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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1821MABU70E1XF | 建设单位法人:廖正 |
| 廖正 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 汤塘镇广佛产业园**大道中3号13栋厂房 |
| ****年产各类化学品9200吨、色母料500吨建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:113.525278 纬度: 23.756111 | ****机关:广清经济特别**区广****管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2023-05-30 |
| 清环广佛审〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号:****1821MABU70E1XF001W |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****1821MABU70E1XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1821MABU70E1XF | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2025-04-29 |
| 2025-05-08 | 调试结束时间:2025-07-31 |
| 2025-10-23 | 验收报告公开结束时间:2025-11-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51023NZ0h9 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产各类表面活性剂6200吨、色浆1300吨、UV稀释剂200吨、指甲油基料500吨、抗黄剂500吨、聚氨酯预聚体500吨、色母料500吨 | 实际建设情况:分期验收,本期验收年产色浆1300吨 |
| 目前仅建设了色浆生产线,其余产品生产线暂未建设,故本次仅验收色浆生产线的内容 | 是否属于重大变动:|
| 表面活性剂生产: 1、椰油酰甘氨酸钠-阴离子型表面活性剂:投料→氨酯交换反应→溶解保温→过滤→包装;2、脂肪酸盐-阴离子型表面活性剂:投料(溶解/加热)→中和反应(→冷凝→分水器)→过滤→包装; 3、脂肪醇磺基琥珀酸酯二钠-阴离子型表面活性剂:投料→酯化反应(→冷凝→分水器)→加成反应(→冷凝→分水器)→过滤→包装; 4、氨基酸表面活性剂组合物:投料→加热搅拌(→冷凝→分水器)→过滤→包装; 5、高分子聚合物组合物-阴离子型表面活性剂:投料→混合→包装; 6、氨基酸表面活性剂系列-阴离子型表面活性剂:物料配置→中和反应1→酰化反应→产品配置→包装/酸化反应→离心分离→中和反应2→包装; 7、卸妆组合物-非离子型表面活性剂:投料→加热搅拌(→冷凝→分水器)→过滤→包装; 8、挤压润滑油-非离子型表面活性剂:投料→酯化反应(→冷凝→分水器)→过滤→包装。 色浆生产:投料→分散搅拌→研磨→包装。 UV稀释剂生产:、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA类)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA类)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA类)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA类):含量检验→(分散搅拌→过滤→包装)酯化反应(→冷凝→分水器)→分散搅拌→过滤→包装。 指甲油基料生产:投料→分散搅拌→研磨→调色→过滤、包装。 抗黄剂生产:投料→分散搅拌→过滤、包装。 聚氨酯预聚体生产:投料→升温搅拌→真空脱水→过滤→包装。 色母料生产:投料→混料→捏合→研磨→挤出(→废边角料、不合格品→破碎回用混料工序)→切粒→包装。 | 实际建设情况:色浆生产:投料→分散搅拌→研磨→包装。 |
| 目前仅建设了色浆生产线,其余产品生产线暂未建设,故本次仅验收色浆生产线的内容 | 是否属于重大变动:|
| 废水:员工办公生活污水经三级化粪池处理达标后,与处理后生产废水一并排入广佛(****处理厂深度处理。厂房一楼东侧设一座处理规模为30t/d****处理站,处理工艺为“调节池+隔渣池+气浮池(混凝)+UASB+接触氧化池+沉淀池”,处理规模为30t/d,生****处理站处理达标后,与处理后的生活污水一并排入广佛(****处理厂深度处理。 废气:表面活性剂生产线(各产品)运行过程产生的工艺废气(含NMHC、氯化氢、颗粒物)以及产品检验废气经收集后,一并送入一套“二级碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化装置”处理后,由一根28m高的排气筒P1高空排放,设计风量为14000m3/h。色母料生产线运行过程产生的工艺废气(含NMHC、颗粒物)经收集后,一并进入“二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后,通过一根28m排气筒P3排放,设计风量为4000m3/h。其它复配类生产线(各产品)、色浆生产线(各产品)和UV稀释剂生产线(各产品)运行过程产生的工艺废气(含NMHC、酚类、颗粒物)经收集后,一并送入一套“二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化装置”处理后,由一根28m高的排气筒P2高空排放,设计风量为42000m3/h。污水治理设施中各池体(主要为废水收集池、UASB、接触氧化池、沉淀池等池体)采取加盖并设置集气管收集后,通过一套活性炭吸附装置处理后,尾气通过一根15m排气筒P4排放,设计风量为3000m3/h。设备动静密封点泄漏废气在车间以无组织形式扩散。 | 实际建设情况:废水:员工办公生活污水经三级化粪池处理达标后,与处理后生产废水一并排入广佛(****处理厂深度处理。厂房一楼东侧设一座处理规模为30t/d****处理站,处理工艺为“三级隔油隔渣池+反应沉淀池+中间水池+UASB+缺氧池+二级好氧池+**池+污泥池”,处理规模为30t/d,生****处理站处理达标后,与经三级化粪池处理后的生活污水一并排入广佛(****处理厂深度处理。 废气:色浆****处理站产生的废气一并经“二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附净化装置”处理后,废气通过一根28m高的FQ-01062排气筒排放,变频风机,监测结果排放最大风量为29505m3/h。设备动静密封点泄漏废气在车间以无组织形式扩散。 |
