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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********968922T | 建设单位法人:刘威鹏 |
| 陈玉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县水南镇**东路2号 |
| 系统门窗及幕墙玻璃深加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C304-C304-玻璃制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 水南镇**东路2号 |
| 经度:104.84517 纬度: 29.75094 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-10 |
| 内市环资审批〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号:915********968922T002P |
| 2025-08-04 | 项目实际总投资(万元):2843 |
| 195 | 运营单位名称:**** |
| 915********968922T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********968922T | 验收监测单位:**众****公司 |
| ****0107MA6C6FXB2U | 竣工时间:2025-08-02 |
| 2025-09-19 | 调试结束时间:2025-11-07 |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间:2025-11-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51031ar7qN |
| 本项目为扩建项目,生产Low-E中空玻璃、夹胶玻璃、高应力防火玻璃。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产Low-E中空玻璃60万m2/a、夹胶玻璃10万m2/a、高应力防火玻璃5万m2/a | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| Low-E中空玻璃工艺:玻璃划片磨边清洗钢化洗涤干燥合片硅酮胶涂胶下片检验成品入库,铝框加工分子筛灌装丁基胶涂胶; 夹胶玻璃工艺: 玻璃划片磨边清洗钢化洗涤干燥合片预压蒸釜处理下片检验成品入库; 高应力防火玻璃工艺: 玻璃划片磨边磨边清洗预热加热急冷风栅段冷却段下片检验成品入库; | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水:生活污水依托现有化粪池处理后,排放至污水管网,****处理厂处理达标后排入沱江。 磨边、清洗、纯水制备废水:经废水收集沟引流至四级沉淀池(4个,30m3/个,总容积为120m3,砖混结构)沉淀处理,经沉淀处理后约部分废水回用于磨边工序,剩余部分废水排放至污水管网,****处理厂处理达标后排入沱江。 废气:铝框加工粉尘: 铝框切割粉尘为铝屑状,其粒径较大,颗粒较重,大部分自然沉降,其余通过无组织排放。 丁基胶涂胶、硅酮胶涂胶、蒸釜过程有机废气: 本项目在2号厂房共设置了2台丁基胶涂胶机、2台自动封胶机、1台高压釜,设置2间密闭软帘房,2台丁基胶涂胶机分别安装于密闭软帘房内,各设置了负压抽风装置;在2台自动封胶机侧面分别设置集气罩,高压釜设置引风机,经负压抽风收集的丁基胶涂胶有机废气和经集气罩收集的硅酮胶涂胶有机废气、经引风机收集的蒸釜有机废气通过同一套三级活性炭吸附装置(TA003)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 废玻璃渣及边角料、不合格品集中收集后定期由厂家回收,废铝条、PVB胶片边角料集中收集后定期外售**回收单位综合利用,废包装材料分类收****收购站,沉淀池污泥、生活垃圾由环卫部门统一清运处置,食堂废水隔油池油污和餐厨垃圾经收集后交有处理能力的单位处置。 废胶桶、废活性炭、废机油和废油桶等危险废物分类收集暂存于危废暂存间,废胶桶定期由厂家回收,废活性炭、废机油和废油桶送有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:生活污水:依托厂区已建隔油池和预处理池处理达标后****园区污水管网。 磨边、清洗、纯水制备废水:在2号厂房新增1座处理能力为120m3/h的一体化污水处理设备,将沉淀池容积改造为170m3,废水经沉淀池+一体化污水处理设备进行处理,部分回用于玻璃磨边工序,不能回用的由厂****园区污水管网,****处理厂处理达标后排入沱江。 废气:铝框加工粉尘(本项目废气): 铝框切割粉尘为铝屑状,其粒径较大,颗粒较重,大部分自然沉降,其余通过无组织排放。 丁基胶涂胶、硅酮胶涂胶、蒸釜过程有机废气: 1、本项目在1号厂房设置了1台丁基胶涂胶机、1台自动封胶机,设置1间密闭软帘房,将1台丁基胶涂胶机安装于密闭软帘房内,设置负压抽风装置;在1台自动封胶机上方设置尺寸集气罩,经负压抽风收集的丁基胶涂胶有机废气和经集气罩收集的硅酮胶涂胶有机废气通过干式过滤箱+三级活性炭吸附装置(TA003)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放。 将2号厂房的1台高压釜移动至1号厂房,在1号厂房的2台高压釜上方分别设置集气罩,蒸釜有机废气经集气罩收集后,通过干式过滤箱+三级活性炭吸附装置(TA002)处理后通过15m高排气筒(DA002)排放。 废玻璃渣及边角料、不合格品集中收集后定期由厂家回收,废铝条、PVB胶片边角料集中收集后定期外售**回收单位综合利用,废包装材料分类收****收购站,沉淀池污泥、生活垃圾由环卫部门统一清运处置,食堂废水隔油池油污和餐厨垃圾经收集后交有处理能力的单位处置。 废胶桶、废活性炭、废机油和废油桶等危险废物分类收集暂存于危废暂存间,废胶桶定期由厂家回收,废活性炭、废机油和废油桶送有资质单位处置。 |
| 1、将沉淀池容积改造为170m3,新增1座处理能力为120m3/h一体化污水处理设备。2、三级活性炭吸附装置前段增加了干式过滤箱。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.25 | 0.1998 | 1.4498 | 0 | 0 | 1.45 | 0.2 | |
| 6.25 | 0.019 | 7.25 | 0 | 0 | 6.269 | 0.019 | |
| 0.438 | 0.0002 | 0.508 | 0 | 0 | 0.438 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 12.231 | 1.01 | 8.16 | 8.32 | 0 | 4.921 | -7.31 | / |
| 1 | 2号厂房沉淀池+一体化污水处理设备 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 在2号厂房新增1座处理能力为120m3/h一体化污水处理设备,将沉淀池容积改造为170m3。 | 氨氮、总氮、总磷能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值,其余检测项目能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准排放浓度 | |
| 2 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准排放浓度 | 与环评一致 | 氨氮、总氮、总磷能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值,其余检测项目能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准排放浓度 |
| 1 | 干式过滤箱+三级活性炭吸附装置(TA002) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业最高允许排放浓度和与排气筒高度对应的最高允许排放速率 | 在三级活性炭吸附装置前段设置干式过滤箱,其余与环评一致 | 有组织废气中VOCs(以非甲烷总烃计)能够满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业最高允许排放浓度和与排气筒高度对应的最高允许排放速率。 | |
| 2 | 干式过滤箱+三级活性炭吸附装置(TA003) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业最高允许排放浓度和与排气筒高度对应的最高允许排放速率 | 在三级活性炭吸附装置前段设置干式过滤箱,其余与环评一致 | 有组织废气中VOCs(以非甲烷总烃计)能够满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业最高允许排放浓度和与排气筒高度对应的最高允许排放速率 |
| 1 | 低噪声设备、消声器、减震隔声材料 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值 | 选用低噪设备、底座设减震垫、风机进出口设消声器、定期维护保养、距离衰减等措施加以控制 | 本项目厂界能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值的要求 |
| 1 | 项目进行分区防渗,项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,具体如下: A重点防渗区:项目重点防渗区为危废暂存间。危废暂存间采用铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)+10cm防渗混凝土+5~7mm厚防油渗耐磨涂料,墙裙采用2mm厚**度聚乙烯(HDPE)+防渗混凝土进行防渗,渗透系数≤10-10cm/s,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)基础防渗要求。 B一般防渗区:项目四级沉淀池采取一般防渗,采用抗渗混凝土进行防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。 C简单防渗区:项目简单防渗区为除一般防渗区、重点防渗区以外的区域,采取一般地面硬化。 | 项目进行分区防渗,项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,具体如下: A重点防渗区:项目重点防渗区为危废暂存间。危废暂存间采用铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)+10cm防渗混凝土+5~7mm厚防油渗耐磨涂料,墙裙采用2mm厚**度聚乙烯(HDPE)+防渗混凝土进行防渗,渗透系数≤10-10cm/s,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)基础防渗要求。 B一般防渗区:沉淀池和一体化污水处理设备所在地面采取一般防渗,采用抗渗混凝土进行防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。 C简单防渗区:项目简单防渗区为除一般防渗区、重点防渗区以外的区域,采取一般地面硬化。 |
| 1 | 一般固体废物:在2#厂房内设置一个一般固废暂存间,总占地面积约80m2,四周设围挡,用于存放废玻璃渣及边角料、废铝条等。 | 一般固体废物:在厂区东北侧设置一个一般固废暂存间,占地约200m2,用于存放废玻璃渣及边角料、废铝条等。 | |
| 2 | 危险废物:对现有危废暂存间进行改造,占地面积70m2,用于厂区危废暂存,地面铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)+10cm防渗混凝土+5~7mm厚防油渗耐磨涂料,墙裙采用2mm厚**度聚乙烯(HDPE)+防渗混凝土进行防渗,渗透系数≤10-10cm/s,暂存废机油、废胶桶、废活性炭等危险废物。 | 危险废物:在厂区南侧设置一个危废暂存间,占地面积80m2,用于厂区危废暂存,地面铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)+10cm防渗混凝土+5~7mm厚防油渗耐磨涂料,墙裙采用2mm厚**度聚乙烯(HDPE)+防渗混凝土进行防渗,渗透系数≤10-10cm/s,暂存废机油、废胶桶、废活性炭等危险废物。 |
| 1 | 加强火源管理,严禁携带火源进入危废暂存间等区域;设置严禁烟火等危险标识;厂区内设置灭火器、消防栓、消防沙等消防应急物资,并定期检查保持消防设施完好、灭火器材有效。制定事故应急预案。 | 与环评一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |