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搅拌站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MA0E01A73D | 建设单位法人：金浩 |
| 刘艳强 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 石人沟乡东两间房村 |
建设项目基本信息
| 搅拌站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.059444 纬度: 41.093889 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-24 |
| 承环丰审〔2022〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0826MA0E01A73D001W |
| 2024-09-17 | 项目实际总投资(万元)：40 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MA0E01A73D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0826MA0E01A73D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0805MA0CX63A51 | 竣工时间：2024-08-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-28 | 验收报告公开结束时间：2025-11-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482342 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产商品混凝土 30 万吨。 | 实际建设情况：年产水洗砂 16 万吨 |
| 环评设计中建设混凝土生产线一条，年产商品混凝土 30 万吨。因市场原因，本次仅建设筛分、洗砂工序，中间产品水洗砂为本次最终产品 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 砂石、尾砂-振动筛-筛分绞笼-串联2套洗砂船-混凝土搅拌 | 实际建设情况：砂石、尾砂-振动筛-筛分绞笼-串联2套洗砂船 |
| 因市场原因，本次仅建设筛分、洗砂工序，中间产品水洗砂为本次最终产品 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：水泥筒仓、粉煤灰筒仓和矿粉筒仓等顶部均设置袋式除尘器，筒仓粉尘经仓顶布袋除尘器收集处理后高空排放，砂石料均堆存于封闭式库房内，库房内原料堆存区设置喷雾抑尘装置降尘抑尘；厂区地面硬化、车辆减速慢行、进出车辆进行清洗等，减少运输扬尘；洗砂车间入料口设封闭棚，入口设置软帘遮挡，装卸料时关闭软帘；入料口上方设置喷淋装置，作业时喷淋降尘；搅拌主机和振动筛入料口、下料口和筛面设置封闭式集气罩，含尘废气经布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。 2.废水：设置洗砂废水沉淀池两座、洗车废水沉淀池一座，运营期废水均可实现综合利用或循环利用，不外排。 3.噪声：选用低噪声设备，设备基础减震；车辆减速慢行，不鸣笛。 4.固废：厂内设置垃圾桶，员工生活垃圾集中收集运至环卫部门指定地点交由环卫部门统一处理；除尘灰集中收集作为原料回用于生产，沉淀池底泥作为建筑材料外售；建设危废间1座，建筑面积10m2，设备检修维护产生的废润滑油和废润滑油桶集中收集后于危废暂存间内暂存，定期交由有资质的单位处置，危废间满足防风、防雨、防晒、防渗要求，地面及裙角做防渗处理，渗透系数K≤10-10cm/s。 | 实际建设情况：1、废气 洗砂车间入料口设封闭棚，入口设置软帘遮挡，装卸料时关闭软帘；筛分工 序实际采用带水筛分作业，作业过程中无粉尘产生。 2、废水 项目运营期废水包括筛分洗砂废水、洗车废水和生活盥洗污水。生活盥洗用 于厂区洒水降尘不外排，筛分洗砂废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。综上所述， 本项目无废水外排，不会对周围地表水环境造成影响。 3、噪声 本项目噪声源主要是振动筛、风机运行及产品转运碰撞噪声，产噪声级值为 85～90dB（A）。产噪设备优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减 振，经建筑隔声及距离衰减后可有效减轻噪声对外界的影响。 4、固体废物 本项目产生的固体废物包括：沉淀池底泥、筛分废石、生活垃圾、设备维护 产生的废润滑油和废润滑油桶等。 沉淀池底泥、筛分废石作为建筑材料外售。生活垃圾利用垃圾箱分类收集， 交由环卫部门统一清运。 废润滑油和废润滑油桶属于危险废物，利用危险废物贮存间暂存，定期委托 有资质单位集中运输和处置。 |
| 环评中筛分工序振动筛筛分过程产生一定量的粉尘，振动筛入料口、下料口及筛面处设置集气罩收集粉尘含尘废气引入 1#脉冲式布袋除尘器净化后经15m高排气筒 P1 高空排放。实际建设为筛分工序采用带水筛分作业，作业过程中无粉尘产生。 环评中砂石料均堆存于封闭式库房内，库房内原料堆存区设置喷雾抑尘装置降尘抑尘。实际建设为：砂石料均为湿料，不产生粉尘，故堆放于敞开式库房内，堆存区未设置喷雾抑尘装置。 环评中设置洗砂废水沉淀池两座，沉淀池规格分别为（长×宽×深）：4m×2.5m×8m；（长×宽×深）：20m×10m×2m；实际建设为：设置洗砂废水沉淀池三座，沉淀池规格为（长×宽×深）：10m×20m×2.1m。环评中除尘灰回用于生产，实际建设为：现场均为湿式生产，未设置布袋除尘器，故不产生除尘灰。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 设置洗砂废水沉淀池两座、洗车废水沉淀池一座，运营期废水均可实现综合利用或循环利用，不外排。 | / | 设置洗砂废水沉淀池三座，沉淀池规格为（长×宽×深）：10m×20m×2.1m。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 砂石料均堆存于封闭式库房内，库房内原料堆存区设置喷雾抑尘装置降尘抑尘；厂区地面硬化、车辆减速慢行、进出车辆进行清洗等，减少运输扬尘；洗砂车间入料口设封闭棚，入口设置软帘遮挡，装卸料时关闭软帘；入料口上方设置喷淋装置，作业时喷淋降尘；振动筛入料口、下料口和筛面设置封闭式集气罩，含尘废气经布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表 1**企业大气污染物最高允许排放浓度中水泥仓及其他通风生产设备颗粒物排放浓度限值要求 | 筛分工序采用带水筛分作业，作业过程中无粉尘产生。砂石料均为湿料，不产生粉尘，故堆放于敞开式库房内，堆存区未设置喷雾抑尘装置。 | 该项目2024年10月08日、09日监测期间，该公司厂界下风向颗粒物最高排放浓度0.567mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 振动筛、风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准：昼间：≤60dB（A），夜间：≤50dB（A） | 产噪设备优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减振 | 该项目2024年10月08日、09日监测期间，该公司厂界昼间环境噪声值范围52-54dB（A），夜间环境噪声值范围46-48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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