| 目前仅建设了色浆生产线,其余产品生产线暂未建设,故本次仅验收色浆生产线的内容 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2194 | 0.4453 | 0 | 0 | 0.219 | 0.219 | |
| 0 | 1.068 | 0 | 0 | 0 | 1.068 | 1.068 | |
| 0 | 0.069 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9725.76 | 44400 | 0 | 0 | 9725.76 | 9725.76 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0439 | 0.866 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 0 | 0.1424 | 3.194 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | / |
| 0 | 0.0015 | 0.0015 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 本期生活污水经三级化粪池处理,生产废水(设备清洗废水、地面清洗废水、喷淋塔更换废水)、初****处理站(处理工艺:三级隔油隔渣池+反应沉淀池+中间水池+UASB+缺氧池+二级好氧池+**池+污泥池、设计处理规模:30t/d) | 广佛(****处理厂进水水质标准 | 本期验收项目产生的生活污水经三级化粪池处理,生产废水(设备清洗废水、地面清洗废水、喷淋塔更换废水)、初****处理站(处理工艺:三级隔油隔渣池+反应沉淀池+中间水池+UASB+缺氧池+二级好氧池+**池+污泥池、设计处理规模:30t/d)处理,废水均达到广佛(****处理厂进水水质标准后,一并引至广佛(****处理厂集中处理。 | 连续监测2天,每天4次 |
| 1 | 二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附净化装置 | 氨气、硫化氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值、非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1 挥发性有机物排放限值标准与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值的较严值、酚类执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值、颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值的较严值 | 色浆****处理站产生的废气一并经“二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附净化装置”处理后,废气通过一根28m高的FQ-01062排气筒排放,其中氨气、硫化氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值、非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1 挥发性有机物排放限值标准与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值的较严值、酚类执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值、颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准与《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值的较严值。 | 氨气、硫化氢、臭气浓度连续监测2天,每天4次,非甲烷总烃、颗粒物、酚类化合物连续监测2天,每天3次 |
| 1 | 已优化车间布局,采取必要的减振、消声、隔声等措施减少各种设备产生的噪声对环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已优化车间布局,采取必要的减振、消声、隔声等措施减少各种设备产生的噪声对环境的影响。 | 连续2天,每天昼、夜间各1次 |
| 1 | 员工生活垃圾存放点,员工生活办公交由环卫部门统一清运处理。 废滤渣、废包装材料(内衬袋)、废原料桶、含油废抹布、活性炭、废水处理污泥、检验室废液、检验室固废、废真空泵废油残次品、浓缩液等属于危险废物,分类收集贮存后交由具有危险废物处理处置资质单位收运处置。设有一间占地面积为20m2的危险废物暂存房,用于存放危险废物,其中液态固废均采用专桶装载。 废反渗透膜、废布袋、废滤布、废滤网及废包装材料(外衬袋)等属于一般工业固体废物,其中废反渗透膜、废包装材料(外衬袋)定期交由供应商回收处理;****公司回收处理;废滤布废滤网定期交由相应单位收集处理。 | 员工生活垃圾存放点,员工生活办公交由环卫部门统一清运处理。 废包装材料(内衬袋)、含油废抹布、废活性炭、废残次品、废机油,分类收集贮存后交由**市****公司收运处置。由于还未产生废水处理污泥,正在与危废处置单位沟通签订危险废物处理合同。设有一间占地面积为20m2的危险废物暂存房,用于存放危险废物,其中液态固废均采用专桶装载。 废反渗透膜、废包装材料(外衬袋)定期交由供应商回收处理;****公司回收处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |