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智能三银Low-E镀膜玻璃及高端节能幕墙配套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********968922T | 建设单位法人：刘威鹏 |
| 陈玉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县水南镇乡**东路2号 |
建设项目基本信息
| 智能三银Low-E镀膜玻璃及高端节能幕墙配套项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C304-C304-玻璃制造 |
| 建设地点： | ******县 水南镇**东路2号 |
| 经度:104.844722 纬度: 29.750833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-21 |
| 内市环资审批〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：915********968922T002P |
| 2025-08-04 | 项目实际总投资(万元)：19983 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| 915********968922T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********968922T | 验收监测单位：**众****公司 |
| ****0107MA6C6FXB2U | 竣工时间：2025-08-02 |
| 2025-09-19 | 调试结束时间：2025-11-07 |
| 2025-10-31 | 验收报告公开结束时间：2025-11-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51031xTndQ |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为扩建项目，生产Low-E中空玻璃、Low-E节能玻璃 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产Low-E中空玻璃48万m2、Low-E节能玻璃410万m2 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| Low-E中空玻璃工艺：玻璃划片磨边清洗、干燥钢化洗涤干燥合片挤压硅酮胶涂胶下片检验成品入库，铝框加工分子筛灌装丁基胶涂胶； Low-E节能玻璃工艺：上片清洗干燥镀膜准备镀膜出片准备质量检验覆膜卸片、包装、入库； | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水：生活污水依托厂区已建隔油池和预处理池进行处理达标后****园区污水管网。 Low-E中空玻璃磨边废水、Low-E中空玻璃纯水清洗废水、Low-E中空玻璃纯水制备浓水： 依托1号厂房处理能力为200m3的沉淀池，对节能玻璃清洗废水及纯水制备浓水进行处理，部分回用于节能玻璃磨边工序，不能回用的由厂****园区污水管网。 Low-E节能玻璃回水清洗废水、Low-E节能玻璃纯水清洗废水、Low-E节能玻璃纯水制备浓水：在2号厂房新增建设1座处理能力为170m3沉淀池，对节能玻璃清洗废水及纯水制备浓水进行处理，部分回用于节能玻璃清洗过程，不能回用的由厂****园区污水管网。 循环冷却废水：为清洁下水，在厂区内循环使用，定期经厂****园区污水管网。 废气： 镀膜粉尘：镀膜粉尘经镀膜室自带的抽气装置通过管道引至厂房外无组织排放。 铝框加工粉尘：铝框切割粉尘为铝屑状，其粒径较大，颗粒较重，本项目采取车间密闭，大部分粉尘自然沉降，其余通过无组织排放。 丁基胶涂胶、硅酮胶涂胶废气： 本项目拟设置2间密闭软帘房，2台丁基胶涂胶机分别安装于密闭软帘房内，软帘房尺寸均为4m×2m×5m，各设置了风量为5000m3/h的负压抽风装置；本项目拟在2台自动封胶机侧面分别设置尺寸为3m×3m的集气罩，经负压抽风收集的丁基胶涂胶有机废气和经集气罩收集的硅酮胶涂胶有机废气通过同一套三级活性炭吸附装置（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 本项目依托现有油烟净化器（TA004）1台（总风量为4000m3/h），食堂油烟经油烟净化装置处理后通过烟道（TA004）引至屋顶排放。 废靶材集中收****收购站；废玻璃渣及边角料、不合格品集中收集后定期由厂家回收；废铝条集中收集后定期外售**回收单位综合利用；沉淀池污泥、生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；废包装材料、镀膜收集粉尘、铝框加工收集粉尘分类收****收购站；食堂隔油池浮油、餐厨垃圾经收集后送有处理能力的单位处置；废胶桶分类收集后暂存于危废暂存间内，定期由厂家回收；废活性炭、废机油、废油桶、含油抹布、手套分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托危废单位处置。 | 实际建设情况：废水：生活污水：生活污水依托厂区已建隔油池和预处理池进行处理达标后****园区污水管网。 Low-E中空玻璃磨边废水、Low-E中空玻璃纯水清洗废水、Low-E中空玻璃纯水制备浓水： 在1号厂房新增建设1座处理能力为80m3/h的一体化污水处理设备，节能玻璃清洗废水及纯水制备浓水经容积为200m3沉淀池****设备处理后，部分回用于节能玻璃磨边工序，不能回用的由厂****园区污水管网。 Low-E节能玻璃回水清洗废水、Low-E节能玻璃纯水清洗废水、Low-E节能玻璃纯水制备浓水：在2号厂房新增1座处理能力为120m3/h一体化污水处理设备，本项目Low-E节能玻璃回水清洗废水、Low-E节能玻璃纯水清洗废水、Low-E节能玻璃纯水制备浓水经废水收集沟引流至容积为170m3沉淀池****设备处理，经处理后的部分回用于节能玻璃清洗过程，不能回用的由厂****园区污水管网。循环冷却废水：为清洁下水，在厂区内循环使用，定期经厂****园区污水管网。 废气： 镀膜粉尘：镀膜粉尘经镀膜室自带的抽气装置通过管道引至厂房外无组织排放。 铝框加工粉尘：铝框切割粉尘为铝屑状，其粒径较大，颗粒较重，本项目采取车间密闭，大部分粉尘自然沉降，其余通过无组织排放。 丁基胶涂胶、硅酮胶涂胶废气： 本项目在1号厂房设置1间密闭软帘房，1台丁基胶涂胶机安装于密闭软帘房内，软帘房设置负压抽风装置；在1台自动封胶机上方设置集气罩，经负压抽风收集的丁基胶涂胶有机废气和经集气罩收集的硅酮胶涂胶有机废气通过同一套干式过滤箱+三级活性炭吸附装置（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 本项目依托现有油烟净化器（TA004）1台（总风量为4000m3/h），食堂油烟经油烟净化装置处理后通过烟道（TA004）引至屋顶排放。 废靶材集中收****收购站；废玻璃渣及边角料、不合格品集中收集后定期由厂家回收；废铝条集中收集后定期外售**回收单位综合利用；沉淀池污泥、生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；废包装材料、镀膜收集粉尘、铝框加工收集粉尘分类收****收购站；食堂隔油池浮油、餐厨垃圾经收集后送有处理能力的单位处置；废胶桶分类收集后暂存于危废暂存间内，定期由厂家回收；废活性炭、废机油、废油桶、含油抹布、手套分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托危废单位处置。 |
| 1、将沉淀池容积改造为170m3，新增1座处理能力为120m3/h一体化污水处理设备。2、在1号厂房新增处理能力为80m3的一体化污水处理设备。3、丁基胶涂胶机、自动封胶机各减少1台，自动封胶机侧面设置集气罩改为上方设置集气罩。4、三级活性炭吸附装置前段增加了干式过滤箱。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.4498 | 2.0406 | 3.4905 | 0 | 0 | 3.49 | 2.041 | |
| 7.25 | 0.194 | 17.453 | 0 | 0 | 7.444 | 0.194 | |
| 0.508 | 0.0024 | 1.426 | 0 | 0 | 0.51 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 8.16 | 0.07 | 0.57 | 0 | 0 | 8.23 | 0.07 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1号厂房沉淀池+一体化污水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 在1号厂房新增处理能力为80m3的一体化污水处理设备，其余无变动。 | 氨氮、总氮、总磷能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值，其余检测项目能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准排放浓度 | |
| 2 | 2号厂房沉淀池+一体化污水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 在2号厂房新增1座处理能力为120m3/h一体化污水处理设备，将沉淀池容积改造为170m3，其余无变动。 | 氨氮、总氮、总磷能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值，其余检测项目能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准排放浓度 | |
| 3 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准排放浓度 | 与环评一致 | 氨氮、总氮、总磷能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值，其余检测项目能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准排放浓度 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤箱+三级活性炭吸附装置（TA001） | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业最高允许排放浓度和与排气筒高度对应的最高允许排放速率 | 在三级活性炭吸附装置前段设置干式过滤箱，其余与环评一致 | 有组织废气中VOCs（以非甲烷总烃计）能够满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业最高允许排放浓度和与排气筒高度对应的最高允许排放速率。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、消声器、减震隔声材料 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值 | 选用低噪设备、合理布局、基础减振、定期维护保养、风机进出口安装消声器 | 本项目厂界能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值的要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目进行分区防渗，项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，具体如下： 重点防渗区：项目危废暂存间为重点防渗区，现有地面为泥地。本项目对拟建危废暂存间地面采用铺设2mm厚**度聚乙烯（HDPE）+10cm防渗混凝土+5~7mm厚防油渗耐磨涂料，墙裙采用2mm厚**度聚乙烯（HDPE）+防渗混凝土进行防渗，能满足渗透系数K≤1.0×10-10cm/s的防渗要求。 一般防渗区：项目一般防渗区为新增沉淀池，对新增沉淀池池体采用抗渗混凝土进行防渗，能满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s一般防渗要求。 简单防渗区：项目简单防渗区为除新增沉淀池外的厂房区域和除危废暂存间以外的辅助房区域，除新增沉淀池外的厂房区域可依托厂房已有混凝土地面，除危废暂存间以外的辅助房区域采用防渗混凝土地面防渗，能满足一般地面硬化简单防渗要求。 | 项目进行分区防渗，项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，具体如下： A重点防渗区：项目重点防渗区为危废暂存间。危废暂存间采用铺设2mm厚**度聚乙烯（HDPE）+10cm防渗混凝土+5~7mm厚防油渗耐磨涂料，墙裙采用2mm厚**度聚乙烯（HDPE）+防渗混凝土进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）基础防渗要求。 B一般防渗区：沉淀池和一体化污水处理设备所在地面采取一般防渗，采用抗渗混凝土进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 C简单防渗区：项目简单防渗区为除一般防渗区、重点防渗区以外的区域，采取一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：设置2个一般固废暂存区，位于1号厂房内的一般固废暂存区，占地面积约60m2，用于存放废玻璃渣及边角料、废铝条、不合格品等。 位于2号厂房内一般固废暂存区，占地面积约40m2，用于存放废靶材、废玻璃渣及边角料、不合格品等 | 一般固体废物：在厂区东北侧设置一个一般固废暂存间，占地约200m2，用于存放废玻璃渣及边角料、废铝条等 | |
| 2 | 危险废物：拟将现有1号厂房内的危废暂存间拆除，在本项目建设的辅助房内**1间危废暂存间，占地面积约160m2，各类危险废物分类收集暂存，废机油用防腐铁桶收集，并置于金属防渗托盘内；废抹布及含油棉纱废手套、废活性炭袋装收集分区暂存。危废定期交由有资质的单位清运处置 | 危险废物：在厂区南侧设置一个危废暂存间，占地面积80m2，用于厂区危废暂存，地面铺设2mm厚**度聚乙烯（HDPE）+10cm防渗混凝土+5~7mm厚防油渗耐磨涂料，墙裙采用2mm厚**度聚乙烯（HDPE）+防渗混凝土进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s，暂存废机油、废胶桶、废活性炭等危险废物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强火源管理，严禁携带火源进入危废暂存间等区域；设置严禁烟火等危险标识；厂区内设置灭火器、消防栓、消防沙等消防应急物资，并定期检查保持消防设施完好、灭火器材有效。制定事故应急预案 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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