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丰宁建宇铁矿有限公司年产70万吨铁精粉项目变更

审批

河北-承德-丰宁满族自治县

发布时间： 2025年12月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********009335W	王九涛
王雪松	******县
**县胡麻营镇后营村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产70万吨铁精粉项目变更	****

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	****县 ****县
经度:116.925278 纬度: 41.189167	****服务局
	2024-11-21
承数政字〔2024〕534号	911********009335W
2025-03-07	5000
250	****
911********009335W	****
911********009335W	******公司
****0805MA0GJH4G8T	2025-03-31

2025-10-17	2025-11-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51017ZoBmS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，****杨营选厂整体生产规模达到年产66%品位铁精粉100万吨。	项目建成后，****杨营选厂整体生产规模达到年产66%品位铁精粉100万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）杨营选厂工艺流程 ①铁矿精料运输、储存大沟破碎站和大铁矿精料经汽车运输至杨营选厂，经入料口储存于精料仓内。该工序入料与落料过程中会产生扬尘。 ②一段球磨、分级、磁选根据生产要求进行调浆，调浆后输送至1段球磨机，研磨后经渣浆泵输送至一段旋流器分级，旋流器底流返回一段球磨机进行研磨，形成闭路循环；旋流器溢流经渣浆泵输送至一段磁选机，铁矿浆经渣浆泵输送至二段旋流器，一段磁选机甩出的尾矿浆经渣浆泵输送至尾矿浓密池。该工序生产过程中会产生噪声、废水和固废。 ③二段分级、球磨、筛分、磁选铁矿浆经二段旋流器分级后，旋流器底流经渣浆泵输送至二段球磨机，研磨后再次返回旋流器分级，形成闭路循环；旋流器溢流经渣浆泵输送至振动筛，经筛分后筛上物经渣浆泵输送至二段球磨机进行再次研磨，研磨后返回旋流器分级，形成闭路循环；振动筛筛下物经渣浆泵输送至二段2200GS磁选机，二段2200GS铁矿浆进入二段1800GS磁选机进行磁选，二段2200GS磁选机甩出的尾矿浆经渣浆泵输送至尾矿浓密池；二段1800GS铁矿浆进入泵箱，由渣浆泵输送至三段泵箱，二段1800GS磁选机甩出的尾矿浆经渣浆泵输送至尾矿浓密池。该工序生产过程中会产生噪声、废水和固废。 ④三段分级、塔磨、磁选、淘选、过滤铁矿浆从三段泵箱由渣浆泵输送至三段旋流器，三段旋流器底流经渣浆泵输送至三段塔磨机，经三段塔磨机研磨后返回三段泵箱，形成闭路循环；三段旋流器溢流经渣浆泵输送至三段磁选机，铁矿浆经渣浆泵输送至三段淘选机进行淘选，三段磁选机甩出的尾矿浆经渣浆泵输送至尾矿浓密池；经铁矿浆经渣浆泵输送至过滤机，尾矿浆返回三段泵箱，由三段泵箱进入旋流器进行再次分级，形成闭路循环；铁矿浆经过滤机过滤后产出铁精粉，过滤水经水泵返回生产工序。该工序生产过程中会产生噪声、废水、固废和废气。 ⑤尾矿捞砂尾矿浆经浓密机浓密后，由渣浆泵输送至捞砂车间，经捞砂机捞砂和脱水筛分后产出建筑用砂，剩余尾矿砂经渣浆泵输送至砬子沟尾矿库堆存。该工序生产过程中会产生噪声、废水、固废和废气。（2）大沟破碎站工艺流程 ①矿石运输、堆存矿石经汽车运至破碎站的矿石原矿堆场进行堆存。物料由铲车铲装运输至上料口，进入下一步破碎工序。该工序装卸与堆存过程中会产生扬尘。 ②粗碎、中碎原矿经上料口进入给料机，通过给料机输送至颚式破碎机进行粗碎，粗碎把矿石破碎成最大粒径为225mm，粗碎完成后经皮带传送至圆锥破碎机进行中碎，中碎把矿石破碎成最大粒径为35mm。该工序破碎过程中会产生粉尘和噪声。 ③筛分、细碎中碎完成后经皮带输送至振动筛进行筛分，筛上物大于12mm矿石经皮带输送至圆锥破碎机进行细碎，细碎完成后再次经皮带输送至振动筛进行筛分，完成闭路循环，筛下物小于12mm矿石经皮带输送至干选机进行磁选。该工序筛分和破碎过程中会产生粉尘和噪声。 ④干选、筛分振动筛筛下物经**铁矿精料，铁矿精料经皮带输送至成品库，剩余废石经皮带输送至废石筛分振动筛进行筛分，筛分出0-6mm石子、6-9mm石子、9-12mm石子，筛分出的矿粉和石子经皮带输送至成品库。该工序干选和筛分过程中会产生粉尘和噪声。（3）大板破碎站工艺流程 ①矿石运输、堆存矿石经汽运至破碎站的矿石原矿堆场进行堆存。物料由铲车铲装运输至上料口，进入下一步破碎工序。该工序装卸与堆存过程中会产生扬尘。 ②粗碎、中碎原矿经上料口进入给料机，通过给料机输送至颚式破碎机进行粗碎，粗碎把矿石破碎成最大粒径为225mm，粗碎完成后经皮带传送至圆锥破碎机进行中碎，中碎把矿石破碎成最大粒径为35mm。该工序破碎过程中会产生粉尘和噪声。 ③筛分、细碎中碎完成后经皮带输送至振动筛进行筛分，筛上物大于12mm矿石经皮带输送至圆锥破碎机进行细碎，细碎完成后再次经皮带输送至振动筛进行筛分，完成闭路循环，筛下物小于12mm矿石经皮带输送至干选机进行磁选。该工序筛分和破碎过程中会产生粉尘和噪声。 ④干选、筛分、对辊破碎振动筛筛下物经铁矿精料，甩出的废石经皮带输送至成品库，**铁矿精料经皮带输送至弛张筛进行筛分，筛上物大于10mm铁矿精料经皮带输送至对辊破碎机进行破碎，破碎后返回至弛张筛，形成闭路循环，筛下物小于10mm铁矿精料经皮带输送至成品库。该工序干选和筛分过程中会产生粉尘和噪声。	（1）杨营选厂工艺流程 ①铁矿精料运输、储存大沟破碎站和大铁矿精料经汽车运输至杨营选厂，经入料口储存于精料仓内。该工序入料与落料过程中会产生扬尘。 ②一段球磨、分级、磁选根据生产要求进行调浆，调浆后输送至1段球磨机，研磨后经渣浆泵输送至一段旋流器分级，旋流器底流返回一段球磨机进行研磨，形成闭路循环；旋流器溢流经渣浆泵输送至一段磁选机，铁矿浆经渣浆泵输送至二段旋流器，一段磁选机甩出的尾矿浆经渣浆泵输送至尾矿浓密池。该工序生产过程中会产生噪声、废水和固废。 ③二段分级、球磨、筛分、磁选铁矿浆经二段旋流器分级后，旋流器底流经渣浆泵输送至二段球磨机，研磨后再次返回旋流器分级，形成闭路循环；旋流器溢流经渣浆泵输送至振动筛，经筛分后筛上物经渣浆泵输送至二段球磨机进行再次研磨，研磨后返回旋流器分级，形成闭路循环；振动筛筛下物经渣浆泵输送至二段2200GS磁选机，二段2200GS铁矿浆进入二段1800GS磁选机进行磁选，二段2200GS磁选机甩出的尾矿浆经渣浆泵输送至尾矿浓密池；二段1800GS铁矿浆进入泵箱，由渣浆泵输送至三段泵箱，二段1800GS磁选机甩出的尾矿浆经渣浆泵输送至尾矿浓密池。该工序生产过程中会产生噪声、废水和固废。 ④三段分级、塔磨、磁选、淘选、过滤铁矿浆从三段泵箱由渣浆泵输送至三段旋流器，三段旋流器底流经渣浆泵输送至三段塔磨机，经三段塔磨机研磨后返回三段泵箱，形成闭路循环；三段旋流器溢流经渣浆泵输送至三段磁选机，铁矿浆经渣浆泵输送至三段淘选机进行淘选，三段磁选机甩出的尾矿浆经渣浆泵输送至尾矿浓密池；经铁矿浆经渣浆泵输送至过滤机，尾矿浆返回三段泵箱，由三段泵箱进入旋流器进行再次分级，形成闭路循环；铁矿浆经过滤机过滤后产出铁精粉，过滤水经水泵返回生产工序。该工序生产过程中会产生噪声、废水、固废和废气。 ⑤尾矿捞砂尾矿浆经浓密机浓密后，由渣浆泵输送至捞砂车间，经捞砂机捞砂和脱水筛分后产出建筑用砂，剩余尾矿砂经渣浆泵输送至砬子沟尾矿库堆存。该工序生产过程中会产生噪声、废水、固废和废气。（2）大沟破碎站工艺流程 ①矿石运输、堆存矿石经汽车运至破碎站的矿石原矿堆场进行堆存。物料由铲车铲装运输至上料口，进入下一步破碎工序。该工序装卸与堆存过程中会产生扬尘。 ②粗碎、中碎原矿经上料口进入给料机，通过给料机输送至颚式破碎机进行粗碎，粗碎把矿石破碎成最大粒径为225mm，粗碎完成后经皮带传送至圆锥破碎机进行中碎，中碎把矿石破碎成最大粒径为35mm。该工序破碎过程中会产生粉尘和噪声。 ③筛分、细碎中碎完成后经皮带输送至振动筛进行筛分，筛上物大于12mm矿石经皮带输送至圆锥破碎机进行细碎，细碎完成后再次经皮带输送至振动筛进行筛分，完成闭路循环，筛下物小于12mm矿石经皮带输送至干选机进行磁选。该工序筛分和破碎过程中会产生粉尘和噪声。 ④干选、筛分振动筛筛下物经**铁矿精料，铁矿精料经皮带输送至成品库，剩余废石经皮带输送至废石筛分振动筛进行筛分，筛分出0-6mm石子、6-9mm石子、9-12mm石子，筛分出的矿粉和石子经皮带输送至成品库。该工序干选和筛分过程中会产生粉尘和噪声。（3）大板破碎站工艺流程 ①矿石运输、堆存矿石经汽运至破碎站的矿石原矿堆场进行堆存。物料由铲车铲装运输至上料口，进入下一步破碎工序。该工序装卸与堆存过程中会产生扬尘。 ②粗碎、中碎原矿经上料口进入给料机，通过给料机输送至颚式破碎机进行粗碎，粗碎把矿石破碎成最大粒径为225mm，粗碎完成后经皮带传送至圆锥破碎机进行中碎，中碎把矿石破碎成最大粒径为35mm。该工序破碎过程中会产生粉尘和噪声。 ③筛分、细碎中碎完成后经皮带输送至振动筛进行筛分，筛上物大于12mm矿石经皮带输送至圆锥破碎机进行细碎，细碎完成后再次经皮带输送至振动筛进行筛分，完成闭路循环，筛下物小于12mm矿石经皮带输送至干选机进行磁选。该工序筛分和破碎过程中会产生粉尘和噪声。 ④干选、筛分、对辊破碎振动筛筛下物经铁矿精料，甩出的废石经皮带输送至成品库，**铁矿精料经皮带输送至弛张筛进行筛分，筛上物大于10mm铁矿精料经皮带输送至对辊破碎机进行破碎，破碎后返回至弛张筛，形成闭路循环，筛下物小于10mm铁矿精料经皮带输送至成品库。该工序干选和筛分过程中会产生粉尘和噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期废气采取的主要防治措施为1、运输扬尘：厂内道路硬化，定期洒水，及时清扫，进出车辆清洗，运输车辆苫盖。2、大沟破碎站和大板破碎站原矿堆场装卸与堆存扬尘：四面设置高于堆放物高度的封闭的抑尘墙或防风抑尘网，进出车辆清洗，建设喷淋抑尘装置，及时喷洒，使物料保持湿润状态。3、大沟破碎站和大板破碎站入料口入料粉尘：采用三面围挡并带顶盖的入料棚，受料仓上方设置喷淋抑尘装置。4、大沟破碎站落料粉尘、颚破粉尘、破碎料筛分粉尘：采用双级除尘处理措施，落料、颚破、破碎料筛分粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根-20米高排气筒排放。5、大沟破碎站中碎粉尘、细碎粉尘、干选粉尘：采用双级除尘处理措施，中碎、细碎、干选粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放。6、大沟破碎站砂石骨料筛分粉尘：采用双级除尘处理措施，砂石骨料筛分粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放。7、大板破碎站落料粉尘、颚破粉尘、破碎料筛分粉尘、干选粉尘、对辊破碎粉尘：采用双级除尘处理措施，落料、颚破、破碎料筛分、干选、对辊破碎粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放。8、大板破碎站中碎粉尘、细碎粉尘、弛张筛筛分粉尘：采用双级除尘处理措施，中碎、细碎、弛张筛筛分粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放。9、大沟破碎站和大板破碎站破碎料堆存与装卸粉尘：建设封闭式库房，进出车辆清洗，建设水喷淋装置，及时喷洒，使物料保持湿润状态。10、**铁矿精料入料口和精料仓粉尘：入料口和精料仓进行封闭，进出车辆清洗，建设喷淋抑尘装置，及时喷洒，使物料保持湿润状态。11、杨营选厂铁精粉和建筑用砂堆存与装卸粉尘：建设封闭式库房，进出车辆清洗，建设水喷淋装置，及时喷洒，使物料保持湿润状态。有组织排放颗粒物满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6大气污染物特别排放限值要求。无组织废气排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7现有和企业大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。项目有组织颗粒物排放量不得超过6.759t/a。落实各类废水污染防治工作。项目运营期产生的废水主要为选矿废水及生活污水。选矿废水为产品过滤水、尾矿废水。产品过滤水回用于生产工序；尾矿废水随尾矿进入尾矿库，经收集后泵至选厂回水池，再经回水池澄清后泵入选厂高位水池回用于生产，不外排。洗车废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排。生活污水用于洒水抑尘；厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥。设置容积为1300m3事故池，事故废水不外排。地下水污染防治坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则。厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中危废间为重点防渗区，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；选厂：高位水池、事故池、回水池、浓密池、磨选车间、过滤车间、精料仓、捞砂车间成品库、精粉库、泵站；破碎站：原矿堆场、入料口、生产车间、破碎料成品库等为一般防渗区，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16889执行；办公楼为简单防渗区，进行一般地面硬化。厂区上游、厂区和厂区下游设置地下水监测井3口，以及时准确地掌握厂区地下水环境污染控制状况。落实噪声防治工作。噪声源主要为破碎设备、筛分设备、干选设备、磨选设备、过滤设备及泵类设备。采用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、加强机械设备维护、定期保养等措施，降低运营期噪声。装载机和运输车辆噪声，采取运输车辆、装载机加强运输管理，车辆低速慢行，禁止鸣笛。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。落实固废管理工作。项目运营期产生的固体废物为一般固体废物和危险废物，一般固体废物包括尾矿砂、干选废石、废钢球、除尘灰及生活垃圾。尾矿砂输送至碰子沟尾矿库堆存；干选废石排至杨营、大水泉沟排土场；废钢球集中收集，定期外售处置；除尘灰集中收集，回用于生产工序；生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运。危险废物包括废润滑油、废油桶、废含油抹布及手套、化验室废液、废试剂瓶，在危险废物贮存间暂存，定期交由有资质单位处置。固体废物全部得到妥善处置，不会对周围环境产生影响。	本项目厂内道路硬化，定期洒水，及时清扫，进出车辆清洗，运输车辆苫盖；大沟破碎站和大板破碎站四面设置高于堆放物高度的防风抑尘网，建设喷淋装置；大沟破碎站和大板破碎站上料口采用三面围挡并带顶盖的入料棚，受料仓上方设置喷淋抑尘装置。大沟破碎站落料粉尘、颚破粉尘、破碎料筛分粉尘、中碎粉尘、细碎粉尘、干选粉尘先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放（DA001）。大沟破碎站砂石骨料筛分粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放（DA002）。大板破碎站落料粉尘、颚破粉尘、破碎料筛分粉尘、干选粉尘、对辊破碎粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放（DA003），大板破碎站中碎粉尘、细碎粉尘、弛张筛筛分粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放（DA004）。大沟破碎站和大板破碎站建设封闭式库房，建设水喷淋装置，杨营选厂入料口和精料仓进行封闭，铁粉库、建筑用砂成品库封闭，建设喷淋抑尘装置，及时喷洒。精粉压滤废水泵至选厂高位水池回用生产，不外排；尾矿废水经尾矿库底部集水池收集后泵回选厂回水池回用生产，不外排；车辆冲洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水为职工盥洗废水，用于厂区内洒水降尘。本项目危险废物暂存间做重点防渗区，危险废物暂存间已底层铺设SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材，上层铺设50mm厚的水泥砂浆，最上层涂刷环氧树脂地坪漆，已落实防腐防渗措施；高位水池、事故池、回水池、原料仓、生产车间采用一般防渗；库房、办公楼及厂区地面做简单防渗，厂区已进行地面硬化。采取厂房封闭、采用低噪声设备、基础减震等降噪措施。尾矿砂由渣浆泵输送至砬子沟尾矿库堆存；废钢球集中收集，定期外售处置；除尘灰集中收集，回用于生产工序；干选废石排至杨营排土场，待大水泉沟排土场建成验收后，2座排土场联合调度使用；废润滑油、废油桶、废含油抹布及手套、化验室产生的化验室废液、废试剂瓶分类暂存于危废间，定期委托进行转运，由其交县****公司处置，企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设危废间。
无新增废气排放口，大**沟破碎站原有落料、鄂破、破碎筛分、中碎、细碎、干选粉尘经集气罩收集后，由一根20m高的排气筒排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（七）落实环境风险防范措施。编制环境风险应急预案，纳入当地风险应急管理体系，妥善应对事故发生后次生环境影响。（八）项目原矿、废石、铁精粉、尾砂中的铀（钍）系单个核素活度浓度不超过1Bq/g。项目运行投产后，如原料等发生变化，建设单位应及时开展放射性检测。	做好环境风险防范工作。已编制环境风险应急预案。企业原料未发生变化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高位水池、洗车沉淀池

精粉压滤废水泵至选厂高位水池回用生产，不外排；尾矿废水经尾矿库底部集水池收集后泵回选厂回水池回用生产，不外排；车辆冲洗废水经洗车平台沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水为职工盥洗废水，用于厂区内洒水降尘；厂区内设置防渗旱厕，定期清掏周边农户用作农肥；企业已建设一座1300m3的事故池，采用20cm的抗渗混凝土建设，符合一般防渗的要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

有组织颗粒物执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6大气污染物特别排放限值要求，无组织颗粒物执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7现有和**企业大气污染物无组织排放浓度限值要求

本项目厂内道路硬化，定期洒水，及时清扫，进出车辆清洗，运输车辆苫盖；大**沟破碎站和大板破碎站四面设置高于堆放物高度的防风抑尘网，建设喷淋装置；大**沟破碎站和大板破碎站上料口采用三面围挡并带顶盖的入料棚，受料仓上方设置喷淋抑尘装置。大**沟破碎站落料粉尘、颚破粉尘、破碎料筛分粉尘、中碎粉尘、细碎粉尘、干选粉尘先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放（DA001）。大**沟破碎站砂石骨料筛分粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放（DA002）。大板破碎站落料粉尘、颚破粉尘、破碎料筛分粉尘、干选粉尘、对辊破碎粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放（DA003），大板破碎站中碎粉尘、细碎粉尘、弛张筛筛分粉尘在封闭后先经水喷淋处理，处理后由集气罩收集，输送至布袋除尘器处理，后由1根20米高排气筒排放（DA004）。大**沟破碎站和大板破碎站建设封闭式库房，建设水喷淋装置，杨营选厂入料口和精料仓进行封闭，铁粉库、建筑用砂成品库封闭，建设喷淋抑尘装置，及时喷洒。

经检测，大**沟破碎站破碎P1排气筒颗粒物实测浓度为7.2mg/m3，大**沟破碎站筛分P2排气筒颗粒物实测浓度为6.1mg/m3，大板破碎站P3排气筒颗粒物实测浓度为7.4mg/m3，大板破碎站P4排气筒颗粒物实测浓度为6.7mg/m3，《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6大气污染物特别排放限值要求：颗粒物浓度≤10mg/m3。经检测，杨营选厂厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.414mg/m3，大板破碎站厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.440mg/m3，大**沟破碎站厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.452mg/m3，检测结果满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012）表7标准要求：颗粒物浓度≤1.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减震等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

采取厂房封闭、采用低噪声设备、基础减震等降噪措施。厂区内车辆减速慢行，禁止鸣笛。

经检测，杨营选厂昼间噪声值范围为54～57dB（A），夜间噪声值范围为44～48dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。大板破碎站昼间噪声值范围为55～59dB（A），夜间噪声值范围为45～48dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。大**沟破碎站昼间噪声值范围为56～59dB（A），夜间噪声值范围为45～49dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水污染防治坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则。厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中危废间为重点防渗区，防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；选厂：高位水池、事故池、回水池、浓密池、磨选车间、过滤车间、精料仓、捞砂车间成品库、精粉库、泵站；破碎站：原矿堆场、入料口、生产车间、破碎料成品库等为一般防渗区，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16889执行；办公楼为简单防渗区，进行一般地面硬化。

本项目危险废物暂存间做重点防渗区，危险废物暂存间已底层铺设SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材，上层铺设50mm厚的水泥砂浆，最上层涂刷环氧树脂地坪漆，已落实防腐防渗措施；高位水池、事故池、回水池、原料仓、生产车间采用一般防渗；库房、办公楼及厂区地面做简单防渗，厂区已进行地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的固体废物为一般固体废物和危险废物，一般固体废物包括尾矿砂、干选废石、废钢球、除尘灰及生活垃圾。尾矿砂输送至砬子沟尾矿库堆存；干选废石排至杨营、大水泉沟排土场；废钢球集中收集，定期外售处置；除尘灰集中收集，回用于生产工序；生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运。危险废物包括废润滑油、废油桶、废含油抹布及手套、化验室废液、废试剂瓶，在危险废物贮存间暂存，定期交由有资质单位处置。固体废物全部得到妥善处置，不会对周围环境产生影响。

尾矿砂由渣浆泵输送至砬子沟尾矿库堆存；废钢球集中收集，定期外售处置；除尘灰集中收集，回用于生产工序；干选废石排至杨营排土场，待大水泉沟排土场建成验收后，2座排土场联合调度使用；废润滑油、废油桶、废含油抹布及手套、化验室产生的化验室废液、废试剂瓶分类暂存于危废间，定期委托****进行转运，由其交**县****公司处置，企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设危废间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取水土保持措施，厂区内适宜位置种植植被绿化。

加强绿化，种植灌木。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环境风险应急预案，纳入当地风险应急管理体系，妥善应对事故发生后次生环境影响。厂区低位处设置1座事故池，用于收集事故状态下的矿浆和尾矿。

做好环境风险防范工作。已编制环境风险应急预案，已进行县局备案。企业已建设一座1300m3的事故池，采用20cm的抗渗混凝土建设，符合一般防渗的要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程