ12 | 建设单位法人:聂苏方 |
| 聂苏方 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区前所街道**眼镜科创园8幢(自主申报) |
| ****年产300万副塑料眼镜、80万副金属眼镜技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造; 化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造; 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 |
| 经度:121.47958 纬度: 28.703 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-13 |
| 台环建(椒)〔2024〕44号 | 本工程排污许可证编号:****1002MACL3JXJ12001U |
| 2025-03-13 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 94 | 运营单位名称:**** |
| ****1002MACL3JXJ12 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****1082MA2AN59KXH |
| **普洛****公司 | 验收监测单位:**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间:2025-02-18 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间:|
| 2025-10-30 | 验收报告公开结束时间:2025-11-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482743 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产300万副塑料眼镜、80万副金属眼镜 | 实际建设情况:年产180万副塑料眼镜(溶剂型涂料)及80万副金属眼镜 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 注塑-切边角-磨水口-拉砂-湿式滚筒-振机研磨-超声波清洗-甩干-钉铰链-超声波清洗-喷漆-印字晾干-装配-包装 | 实际建设情况:注塑-切边角-磨水口-拉砂-湿式滚筒-振机研磨-超声波清洗-甩干-钉铰链-超声波清洗-喷漆-印字晾干-装配-包装 |
| 水性涂装未建 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目间接冷却废水循环使用,不外排;金属眼镜抛光除尘废水捞渣后回用于原工序,每2月更换一次,作为危险废物处置;金属眼镜半成品超声波清洗废水经车间混凝沉淀处理后回用于原工序,每月更换一次,作为危险废物处置;其他生产废水经“隔油调节+多级反应沉淀+综合调节+A2/O+沉淀”处理后与经化粪池处理后的生活污水合并后纳入市政污水管网。废气:1、注塑废气:经集气罩收集后通过25m高排气筒(DA001)排放; 2、拉砂粉尘:经设备自带除尘系统(水喷淋)处理后通过不低于25m高排气筒(DA002)排放; 3、抛光粉尘:经设备自带除尘系统(水喷淋)处理后通过不低于25m高排气筒(DA003)排放; 4、割片粉尘:经集气罩收集再经“布袋除尘器”处理后通过25m高排气筒(DA004)排放; 5、油性漆调漆、喷漆、烘干废气、油性漆喷枪清洗废气、危废暂存间废气:油性漆喷漆废气、油性漆喷枪清洗废气经集气罩收集(水帘除漆雾)后与调漆废气、烘干废气、危废暂存间废气共同经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理,最后通过25m高排气筒(DA005)排放; 6、水性漆调漆、喷漆、烘干废气:水性漆喷漆废气(含调漆)先经水帘(除漆雾)后再与烘干废气共同经两级水喷淋设施处理,最后通过25m高排气筒(DA006)高空排放; 噪声:1、高噪声设备远离厂界布置; 2、机械设备安装时集中布置,并采用隔声、减振措施。固废:1、设置危废暂存间1处,位于负1F车间,暂存时需按危险废物贮存需执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定,危险废物委托有资质的危险废物处理单位定期清运处理; 2、生活垃圾委托环卫部门定期清运处理; 3、设置一般固废堆场,位于负1F,一般工业固废外售给物资回收单位。 | 实际建设情况:废水:本项目间接冷却废水循环使用,不外排;金属眼镜抛光除尘废水捞渣后回用于原工序,每2月更换一次,作为危险废物处置;金属眼镜半成品超声波清洗废水经车间混凝沉淀处理后回用于原工序,每月更换一次,作为危险废物处置;其他生产废水(塑料眼镜拉砂除尘废水、研磨废水、滚筒废水、塑料眼镜超声波清洗废水、水帘喷漆废水、喷淋废水、金属眼镜成品超声波清洗废水)经“隔油调节+多级反应沉淀+综合调节+A2/O+沉淀”处理后与经化粪池处理后的生活污水合并后纳入市政污水管网。废气:1、注塑废气经集气罩收集后通过25m高的排气筒(DA001)高空排放; 2、拉砂粉尘经自带除尘系统(水喷淋)处理后通过25m高的排气筒(DA002)高空排放; 3、抛光粉尘经设备自带除尘系统(水喷淋)处理后通过25m高排气筒(DA003)排放 4、割片粉尘经集气罩收集再经“布袋除尘器”处理后通过25m高排气筒(DA004)排放 5、油性漆喷漆废气、油性漆喷枪清洗废气经集气罩收集(水帘除漆雾)后与调漆废气、烘干废气、危废暂存间废气共同经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理,最后通过25m高排气筒(DA005)排放; 噪声:1、在安装时,对各类生产设备等高噪声设备实施减振、隔振措施。2、合理布局生产设备。3、加强设备日常检修和维护,以确保设备正常运转,避免由于设备故障引起的较大噪声。4、提高工人噪声防护意识,生产时车间窗户均处于关闭状态。固废:1、危废暂存间位于负1F车间,面积为24m2,做到防风、防雨、防晒、防渗漏,各类固废分类收集堆放。执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定,废活性炭委托**市****公司集中再生,其余危险废物委托******公司进行安全处置。 2、生活垃圾委托环卫部门定期清运处理; 3、一般固废堆场位于负1F,面积为12m2,一般工业固废外售给物资回收单位。 |
| 水性涂装未建,不涉及水性涂装废气,不涉及水性漆喷枪清洗废水 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3322 | 0.5592 | 0 | 0 | 0.332 | 0.332 | |
| 0 | 0.097 | 0.168 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | |
| 0 | 0.0048 | 0.008 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.39 | 1.332 | 0 | 0 | 0.39 | 0.39 | / |
| 0 | 0.801 | 2.976 | 0 | 0 | 0.801 | 0.801 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求,其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中其它企业间接排放限值要求。TN浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中排放限值要求 | 其他生产废水(塑料眼镜拉砂除尘废水、研磨废水、滚筒废水、塑料眼镜超声波清洗废水、水帘喷漆废水、喷淋废水、金属眼镜成品超声波清洗废水)经“隔油调节+多级反应沉淀+综合调节+A2/O+沉淀”处理后与经化粪池处理后的生活污水合并后纳入市政污水管网 | ****标排口pH值范围为7.2--7.4,污染物最大日均值分别为CODcr231mg/L、NH3-N3.05mg/L、TP0.96mg/L、SS100mg/L、LAS2.07mg/L、石油类0.87mg/L、BOD580.1mg/L、TN5.72mg/L、二甲苯2.2×10-3Lmg/L。总排口pH值范围为7.2--7.3,污染物最大日均值分别为CODcr201mg/L、NH3-N3.82mg/L、TP 0.48mg/L、SS81mg/L、LAS1.08mg/L、石油类2.15mg/L、动植物油类3.69mg/L、BOD569.2mg/L、TN6.02mg/L、二甲苯2.2×10-3Lmg/L。 |
| 1 | 注塑废气(DA001) | 注塑废气(DA001)中非甲烷总烃、酚类、氯苯类、二氯甲烷排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)特别排放限值 | 注塑废气经集气罩收集后通过25m高的排气筒(DA001)高空排放 | 非甲烷总烃0.77mg/m3、酚类<0.3mg/m3、氯苯类<0.04mg/m3、二氯甲烷<0.3mg/m3 | |
| 2 | 拉砂粉尘处理设施(DA002) | 拉砂粉尘(DA002)中颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)排放限值; | 拉砂粉尘经自带除尘系统(水喷淋)处理后通过25m高的排气筒(DA002)高空排放 | 颗粒物5.3mg/m3 | |
| 3 | 抛光粉尘废气处理设施(DA003) | 抛光粉尘(DA003)中颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)排放限值 | 抛光粉尘经设备自带除尘系统(水喷淋)处理后通过25m高排气筒(DA003)排放 | 抛光粉尘(DA003)出口中最大排放浓度为颗粒物2.2mg/m3 | |
| 4 | 割片粉尘处理设施(DA004) | 割片粉尘(DA004)中颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准相关排放限值 | 割片粉尘经集气罩收集再经“布袋除尘器”处理后通过25m高排气筒(DA004)排放 | 割片粉尘(DA004)出口中最大排放浓度为颗粒物6.4mg/m3 | |
| 5 | 涂装废气处理设施(DA005) | 涂装废气(DA005)中非甲烷总烃、颗粒物、乙酸酯类、苯系物、臭气浓度排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1相关标准 | 油性漆喷漆废气、油性漆喷枪清洗废气经集气罩收集(水帘除漆雾)后与调漆废气、烘干废气、危废暂存间废气共同经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理,最后通过25m高排气筒(DA005)排放 | 涂装废气(DA005)出口中最大排放浓度分别为非甲烷总烃3.31mg/m3,颗粒物<1mg/m3,乙酸酯类0.131mg/m3、苯系物0.131mg/m3、臭气浓度为630(无量纲) |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的3类区限值要求 | 项目厂界昼间噪声结果为62-64dB(A) | 1、在安装时,对各类生产设备等高噪声设备实施减振、隔振措施。2、合理布局生产设备。3、加强设备日常检修和维护,以确保设备正常运转,避免由于设备故障引起的较大噪声。4、提高工人噪声防护意识,生产时车间窗户均处于关闭状态。 |
| 1 | 加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放,禁止露天堆放,防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理,做到日产日清。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》等相关标准要求。具体按照《报告书》要求执行。 | 企业在厂区-1F设置约24m2的危险固废暂存间,堆场内部地面混凝土硬化,墙面涂刷环氧树脂,地面进行防腐防渗处理,地面上设有铁皮托盘,堆场外设有明显的标识牌和警示牌。企业已与******公司签订了《危险废物委托处置合同》,企业产生的废化学品包装材料、废油桶、废润滑油、废液压油、油性漆漆渣、废过滤棉、废催化剂、污水处理站污泥、废抹布、重金属废液委托******公司收集处置。根据**市“以废治废”,与**市****公司签订《危险废物处置合同》,废活性炭委托**市****公司集中再生。一般废包装材料、废边角料、集尘灰、塑料沉渣、金属沉渣、废研磨石、废核桃壳、废布袋统一收集后出售给相关企业单位,生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 本项目总量控制指标值: CODcr0.168t/a,氨氮0.008t/a,VOCs2.976t/a,烟粉尘1.332t/a。本项目CODcr、氨氮、VOCs需进行区域削减替代 | 验收阶段落实情况:排污权交易凭证椒****030 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |